一种大厚度切割机制造技术

一种大厚度切割机，包括切割系统和控制系统，切割系统包括第一导轨、立柱、横梁和切割嘴，横梁通过立柱滑动安装在第一导轨上，切割嘴通过托链滑动安装在横梁上，控制系统包括控制柜和设置在控制柜内的控制模块，还包括除尘系统，除尘系统包括除尘罩装置和粉尘收集装置，本实用新型专利技术解决了工件吊装困难和除尘效果不好的弊端。在进行工件切割时可以先将除尘捕集罩闭合，将工件吊装摆放到位，然后再将除尘捕集罩打开，使得工件被遮盖，提高除尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割装置，尤其是涉及一种大厚度切割机。
技术介绍
大厚度火焰切割机主要用于切割钢锭，为国内目前最大厚度的热切割设备，原设备建成后因存在很多问题，具体为：工件吊装摆放困难，除尘效果不好。目前工厂内所使用的工件吊装设备主要为桥式起重机，原有设备的除尘捕集罩为固定式，桥式起重机不能直接将工件放入除尘捕集罩内，造成除尘捕集罩不能将工件很好遮盖，使得部分烟尘不能被除尘器捕集和处理，造成外溢而污染环境。存在安全隐患，压力调节阀是该设备的关键部件和易损部件，常规的大厚度切割机的调节阀直接放置在机床上，处于切割工件的上方位置，切割时受火焰炙烤，存在极大的安全隐患，且出现故障后人员必须进入切割现场方能实施修理工作。通常的切割设备燃烧控制气体调节通常采用手动阀调节控制气路压力、流量，从而调节，可操作性差，切割中因管道压力不稳，造成火焰不稳定、频繁熄火。4、通常的手动调阀节控制元件——气动薄膜调节阀的皮膜故障率高，几乎每割一支锭就需更换皮膜，造成动能浪费严重，存在安全隐患。5、调节阀通过气路进行控制，控制台气路繁多，且控制气路为危险气体，因控制气路压力较高，易造成阀门、管路爆裂，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为解决工件吊装摆放困难和存在安全隐患的问题，提供一种大厚度切割机。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种大厚度切割机，包括切割系统和控制系统，切割系统包括第一导轨、立柱、横梁和切割嘴，横梁通过立柱滑动安装在第一导轨上，切割嘴通过托链滑动安装在横梁上，控制系统包括控制柜和设置在控制柜内的控制模块，还包括除尘系统，除尘系统包括除尘罩装置和粉尘收集装置，除尘罩装置包括从内向外依次套设在一起的第一除尘罩、第二除尘罩和第三除尘罩，第一除尘罩、第二除尘罩和第三除尘罩配合构成除尘通道，所述的切割系统位于除尘通道内以便于收集切割过程中的粉尘，第一除尘罩固定在地基上，第二除尘罩和第三除尘罩分别通过第二导轨和第三导轨滑动设置在地基上，通过调整第二除尘罩和第三除尘罩的位置以改变除尘通道的长度来适应不同长度的零件，第一导轨、第二导轨和第三导轨相互平行，第一除尘罩远离除尘通道的一端通过透明材质密封处理构成观察窗，控制柜安装在除尘通道外侧靠近观察窗一端的地基上，第一除尘罩上还开设有排尘孔，排尘孔与粉尘收集装置连接以便于收集除尘罩内的粉尘。所述的控制模块为压力变送器、智能PID 调节器和防爆型电动调节阀组成一个闭环的控制模块。所述的粉尘收集装置包括风机和粉尘容纳腔，通过风机将粉尘输送至粉尘容纳腔内。所述的第二除尘罩和第三除尘罩通过滑动轮分别安装在第二导轨和第三导轨上。所述控制柜内还设置有压力调节阀以及控制整个系统的控制电流，并将其安装在远离切割火焰的位置从而避免了被火焰高温的破坏。本技术的有益效果是：本技术解决了工件吊装困难和除尘效果不好的弊端。在进行工件切割时可以先将除尘捕集罩闭合，将工件吊装摆放到位，然后再将除尘捕集罩打开，使得工件被遮盖，提高除尘效果。在除尘捕集罩外设立单独的阀台，使设备关键部件和易损部件远离明火，提高安全性，同时阀台设立在除尘捕集罩外，更便于发现问题，易于实现安全的维修。实现自动调节、简化操作。本技术通过通过压力变送器、智能PID 调节器和防爆型电动调节阀组成一个闭环的控制系统，实现自动调节，操作人员只需将切割时需要的压力，输入PID调节器即可，操作简便、可以量化操作，无须操作培训按步骤和给定值设置即可，安全性很高。精确度高、稳定性高。该系统通过PID调节器来控制调节阀的开度，比人为控制更加精确。稳定性高。该系统为闭环控制系统，可以通过实时检测管路压力实现实时调节，避免了因工况压力不稳造成切割压力不稳的弊端，另外电动调节阀采用防爆型，故障率较低，我们对我厂大厚度火焰切割机改造后未发生过调节阀故障，减少了因调节阀故障造成的设备停机，稳定性更高。安全性高。该系统由电路控制替代原有的气路控制，减少了因控制气路压力过高造成的手动阀及管路爆裂造成的人身伤害。该系统能实时检测管路压力当压力过低或过高时系统将自动报警并迅速切断电磁阀，关闭所有气路，避免出现回火、熄火及丙烷、氧气泄露。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2本技术中图1的侧视图。图示标记：1、第三除尘罩；2、第二除尘罩；3、第一除尘罩；4、排尘孔；5、横梁；6、托链；7、观察窗；8、切割嘴；9、立柱；10、第一导轨；11、第二导轨；12、第三导轨；13、控制柜。具体实施方式图1和2所示，具体实施方式如下：一种大厚度切割机，包括切割系统和控制系统，切割系统包括第一导轨10、立柱9、横梁5和切割嘴8，横梁5通过立柱9滑动安装在第一导轨10上，切割嘴8通过托链6滑动安装在横梁5上，控制系统包括控制柜13和设置在控制柜内的控制模块，还包括除尘系统，除尘系统包括除尘罩装置和粉尘收集装置，除尘罩装置包括从内向外依次套设在一起的第一除尘罩3、第二除尘罩2和第三除尘罩1，第一除尘罩3、第二除尘罩2和第三除尘罩1配合构成除尘通道，所述的切割系统位于除尘通道内以便于收集切割过程中的粉尘，第一除尘罩3固定在地基上，第二除尘罩2和第三除尘罩1分别通过第二导轨11和第三导轨12滑动设置在地基上，通过调整第二除尘罩2和第三除尘罩1的位置以改变除尘通道的长度来适应不同长度的零件，第一导轨10、第二导轨11和第三导轨12相互平行，第一除尘罩3远离除尘通道的一端通过透明材质密封处理构成观察窗7，控制柜13安装在除尘通道外侧靠近观察窗7一端的地基上，第一除尘罩3上还开设有排尘孔4，排尘孔4与粉尘收集装置连接以便于收集除尘罩内的粉尘。所述的控制模块为压力变送器、智能PID 调节器和防爆型电动调节阀组成一个闭环的控制模块。所述的粉尘收集装置包括风机和粉尘容纳腔，通过风机将粉尘输送至粉尘容纳腔内。所述的第二除尘罩2和第三除尘罩1通过滑动轮分别安装在第二导轨11和第三导轨12上。所述控制柜内还设置有压力调节阀以及控制整个系统的控制电流，并将其安装在远离切割火焰的位置从而避免了被火焰高温的破坏。控制模块具体工作是通过：压力变送器检测到的调节阀后的切割压力传递给智能PID控制器，控制器通过对实际切割压力和设定压力相比较来控制调节阀开打和关小，调节阀开打或关小后，切割压力将相应的变大和减小从而重新将实际切割压力传递到控制器，然后控制器再控制调节阀，进而实现闭环控制。另外本设计还具备报警功能及应急处理功能，该模块能实时检测管路压力当压力过低或过高时模块将自动报警并迅速切断电磁阀，关闭所有气路，避免出现回火、熄火及丙烷、氧气泄露等问题。本技术所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本技术所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本技术所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大厚度切割机，包括切割系统和控制系统，切割系统包括第一导轨（10）、立柱（9）、横梁（5）和切割嘴（8），横梁（5）通过立柱（9）滑动安装在第一导轨（10）上，切割嘴（8）通过托链（6）滑动安装在横梁（5）上，控制系统包括控制柜（13）和设置在控制柜内的控制模块，其特征在于：还包括除尘系统，除尘系统包括除尘罩装置和粉尘收集装置，除尘罩装置包括从内向外依次套设在一起的第一除尘罩（3）、第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1），第一除尘罩（3）、第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1）配合构成除尘通道，所述的切割系统位于除尘通道内，第一除尘罩（3）固定在地基上，第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1）分别通过第二导轨（11）和第三导轨（12）滑动设置在地基上，通过调整第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1）的位置以改变除尘通道的长度来适应不同长度的零件，第一导轨（10）、第二导轨（11）和第三导轨（12）相互平行，第一除尘罩（3）远离除尘通道的一端通过透明材质密封处理构成观察窗（7），控制柜（13）安装在除尘通道外侧靠近观察窗（7）一端的地基上，第一除尘罩（3）上还开设有排尘孔（4），排尘孔（4）与粉尘收集装置连接以便于收集除尘罩内的粉尘。...

【技术特征摘要】
1.一种大厚度切割机，包括切割系统和控制系统，切割系统包括第一导轨（10）、立柱（9）、横梁（5）和切割嘴（8），横梁（5）通过立柱（9）滑动安装在第一导轨（10）上，切割嘴（8）通过托链（6）滑动安装在横梁（5）上，控制系统包括控制柜（13）和设置在控制柜内的控制模块，其特征在于：还包括除尘系统，除尘系统包括除尘罩装置和粉尘收集装置，除尘罩装置包括从内向外依次套设在一起的第一除尘罩（3）、第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1），第一除尘罩（3）、第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1）配合构成除尘通道，所述的切割系统位于除尘通道内，第一除尘罩（3）固定在地基上，第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1）分别通过第二导轨（11）和第三导轨（12）滑动设置在地基上，通过调整第二除尘罩（2）和第三除尘罩（1）的位置以改变除尘通道的长度来适应...

【专利技术属性】
技术研发人员：江三强，李志强，海洛洛，阮鑫，张思维，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41