一种具有散热结构的划痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有散热结构的划痕装置，包括底座，还包括设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的划痕盘，所述底座为长方体形状，底座表面设置有工件槽，所述工件槽一侧设置有固定板，工件槽另一侧设置有固定座，所述固定座内部穿设有固定杆，所述固定杆一端设置有连接球，所述连接球下端还设置有定位板，所述横梁一端与立柱上端通过螺栓相连接，横梁另一端设置有挡板，所述横梁表面还套设有滑座，所述滑座侧面设置有电机，滑座下端设置有驱动轴，所述划痕盘设置于驱动轴下端，且划痕盘通过轴承与驱动轴相连接，所述划痕盘与驱动轴外部还套设有升降筒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产设备领域，尤其是一种具有散热结构的划痕装置。
技术介绍
在生产过程中通常采用划痕设备对进行处理。但是，传统的用于生产的划痕设备调节不方便，操作不方便，划痕效率低下，划痕质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，划痕效率高，划痕质量好的划痕设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有散热结构的划痕装置，用于完成工件表面的划痕，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种具有散热结构的划痕装置，包括底座，还包括设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的划痕盘，所述底座为长方体形状，底座表面设置有工件槽，所述工件槽一侧设置有固定板，工件槽另一侧设置有固定座，所述固定板通过销轴与底座上表面相连接，所述固定座通过螺栓与底座上表面相连接，所述固定座内部穿设有固定杆，所述固定杆一端设置有连接球，所述连接球下端还设置有定位板，所述立柱下端通过螺栓固定于底座上表面，所述横梁一端与立柱上端 通过螺栓相连接，横梁另一端设置有挡板，所述横梁表面还套设有滑座，所述滑座侧面设置有电机，滑座下端设置有驱动轴，所述划痕盘设置于驱动轴下端，且划痕盘通过轴承与驱动轴相连接，所述划痕盘与驱动轴外部还套设有升降筒，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块；进一步的，所述划痕盘为长方体形状，划痕盘下端还设置有划痕头，所述划痕头数量为三个，且三个划痕头处于同一直线上，所述划痕头顶部为椭圆状；进一步的，所述电机为减速电机；本技术的优点在于，该种具有散热结构的划痕装置采用固定板与固定座的设计，大大提高了工件的固定效果，通过划痕盘的设计，一次性完成多个划痕工艺，大大提高了划痕效率，提高生产效率；该种具有散热结构的划痕装置结构简单，便于操作与维修，自动化程度高，实用性非常高。附图说明图1是本技术提出的具有散热结构的划痕装置的结构示意图；图2是本技术提出的散热结构的结构示意图；其中：1-底座；101-硅胶板；102-导热板；103-散热风扇；104-冷却液管道；105-卡接板；106-散热气孔；107-散热块；108-散热板；2-立柱；3-横梁；4-划痕盘；5-工件槽；6-固定板；7-固定座；8-固定杆；9-连接球；10-定位板；11-挡板；12-滑座；13-电机；14-驱动轴；15-升降筒；16-划痕头。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的具有散热结构的划痕装置包括底座1，还包括设置于底座1上端的立柱2，还包括设置于底座1上端的横梁3，还包括设置于底座1上端的划痕盘4，所述底座1为长方体形状，底座1表面设置有工件槽5，所述工件槽5一侧设置有固定板6，工件槽5另一侧设置有固定座7，所述固定板6通过销轴与底座1上表面相连接，所述固定座7通过螺栓与底座1上表面相连接，所述固定座7内部穿设有固定杆8，所述固定杆8一端设置有连接球9，所述连接球9下端还设置有定位板10，所述立柱2下端通过螺栓固定于底座1上表面，所述横梁3一端与立柱2上端通过螺栓相连接，横梁3另一端设置有挡板11，所述横梁3表面还套设有滑座12，所述滑座12侧面设置有电机13，滑座12下端设置有驱动轴14，所述划痕盘4设置于驱动轴14下端，且划痕盘4通过轴承与驱动轴14相连接，所述划痕盘4与驱动轴14外部还套设有升降筒15，所述底座1内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板101、导热板102与散热板108，所述硅胶板101、导热板102与散热板108为均为长方体形状，所述硅胶板101设置于导热板102上端，且硅胶板101的高度与导热 板102的高度保持一致，所述散热板108设置于导热板102下端，所述散热板108的高度大于导热板102的高度，所述散热板108内部还设置有散热风扇103与冷却液管道104，所述散热风扇103设置于密闭空间中，所述冷却液管道104数量为两条，分别设置于散热风扇103两侧位置，所述散热板108侧面设置有卡接板105，所述卡接板105侧面还设置有散热气孔106，所述散热气孔106与冷却液管道104保持相通，所述散热板108下端还设置有若干个散热块107；进一步的，所述划痕盘4为长方体形状，划痕盘4下端还设置有划痕头16，所述划痕头数量为三个，且三个划痕头16处于同一直线上，所述划痕头16顶部为椭圆状；进一步的，所述电机13为减速电机13；该种具有散热结构的划痕装置采用固定板6与固定座7的设计，大大提高了工件的固定效果，通过划痕盘4的设计，一次性完成多个划痕工艺，大大提高了划痕效率，提高生产效率；该种具有散热结构的划痕装置结构简单，便于操作与维修，自动化程度高，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有散热结构的划痕装置，包括底座，还包括设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的划痕盘，其特征在于：所述底座为长方体形状，底座表面设置有工件槽，所述工件槽一侧设置有固定板，工件槽另一侧设置有固定座，所述固定板通过销轴与底座上表面相连接，所述固定座通过螺栓与底座上表面相连接，所述固定座内部穿设有固定杆，所述固定杆一端设置有连接球，所述连接球下端还设置有定位板，所述立柱下端通过螺栓固定于底座上表面，所述横梁一端与立柱上端通过螺栓相连接，横梁另一端设置有挡板，所述横梁表面还套设有滑座，所述滑座侧面设置有电机，滑座下端设置有驱动轴，所述划痕盘设置于驱动轴下端，且划痕盘通过轴承与驱动轴相连接，所述划痕盘与驱动轴外部还套设有升降筒，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块。...

【技术特征摘要】
1.一种具有散热结构的划痕装置，包括底座，还包括设置于底座上端的立柱，还包括设置于底座上端的横梁，还包括设置于底座上端的划痕盘，其特征在于：所述底座为长方体形状，底座表面设置有工件槽，所述工件槽一侧设置有固定板，工件槽另一侧设置有固定座，所述固定板通过销轴与底座上表面相连接，所述固定座通过螺栓与底座上表面相连接，所述固定座内部穿设有固定杆，所述固定杆一端设置有连接球，所述连接球下端还设置有定位板，所述立柱下端通过螺栓固定于底座上表面，所述横梁一端与立柱上端通过螺栓相连接，横梁另一端设置有挡板，所述横梁表面还套设有滑座，所述滑座侧面设置有电机，滑座下端设置有驱动轴，所述划痕盘设置于驱动轴下端，且划痕盘通过轴承与驱动轴相连接，所述划痕盘与驱动轴外部还套设有升降筒，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱咬法，
申请(专利权)人：嘉善三星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33