自动配料装置制造方法及图纸

自动配料装置。提供了一种结构简单，方便操作，配料均匀的自动配料装置。设在搅拌罐的上方；所述配料装置包括一对对称设置的配料组件，所述配料组件包括料斗和输送带，所述料斗的出料口设在所述输送带上，所述输送带位于搅拌罐的进料口上；所述料斗的中部设有通过气缸水平移动的挡板。本实用新型专利技术在工作中，配料从两侧的配料组件进入搅拌罐中，配料从料斗进入输送带上，其中，在料斗内可对配料进行称重，满足加工要求；两侧的配料组件可同时工作或单独工作，提高工作效率。在搅拌罐内设置导料板，便于将配料导至搅拌罐的中心，提高搅拌的可靠性。本实用新型专利技术方便加工，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及配料装置，尤其涉及自动配料装置。
技术介绍
目前，国内在配料方式上，通常使用人工进行配料，其工作效率低，增加了劳动时间和劳动成本；然后，通过输送机进行配料，其提供了劳动效率，但是其存在配料均匀性差的弊端，降低了配料的可靠性。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，配料均匀的自动配料装置。本技术的技术方案是：设在搅拌罐的上方；所述配料装置包括一对对称设置的配料组件，所述配料组件包括料斗和输送带，所述料斗的出料口设在所述输送带上，所述输送带位于搅拌罐的进料口上；所述料斗的中部设有通过气缸水平移动的挡板。所述挡板上设有称重器。所述称重器通过传感器连接所述气缸。所述搅拌罐位于输送带的下方设有导料板。本技术在工作中，配料从两侧的配料组件进入搅拌罐中，配料从料斗进入输送带上，其中，在料斗内可对配料进行称重，满足加工要求；两侧的配料组件可同时工作或单独工作，提高工作效率。在搅拌罐内设置导料板，便于将配料导至搅拌罐的中心，提高搅拌的可靠性。本技术方便加工，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1是搅拌罐，2是料斗，3是输送带，4是挡板，5是气缸，6是称重器，7是导料板。具体实施方式本技术如图1所示，配料装置设在搅拌罐1的上方；所述配料装置包括一对对称设置的配料组件，所述配料组件包括料斗2和输送带3，所述料斗的出料口设在所述输送带上，所述输送带位于搅拌罐的进料口上；所述料斗的中部设有通过气缸5水平移动的挡板4，便于可靠地开关料斗的料口，用于放料。所述挡板上设有称重器6，便于称重，满足加工要求。所述称重器通过传感器连接所述气缸，便于可靠控制气缸动作。所述搅拌罐位于输送带的下方设有导料板7，便于从输送带上的配料进行搅拌罐的中心，使得搅拌可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动配料装置，设在搅拌罐的上方；其特征在于，所述配料装置包括一对对称设置的配料组件，所述配料组件包括料斗和输送带，所述料斗的出料口设在所述输送带上，所述输送带位于搅拌罐的进料口上；所述料斗的中部设有通过气缸水平移动的挡板。

【技术特征摘要】
1.自动配料装置，设在搅拌罐的上方；其特征在于，所述配料装置包括一对对称设置的配料组件，所述配料组件包括料斗和输送带，所述料斗的出料口设在所述输送带上，所述输送带位于搅拌罐的进料口上；所述料斗的中部设有通过气缸水平移动的挡板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛树堂，
申请(专利权)人：浙江盛旺耐火材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33