方便糜米粉丝及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种方便糜米粉丝及其加工方法，以糜米和大米为原料，经专门加工方法加工而成，糜米与大米的重量比为４∶１～１０∶１，所述方便糜米粉丝成品的含水量为小于或等于１２％。该方法经过如下步骤制得：分别为混合浸泡，制浆分离，脱水，ｐＨ值调节，挤条一次蒸粉，成型二次蒸粉，老化水洗和切断烘干制得。本发明专利技术解决了糜米深加工为粉丝的技术问题，满足人们对小杂粮糜米的方便食用的需求，本发明专利技术的整个加工过程无需加入任何添加剂，既保证了产品的天然本质和纯正口味，也给食用者带来健康保证，是一种环保型食品。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对方便粉丝，尤其涉及一种方便糜米粉丝及其加工方法。属于食品和食品加工

技术介绍
糜米是由糜子脱壳而成。糜子属禾本科黍。主要产于中国的长城沿线地区以及俄罗斯、乌克兰、、印度、伊朗、蒙古等国，一般作为小杂粮利用。由于这些产区大都属发展中国家或经济欠发达地区，工业发展水平相对落后，因此，对小杂粮糜米的研究基本还都处在炒米、捞饭、酸饭、糕点、糜子面窝头、软糜子炒面等初加工阶段和糜米本身营养价值的研究。然而，糜米的种营养成份非常丰富，现有技术对糜米的利用是有限的，只能将其作为副食或零食使用，这对粮食资源是极大的浪费，也不利于粮食生产的扫展。而且随着发展中国家经济的迅速发展，人们生活水平日益提高，人们对各类营养丰富的小杂粮方便食品需求日益强烈，需要一种现代深加工技术来将糜米制成方便食品。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的，提供一种方便糜米粉丝，该糜米粉丝能方便食用、满足市场需求、丰富杂粮食品种类。本专利技术的第二个目的，是为了提供一种糜米粉丝的加工方法。本专利技术的第一个目的，可以通过采取如下技术方案达到方便糜米粉丝，以糜米和大米为原料，经专门加工方法加工而成，糜米与大米的重量比为4∶1～10∶1，所述方便糜米粉丝成品的含水量为小于或等于12％。如前所述方便糜米粉丝的专门加工方法包括如下步骤1)混合浸泡，2)制浆分离，3)脱水，4)发酵自动pH值调节，5)挤条一次蒸粉，成型并二次蒸粉，6)老化水洗，7)切断并烘干。本专利技术的第二个目的，可以通过采取如下技术方案达到如前所述的方便糜米粉丝的加工方法，包括如下步骤1)混合浸泡，将糜米和大米按重量百份比4∶1～10∶1混合，经清洗去砂后放入容器浸泡3～4小时；2)制浆分离，浸泡后的混合料进行研磨制浆，控制粒度为100～140目之间，再将浆液分离出粗纤维和杂质；3)浆液脱水成块，将前述浆液进行脱水，使浆液的含水量为38～40％，制成米粉块；4)发酵，在常温下将前述米粉块发酵，使其在发酵过程中自动进行pH值调节；5)挤条成型及蒸粉，将发酵后的米粉块.进行挤条成条状物，进行一次蒸粉，使粉条中的淀粉α化；然后将条状物送成型机成型，制得粉丝，再将该粉丝二次蒸粉，提高粉条中的淀粉α化；6)老化水洗，将二次蒸粉后的粉丝送入冷却老化机进行老化，然后将老化后的粉丝送入水洗松粉机进行水洗；7)切断烘干，将水洗后的粉丝送入切断机切断，然后进行烘干，制得成品糜米粉丝。方便糜米粉丝的加工方法，进一步还可采取如下措施前述步骤2)中浆液的浓度优选范围控制在18～22波镁度。前述步骤4)中发酵并自动pH值调节的工艺条件如下温度控制为27～35℃，湿度为65％～75％，发酵时间4～6小时。步骤5)中两次蒸粉的具体工艺条件如下挤好的条状物直接进行一次蒸粉，用0.1Mpa～0.2Mpa的饱和蒸汽蒸5～15分钟，使粉条中淀粉α化达到75％～85％，将蒸好的粉条破碎冷却到30℃～45℃进行成型；成型后的粉丝直接进行二次蒸粉，用0.1Mpa～0.2Mpa的饱和蒸汽蒸6～8分钟，使淀粉淀粉α化达到95％以上。步骤6)中老化时间优选范围为1.5～2.5小时。步骤7)中烘干温度优选范围控制为40～50℃，时间优选范围为2～3小时。各步骤中使用的机械设备具体可采用如下描述步骤2)中的制浆分离分别通过磨浆机和振动分离筛完成；步骤3)中的脱水通过压滤机完成；步骤5)中的挤条成型蒸粉分别通过螺旋挤压机、一次蒸粉机、成型机和二次蒸粉机完成；步骤6)中的老化水洗分别通过冷却老化机和水洗松丝机完成；步骤7)中的切断烘干分别通过切断机和烘干设备完成。与现有技术相比较，本专利技术具有如下突出效果1、本专利技术解决了糜米深加工为粉丝的技术问题，满足了人们对小杂粮糜米的方便食用的需求，丰富了小杂粮食品的种类，拓宽了糜米的商业价值，给农民提高创收和种植积极性提供了一定的保证；且本专利技术详细工艺和具体可行的操作步骤，进一步保证了方便糜米粉丝最终产品的货架寿命和巨大的商业价值。2、本专利技术通过自动pH值调节，很好的改善了原料的加工特性和粉丝的色泽和口感；通过两次蒸粉，使产品的淀粉糊化率大大提高；通过连续多层老化和水洗很好解决了粉丝表面的淀粉回生物的残留，使产品不糊汤，不断条；经过一定时间低温烘干，解决了粉丝支链淀粉含量高引起的表面龟裂问题。3、本专利技术的整个加工过程无需加入任何添加剂，既保证了产品的天然本质和纯正口味，也给食用者带来健康保证，是一种环保型食品，刺激了市场的需求。再则，本专利技术产品食用时，糜米粉丝用开水浸泡3-5分钟，加入汤料即可食用，并且热水浸泡20分钟后，水中无明显的糊汤附着物，粉丝断条很少，仍保持良好的爽滑口感。4、本专利技术糜米粉丝口感好，保质期长，食用方便。该技术也可延伸用于其它如小米、玉米、高粮等小杂粮的加工。附图说明图1为本专利技术实施例生产工艺流程图。图2、图3是本专利技术实施例1的生产工艺设备示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体描述具体实施例1参考图1、图2和图3，本实施例包括如下步骤用磅称称糜米20Kg、大米5Kg，按比例(4∶1)混合好后，用水清洗干净、排除杂质，放入不锈钢容器内用水在室温下浸泡3～4小时，用水量控制以物料表面全部浸泡在水中为准；随后将浸泡好的混合原料倒入磨浆机1进行研磨制浆，其粒度为100～140目之间并将浆液的浓度控制在18～22波镁度；磨好的浆液再用振动分离筛2分离出浆液中的粗纤维和较大杂质。用螺杆泵把米浆送入压滤机3脱去米浆中的部分水份，脱水后的米粉含水量在38～40％之间为宜。破碎脱水后的米粉块放入温度为27～35℃、湿度为70％左右的环境下进行5小时的PH值自动调节，用以改变米粉的加工性能和糜米粉丝的品质。其次，将PH值调节好的米粉送入螺旋挤条机4中进行挤条，挤好的条状物直接送去一次蒸粉机5用0.15Mpa的饱和蒸汽蒸10分钟，使粉条中淀粉α化达到80％左右为好，蒸好的粉条破碎冷却到40℃左右送去螺旋成型机6进行成型，成型的粉丝直接送去二次蒸粉机7用0.15Mpa的饱和蒸汽蒸6～8分钟，使淀粉淀粉α化达到95％以上。第三，蒸好的粉丝直接送入冷却老化机8进行2小时的冷却老化，以改善粉丝的断条和糊汤。冷却老化好的粉丝经水洗松丝机9洗掉粉丝表面回生的淀粉和粉条互相的粘连，水洗后的粉丝在切断机10中进行切断，切好的粉丝人工放入烘干设备11的成型盒进行烘干，烘干时，干燥室的温度控制在40～50℃之间。干燥时间大约为2.5小时后制成成品粉丝，干燥好的成品糜米粉丝水份≤12％。本实施例中磨浆机1、振动分离筛2、压滤机3、螺旋挤条机4、蒸粉机5、螺旋成型机6、蒸粉机7、冷却老化机8、水洗松丝机9、切断机10和烘干设备11，都是采用现有食品加工设备中的常规机械。食用时，产品糜米粉丝用开水浸泡3-5分钟，加入汤料即可食用，并且热水浸泡20分钟后，水中无明显的糊汤附着物，粉丝断条很少，仍保持良好的爽滑口感。糜米粉丝口感好，保质期长，食用方便。该技术也可延伸用于其它如小米、玉米、高粮等小杂粮的加工。具体实施例2本实施例的特点是糜米与大米的重量比为6∶1。加工方法中，步骤4)中发酵并自动pH值调节的温度控制为27～35℃，湿度为65％，发酵时间4小时；步骤5)中两次蒸粉的具体工艺条件如下挤好的条状本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便糜米粉丝，其特征是：以糜米和大米为原料，经专门加工方法加工而成，糜米与大米的重量比为４∶１～１０∶１，所述方便糜米粉丝成品的含水量为小于或等于１２％。

【技术特征摘要】
1.方便糜米粉丝，其特征是以糜米和大米为原料，经专门加工方法加工而成，糜米与大米的重量比为4∶1～10∶1，所述方便糜米粉丝成品的含水量为小于或等于12％。2.如权利要求1所述方便糜米粉丝的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)混合浸泡，2)制浆分离，3)脱水，4)发酵自动pH值调节，5)挤条一次蒸粉，成型并二次蒸粉，6)老化水洗，7)切断并烘干。3.如权利要求1所述的方便糜米粉丝的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)混合浸泡，将糜米和大米按重量百份比4∶1～10∶1混合，经清洗去砂后放入容器浸泡3～4小时；2)制浆分离，浸泡后的混合料进行研磨制浆，控制粒度为100～140目之间，再将浆液分离出粗纤维和杂质；3)浆液脱水成块，将前述浆液进行脱水，使浆液的含水量为38～40％，制成米粉块；4)发酵，在常温下将前述米粉块发酵，使其在发酵过程中自动进行pH值调节；5)挤条成型及蒸粉，将发酵后的米粉块。进行挤条成条状物，进行一次蒸粉，使粉条中的淀粉α化；然后将条状物送成型机成型，制得粉丝，再将该粉丝二次蒸粉，提高粉条中的淀粉α化；6)老化水洗，将二次蒸粉后的粉丝送入冷却老化机进行老化，然后将老化后的粉丝送入水洗松粉机进行水洗；7)切断烘干，将水洗后的粉丝送入切断机切断，然后进行烘干，制得成品糜米粉丝。4.如权利要求3所述方便糜米粉丝的加工方法，其特征在于前述步骤2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾榕兵，孙波，高浩云，卢奕彪，
申请(专利权)人：广州市粮食科学研究所南方食品工程开发中心，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]