一种凸形垫圈制造技术

本实用新型专利技术属于机械装配辅助零配件应用技术领域，具体公开了一种凸形垫圈，包括圆锥形支撑本体，及设置在圆锥形支撑本体一端内部的定位连接孔，及设置在圆锥形支撑本体另一端的圆形连接圈，及设置在圆形连接圈上的定位孔；所述定位连接孔、圆锥形支撑本体、圆形连接圈和定位孔为一体成型制得的铜合金结构；所述圆锥形支撑本体的一端直径Φ1为40mm‑50mm，另一端直径Φ2为25mm‑30mm，圆锥形支撑本体的高度H为20mm‑33mm，圆形连接圈的直径Φ为50mm‑65mm。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计结构合理，铜合金一体成型结构（碗状结构）具有耐磨、耐腐蚀、耐高温，其整体结构韧性强、寿命长，使用中且无需经常停机检修保证正常的工作效率，同时组装使用便捷、适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械装配辅助零配件应用
，具体涉及一种凸形垫圈，适用于多种机械连接定位装配部件中，耐磨、耐腐蚀、耐高温，韧性强、寿命长。
技术介绍
垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。垫圈按结构和适用场合的不同分为：平垫圈-C级、大垫圈-A和C级、特大垫圈-C级、小垫圈-A级、平垫圈-A级、平垫圈-倒角型-A级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈、槽钢用方斜垫圈、标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈、重型弹簧垫圈、内齿锁紧垫圈、内锯齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、外锯齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、外舌止动垫圈和圆螺母用止动垫圈等。凸形垫圈，主要是用铁板冲压出来的，形状一般是一个平垫圈，中间有一个孔，平垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力，其设计结构的合理性及使用过程中的安全性是相当重要的。当前，市面上传统结构的凸形垫圈，其设计不合理结构复杂、安装拆卸使用不便捷，其长期使用后因韧性差易出现断裂及变形等现象，导致使用寿命短需定期停机检修，影响装配其设备的工作效率及安全性，同时耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能也较差，定期更换维护检修也提高使用者生产经济成本，所以现有结构的凸形垫圈已不能满足现有机械装配辅助零配件的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种凸形垫圈。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种凸形垫圈，其设计结构合理、铜合金一体成型结构，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温，韧性强、寿命长的特性，使用中且无需经常停机检修保证正常的工作效率，同时组装使用便捷、适用范围广。技术方案：本技术提供一种凸形垫圈，包括圆锥形支撑本体，及设置在圆锥形支撑本体一端内部的定位连接孔，及设置在圆锥形支撑本体另一端的圆形连接圈，及设置在圆形连接圈上的定位孔；所述定位连接孔、圆锥形支撑本体、圆形连接圈和定位孔为一体成型制得的铜合金结构；所述圆锥形支撑本体的一端直径Φ1为40mm-50mm，另一端直径Φ2为25mm-30mm，圆锥形支撑本体的高度H为20mm-33mm，圆形连接圈的直径Φ为50mm-65mm。本技术方案的，所述设置在圆形连接圈上的定位孔至少设置一对且位于对称。本技术方案的，所述圆锥形支撑本体的一端直径Φ1为42mm-48mm，另一端直径Φ1为25.5mm-29mm，圆锥形支撑本体的高度H为22mm-28mm，圆形连接圈的直径Φ为52mm-63mm。与现有技术相比，本技术的一种凸形垫圈的有益效果在于：其设计结构合理，铜合金一体成型结构（碗状结构）具有耐磨、耐腐蚀、耐高温，其整体结构韧性强、寿命长，使用中且无需经常停机检修保证正常的工作效率，同时组装使用便捷、适用范围广。附图说明图1是本技术的一种凸形垫圈的结构示意图；图2是本技术的一种凸形垫圈的剖视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-定位连接孔、2-圆锥形支撑本体、3-圆形连接圈。4-定位孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图1和图2所示的一种凸形垫圈，包括圆锥形支撑本体2，及设置在圆锥形支撑本体2一端内部的定位连接孔1，及设置在圆锥形支撑本体2另一端的圆形连接圈3，及设置在圆形连接圈3上的定位孔4；定位连接孔1、圆锥形支撑本体2、圆形连接圈3和定位孔4为一体成型制得的铜合金结构；圆锥形支撑本体2的一端直径Φ1为40mm-50mm，另一端直径Φ2为25mm-30mm，圆锥形支撑本体2的高度H为20mm-33mm，圆形连接圈3的直径Φ为50mm-65mm。进一步优选的，设置在圆形连接圈3上的定位孔4至少设置一对且位于对称，采用上述结构的凸形碗状垫圈，保证在使用中具有较强的韧性，不易断裂、变形，进而提高使用装配本凸形垫圈机械设备工作中安全性、稳定性。实施例二如图1和图2所示的一种凸形垫圈，包括圆锥形支撑本体2，及设置在圆锥形支撑本体2一端内部的定位连接孔1，及设置在圆锥形支撑本体2另一端的圆形连接圈3，及设置在圆形连接圈3上的定位孔4；定位连接孔1、圆锥形支撑本体2、圆形连接圈3和定位孔4为一体成型制得的铜合金结构；圆锥形支撑本体2的一端直径Φ1为42mm-48mm，另一端直径Φ2为25.5mm-29mm，圆锥形支撑本体2的高度H为22mm-28mm，圆形连接圈3的直径Φ为52mm-63mm。进一步优选的，设置在圆形连接圈3上的定位孔4至少设置一对且位于对称，采用上述结构的凸形碗状垫圈，保证在使用中具有较强的韧性，不易断裂、变形，进而提高使用装配本凸形垫圈机械设备工作中安全性、稳定性。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸形垫圈，其特征在于：包括圆锥形支撑本体（2），及设置在圆锥形支撑本体（2）一端内部的定位连接孔（1），及设置在圆锥形支撑本体（2）另一端的圆形连接圈（3），及设置在圆形连接圈（3）上的定位孔（4）；所述定位连接孔（1）、圆锥形支撑本体（2）、圆形连接圈（3）和定位孔（4）为一体成型制得的铜合金结构；所述圆锥形支撑本体（2）的一端直径Φ1为40mm‑50mm，另一端直径Φ2为25mm‑30mm，圆锥形支撑本体（2）的高度H为20mm‑33mm，圆形连接圈（3）的直径Φ为50mm‑65mm。

【技术特征摘要】
1.一种凸形垫圈，其特征在于：包括圆锥形支撑本体（2），及设置在圆锥形支撑本体（2）一端内部的定位连接孔（1），及设置在圆锥形支撑本体（2）另一端的圆形连接圈（3），及设置在圆形连接圈（3）上的定位孔（4）；所述定位连接孔（1）、圆锥形支撑本体（2）、圆形连接圈（3）和定位孔（4）为一体成型制得的铜合金结构；所述圆锥形支撑本体（2）的一端直径Φ1为40mm-50mm，另一端直径Φ2为25mm-30mm，圆锥形支撑本体（2）的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴红，
申请(专利权)人：兴化市兴成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32