线性电机制造技术

本发明专利技术提供了一种线性电机，其包括外壳、设于外壳内的振动组件、与外壳相连的磁钢组件以及将振动组件弹性支撑于外壳内的弹性连接件。振动组件包括线圈。磁钢组件包括分设与线圈所在平面两侧的第一磁钢组和第二磁钢组，第一磁钢组和第二磁钢组之间设有磁间隙，线圈位于该磁间隙内。第一磁钢组和第二磁钢组均包括至少一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，且第一磁钢组与第二磁钢组中位置相对应的磁钢充磁方向相同。线圈被放置于若干充磁方向相同的磁钢形成的磁间隙中，磁间隙内的磁场强度大，且绝大部分的磁感应线均能够垂直穿过线圈，从而磁驱动力大，磁路效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及消费电子领域，尤其涉及一种线性电机。
技术介绍
相关技术中的线性电机包括外壳、设于外壳中的磁钢组件、振动组件以及将振动组件弹性支撑于外壳内的弹性连接件。其中，振动组件包括线圈和质量块。磁钢组件包括磁钢和磁碗或边磁钢，磁钢和磁碗共同形成了磁间隙。线圈有部分位于该磁间隙内，线圈通电在安培力的作用与质量块一起做往复振动。但相关技术中的线性电机存在磁间隙中的内部磁场较小，磁驱动力较小，磁路效率低的缺陷。因此，有必要提供一种新型的线性电机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磁路效率更高的线性电机。本专利技术的技术方案如下：一种线性电机，其包括外壳、设于所述外壳内的振动组件、与所述外壳相连的磁钢组件以及将所述振动组件弹性支撑于所述外壳内的弹性连接件；所述振动组件包括线圈、质量块和用于连接所述线圈和所述质量块的连接件；所述磁钢组件包括分别设于所述线圈所在平面的两侧的第一磁钢组以及第二磁钢组，所述第一磁钢组和所述第二磁钢组之间形成磁间隙，所述线圈设于所述磁间隙内；所述第一磁钢组和所述第二磁钢组均包括至少一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，所述第一磁钢组与所述第二磁钢组中位置对应的磁钢充磁方向相同。优选的，所述连接件包括设于所述磁间隙内的收容部以及自所述收容部延伸至所述磁间隙外的固定部，所述线圈收容于所述收容部，所述质量块固定于所述固定部。优选的，所述连接件包括两相对于所述线圈所在平面对称设置的连接单元；所述连接单元包括设于所述磁间隙内的支撑板以及分别自所述支撑板两端弯折延伸的弯折板；所述收容部由两所述支撑板之间的间隙形成，所述线圈设于所述收容部内且与所述支撑板相连，所述固定部为两所述连接单元位于所述支撑板同一侧的两弯折板共同形成。优选的，所述弹性连接件设于所述第一磁钢组和所述第二磁钢组相对的两磁钢之间，其包括第一弹性分支和第二弹性分支；所述第一弹性分支和所述第二弹性分支均包括与所述外壳相连的固定端以及自所述固定端向所述第一连接单元或第二连接单元的弯折板延伸并与所述弯折板相连的连接端。优选的，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支的固定端一体成型。优选的，所述第一弹性分支和所述第二弹性分支相对于所述固定端对称设置。优选的，所述第一弹性分支呈波浪形。本专利技术的有益效果在于：线圈被放置于若干充磁方向相同的磁钢形成的磁间隙中，磁间隙内的磁场强度大，且绝大部分的磁感应线均能够垂直穿过线圈，从而磁驱动力大，磁路效率高。【附图说明】图1为本专利技术一种线性电机的结构拆分图；图2为本专利技术的线性电机去掉盖板之后的主视图；图3为本专利技术的线性电机图2沿A-A向的剖视图；图4为本专利技术的线性电机中弹性连接件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种线性电机100包括外壳、设于外壳内的振动组件、与外壳相连的磁钢组件以及将振动组件弹性支撑于外壳内的弹性连接件。103。外壳包括一侧开口的壳体101以及与壳体101相连形成收容空间的盖板102。振动组件包括线圈104、质量块105和用于连接线圈104和质量块105的连接件106。线圈104为扁平音圈。连接件包括两相对于线圈104所在平面对称设置的连接单元106。每一个连接单元106均包括设于磁间隙内的支撑板106a以及自支撑板106a两端弯折延伸的弯折板106b。两个连接单元106对称设置使得整个连接件整体呈“工”字形。两支撑板106a之间的间隙形成了用于容纳线圈104的收容部，线圈104设于该收容部内且与支撑板106a相连。而位于两块支撑板106a同一侧的两个弯折板106b形成了用于固定质量块105的固定部，质量块105分别固定于连接件的两端。在本专利技术的优选实施例中，连接件包含两个对称设置的连接单元106。可以理解的是，在其他可能的实施例中，连接件也可以是具有用于固定线圈的收容部以及具有用于固定质量块的固定部的一体成型件。具体来说，该连接件具有收容线圈的收容孔，线圈固定在收容孔内，而连接件的两端具有用于固定质量块的固定平面或者固定部。磁钢组件包括分别设于线圈104所在平面两侧的第一磁钢组107以及第二磁钢组108。第一磁钢组107和第二磁钢组108之间的间隙为线圈104所在的磁间隙。如图4所示，第一磁钢组107和第二磁钢组108均包括一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，且第一磁钢组107和第二磁钢组108中位置对应的磁钢充磁方向相同。具体来说，第一磁钢组107包括一对固定在壳体101的侧壁101a上的磁钢107a和107b，磁钢107a和107b的充磁方向相反。第二磁钢组108包括一对固定在与侧壁101a相对设置的侧壁101b上的磁钢108a和108b，磁钢108a和108b的充磁方向相反。但是，第一磁钢组107中的磁钢107a与第二磁钢组108中与磁钢107a位置对应的磁钢108a的充磁方向相同，第一磁钢组107中的磁钢107b与第二磁钢组108中与磁钢107b位置对应的磁钢108b的充磁方向相同。由于线圈104位于若干充磁方向相同的磁钢形成的磁间隙之间，该磁间隙中的磁场强度较大，且绝大部分的磁感应线都能垂直穿过线圈，从而磁驱动力较大，磁路效率更高。弹性连接件103有两个，分别位于线圈104所在平面的两侧。其被设于第一磁钢组107或第二磁钢组108相对的两个磁钢之间。弹性连接件103具有第一弹性分支103a和与第一弹性分支103a相连的第二弹性分支103b。第一弹性分支103a和第二弹性分支103b均包括与壳体101相连的固定端103c以及自固定端103c向连接单元106的弯折板106b延伸的连接端103d。在本实施例中，两固定端103c一体成型，第一弹性分支103c和第二弹性分支103d的连接端103d分别与两块弯折板106b相连。且第一弹性分支103a和第二弹性分支103b相对于固定端103c对称设置，且均呈波浪形。第一弹性分支103a和第二弹性分支103b呈波浪形可以改善弹性连接件103的弹性回复力。线圈104通电与磁钢组件产生磁驱动力，由于磁钢组件是固定在外壳上的，因此，振动组件在磁驱动力以及弹性连接件103的弹性回复力的作用下在外壳内往复振动。以上所述的仅是本专利技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性电机，其包括外壳、设于所述外壳内的振动组件、与所述外壳相连的磁钢组件以及将所述振动组件弹性支撑于所述外壳内的弹性连接件，其特征在于：所述振动组件包括线圈、质量块和用于连接所述线圈和所述质量块的连接件；所述磁钢组件包括分别设于所述线圈所在平面的两侧的第一磁钢组以及第二磁钢组，所述第一磁钢组和所述第二磁钢组之间形成磁间隙，所述线圈设于所述磁间隙内；所述第一磁钢组和所述第二磁钢组均包括至少一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，所述第一磁钢组与所述第二磁钢组中位置对应的磁钢充磁方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种线性电机，其包括外壳、设于所述外壳内的振动组件、与所述外壳相连的磁钢组件以及将所述振动组件弹性支撑于所述外壳内的弹性连接件，其特征在于：所述振动组件包括线圈、质量块和用于连接所述线圈和所述质量块的连接件；所述磁钢组件包括分别设于所述线圈所在平面的两侧的第一磁钢组以及第二磁钢组，所述第一磁钢组和所述第二磁钢组之间形成磁间隙，所述线圈设于所述磁间隙内；所述第一磁钢组和所述第二磁钢组均包括至少一对相对间隔设置且充磁方向相反的磁钢，所述第一磁钢组与所述第二磁钢组中位置对应的磁钢充磁方向相同。2.根据权利要求1所述的线性电机，其特征在于，所述连接件包括设于所述磁间隙内的收容部以及自所述收容部延伸至所述磁间隙外的固定部，所述线圈收容于所述收容部，所述质量块固定于所述固定部。3.根据权利要求2所述的线性电机，其特征在于，所述连接件包括两相对于所述线圈所在平面对称设置的连接单元；所述连接单...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭顺，毛路斌，
申请(专利权)人：瑞声科技新加坡有限公司，
类型：发明
国别省市：新加坡;SG