本发明专利技术公开了一种氧硫化碳的制造方法，其中硫磺沿着线路２２．１进入到容器２４．１并溶解到沿着线路２６．１进入的液态的硫化碳中。在反应堆１４０中，溶解的硫磺和硫化碳与沿着线路１４．１进入的碳以及沿着线路１０．１进入的固态碳反应。反应产物沿着线路１４．１进入洗涤冷却容器１４６而后进入蒸馏塔１０４．１。在分裂蒸馏塔１０４．１中，主要由氧硫化碳（ＣＯＳ）组成的气体部分被通过两气体的冷却器１２４．１和１２６．１冷却并储存在油箱１３２．１中。硫化碳则是自蒸馏塔１０４．１储存在存储箱内并最终沿着线路２６．１返回容器２４．１。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氧硫化碳制造方法[所属
]本专利技术是关于一种氧硫化碳的制造方法，其中，氧硫化碳通常也被称作碳酰硫。[
技术介绍
]氧硫化碳，通常被称作“COS”，一般用来作为例如筒仓的熏蒸消毒原料，其正在逐渐取代早期的被认为不利于生态环境的熏蒸剂。在商业上，氧硫化碳(COS)通常是经由两种方法制成。第一种方法是，其包括使一氧化碳与熔化的硫磺在反应容器中相互反应，一氧化碳通过熔化的硫磺涌出气泡。熔化的硫磺是一种危险的、具有攻击性的物质，因而需要特定的反应容器。而且，一氧化碳是一种成本较高的气体。以上这些因素存在的结果，导致制成的氧硫化碳(COS)是较昂贵的。申请人所知晓之氧硫化碳的第二种制造方法是，其包含产生一种呈微粒状的沸腾的硫磺基层，并使该硫磺基层与一氧化碳相互反应。其中，所采用的硫磺通常是硫化铁矿的形式，因而其残渣是含有重要的硫磺物质的铁，从而不能够作为冶铁过程中的原料。同时，相较于所述的第一种方法，该方法可以得到一种较为廉价的氧硫化碳产品，然而根据该方法生产的氧硫化碳(COS)仍然是较-->为昂贵的。如果以一种较低的成本制造，相较于目前而言，氧硫化碳(COS)将会更为广泛地用作熏蒸消毒原料且具有重要意义的生态影响。因是，本专利技术试图提供一种氧硫化碳(COS)产品的制造方法，该方法相较于目前商业上使用的方法更为便宜。[
技术实现思路
]本专利技术是提供一种氧硫化碳的制造方法，该制造方法包括，在第一阶段，将硫磺溶解到硫化碳中，以及在第二阶段，使硫化碳中的硫磺溶液与碳物质及氧原子相互反应。本专利技术方法可以包括该步骤，即使硫化碳中的硫磺溶液与碳物质及二氧化碳相互反应。作为可选择的步骤，本方法可以包括使二氧化碳与氧气相互反应以获得一氧化碳，且将产生的一氧化碳与硫化碳的硫磺溶液相互反应。所述的二硫化碳可以是从氧硫化碳中分离得到，例如通过将氧硫化碳与二氧化碳供入到分裂蒸馏塔中分离。本专利技术方法可以包括更进一步的步骤，即利用液态硫化碳的喷雾及/或二硫化碳的浴室冷却氧硫化碳与硫化铁的载体。本专利技术方法的一种特殊形式是，该方法包括利用液态硫化碳的喷雾及/或液态二硫化碳的浴室而冷却氧硫化碳与二氧化碳载体的冷却步骤，以及将氧硫化碳与包含其中的硫化碳从冷却阶段输入到分裂蒸馏塔，在该分裂蒸馏塔内产生硫化碳从氧硫化碳的分离。-->分离后的硫化碳可以在所述的第一阶段循环使用。本专利技术方法还可以进一步包括冷却步骤，即将形成于分裂蒸馏塔内的氧硫化碳冷却，以产生回流到分裂蒸馏塔的氧硫化碳流体以及氧硫化碳气流。作为本方法的最后的处理步骤，所述的氧硫化碳气流能够被液化。[附图说明]为更好地理解本专利技术以及为述明本专利技术方法如何实现，将参照以下附随的图示，通过具体的实施方式予以详细说明。其中：图1与图2均显示一种氧硫化碳(COS)产品的车间设置图；图3是图1及图2所示之车间设置的详细图示；图4显示的是另一种氧硫化碳(COS)产品的车间设置图。图示中：线路10、16、22、26、38、42、96、106、128、130、148，反应堆12、62、64、140，热交换器18、80，硫磺供应装置20，容器24，搅拌叶片28，三层反应容器30、32、34，入口36、40冷却罩44、52、58，导管48、50、54、56、60、66，68、70、72、74、76、78、82、86、92、110、112、92.1，油箱84、132，冷却液存储器88，-->出口94、100、102、13q4，冷凝器98，分裂蒸馏塔104、104.1，重沸器108，冷却器114、116、124、126、124.1、124.2，存储箱118，泵120，冷却水回路122，二氧化碳圆柱容器136、138，压缩机142、144，洗涤冷却容器146，浴室150。[具体实施方式]请首先参阅图1所示，碳物质例如以炭黑形式存在的碳，经由螺旋运输器沿着线路10送入到发应堆12。二氧化碳则沿着线路16注入到反应堆12。此时，在反应堆12中发生的反应是： 线路16自反应堆12通向热交换器18，从而在热交换器18中，所产生的一氧化碳被冷却。数字20通常是指用来供应溶解到二硫化碳中的硫磺的供应装置。处于固态形式的硫磺，通过螺旋运输器沿着线路22送入容器24，且液态的硫化碳沿着线路26供应到容器24中。所述的容器24概略显示出具有搅拌叶片28，用以搅动液态的硫化碳，而使得固态的硫磺溶解于其中。流出容器24的液体的温度大约为25摄氏度左右。一个三层反应容器30、32及34被提供用来使溶解的硫磺与产生于反应堆12中的一氧化碳相互反应。第一层反应容器30设有入口-->36，其中，线路38自热交换器18通向于该入口36。第一层反应容器30进一步设有另一入口40，其中，线路42连接于此，而线路42则自容器24通向反应容器30中。入口36及入口40的设置安排如图3所示，图3同时亦显示出滑油冷却罩44。流动路径的直径在入口40的下游处增大。导管48及导管50将三层反应容器(第一层反应容器30、第二层反应容器32及第三层反应容器34)顺序串联。液态冷却液沿着导管54被泵入到第三层反应容器34的冷却罩52中。从所述的冷却罩52，冷却液沿着进一步的导管56流动到第二层反应容器32的冷却罩58中。而更进一步的另一导管60则将冷却罩52连接至冷却罩44(如图2所示)。自第三层反应容器34，气态氧硫化碳(COS)与气态的二硫化碳的混合物进一步流入到二层反应堆62、64中。所述的二层反应堆62、64通过导管66相互串联。二层反应堆62、64与三层反应容器30、32、34是相同的并包括冷却罩，冷却剂通过该冷却罩被泵入，其中，冷却液的入口导管标识为68。在三层反应容器30、32、34及二层反应堆62、64中发生的主要反应是： 辅助的反应则是： --> 液态冷却液循环如图1所示，该循环(系统)包括导管54、56、60及68，同时还包括一通向热交换器18的导管70。返回冷却液导管标识以数字72、74及76，这些导管连接至导管78，导管78并以单一导管形式延伸到热交换器80。其中，该热交换器80系用以散去多余的热量。一导管82自该热交换器80通向油箱84，此时固体物质便沉淀在该油箱84中。更进一步的另一导管86自油箱84通向冷却液存储器88，当冷却液由于变热而膨胀时，多余的冷却液流入该冷却液存储器88内。出口导管92自油箱84通向热交换器18，并包含供应冷却液到热交换器18，三层反应容器30、32、及34，以及二层反应堆62、64的支管。最后反应堆64的出口标识以94。其中，线路96连接到出口94，并通向冷凝器98(请参阅图2)。该冷凝器98设有用于气体部分的出口100及用于液体部分的出口102。所述的出口100及102都连接至分裂蒸馏塔104。在分裂蒸馏塔104中，主要由氧硫化铁(COS)组成的气体部分上升，而主要由液态的二硫化铁组成的液体部分则朝向分裂蒸馏塔104的下部流动。自分裂蒸馏塔104流出的液体部分沿着线路106流动到重沸器108中，该重沸器108中已沿着导管110注入热液体。返回加热液体导管标识以数字112，返回分裂蒸馏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧硫化碳制造方法，其特征在于，该方法包括：在第一阶段，将硫磺物质溶解入硫化碳中；以及在第二阶段，使硫化碳中的硫磺溶液与炭元素及氧原子相互反应。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】GB 2003-4-10 0308283.11、一种氧硫化碳制造方法，其特征在于，该方法包括：在第一阶段，将硫磺物质溶解入硫化碳中；以及在第二阶段，使硫化碳中的硫磺溶液与炭元素及氧原子相互反应。2、如权利要求1所述的氧硫化碳制造方法，其特征在于，其包括将在硫化碳中的硫磺溶液与炭元素及二氧化碳相互反应的步骤。3、如权利要求1所述的氧硫化碳制造方法，其特征在于，其包括将二氧化碳与氧气相互反应以提供一氧化碳；并将产生的一氧化碳与硫化碳中的硫磺溶液反应。4、如权利要求1、2或者3所述的氧硫化碳制造方法，其特征在于，其进一步包括将硫化碳从氧硫化碳中进行分离的步骤。5、如权利要求4所述的氧硫化碳制造方法，其特征在于，其包括将氧硫化碳与硫化碳输入到分裂蒸馏塔中，用以将硫化碳自氧硫化碳中分离。6、如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：维斯顿戴维芬科，
申请(专利权)人：维斯顿戴维芬科，
类型：发明
国别省市：ZA[南非]
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