一种电机转子垫圈取料装置制造方法及图纸

一种电机转子垫圈取料装置，包括振动盘，所述振动盘连接直线送料组件，所述直线送料组件另一侧连接升位组件，所述升位组件设置升位料道，该升位组件相邻设置垫圈装配组件，所述垫圈吸取组件安装在所述固定块且与推料组件一端顶部相邻，该固定块固定在所述定位块上，该定位块安装在所述安装面板上，该固定块另一端底部安装所述导轮，该导轮嵌入所述导轨安装，导轨另一端相邻设置所述轨道滑块，轨道滑块一端连接所述第一气缸组件。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种电机转子垫圈取料装置，解决人工装配垫圈在电机时发生的多装或漏装，以及人工装配电机转子垫圈生产效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业取料装置，特别涉及一种电机转子垫圈取料装置。
技术介绍
现代生活中，工业产品对于电机的需求量非常大，随着电机产品产量的不断提高。广大厂商寻求更多的自动化解决方法来解决装配电机时出现的错误装配零部件，譬如电机转子垫圈的多装或漏装。但是，现有技术中，垫圈安装于电机转子主要还是由人工装配，人工装配任务繁重时会多装或漏装电机转子垫圈，工人长时间工作会出现疲劳，同时也不利于提高装配工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电机转子垫圈取料装置，解决人工装配垫圈在电机时发生的多装或漏装，以及人工装配电机转子垫圈生产效率不高的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电机转子垫圈取料装置，包括振动盘，所述振动盘连接直线送料组件，所述送料组件由直线送料器和垫圈料道构件组成，所述垫圈料道构件安装在直线送料器上，该垫圈料道构件中心设置扁形料道，该直线送料组件另一侧连接升位组件，所述升位组件设置升位料道，该升位组件相邻设置垫圈装配组件，所述垫圈装配组件由垫圈吸取组件、固定块、导轮、导轨、定位块、第一气缸组件、轨道滑块和安装面板组成，所述垫圈吸取组件安装在所述固定块且与推料组件一端顶部相邻，该固定块固定在所述定位块上，该定位块安装在所述安装面板上，该固定块另一端底部安装所述导轮，该导轮嵌入所述导轨安装，导轨另一端相邻设置所述轨道滑块，轨道滑块一端连接所述第一气缸组件。优选地，所述升位组件包括底座，所述底座安装气缸第二气缸推杆组件，所述第二气缸组件连接升位料道一侧，该升位料道设置第三气缸组件，所述第三气缸组件底部连接升位料道。优选地，所述垫圈安装组件的安装面板设置安装槽。优选地，所述垫圈安装组件的定位块通过连接杆穿过安装槽固定在所述安装面板的另一侧。优选地，所述垫圈安装组件设置第一活动连接杆，所述第一活动连接杆一侧固定在安装面板的底座，另一侧连接第二活动连接块，所述第二活动连接块与所述定位块连接。优选地，所述第一气缸组件包括第三活动连接块，该第一气缸组件一侧与第三活动连接块连接，所述第三活动连接块连接所述轨道滑块。优选地，所述垫圈安装组件上的轨道滑块连接凸形块锁定于安装槽。采用上述技术方案，由于垫圈料道构件中心设置扁形料道适应一个垫圈的高度，使得垫圈只能一个个通过直线送料器而不产生重叠，垫圈送到升位料道后升位后通过垫圈装配组件的吸取组件吸附后旋转，把垫圈安装在转子一端，避免人工安装电机转子垫圈时出现多装或漏装，同时解决人工装配效率不高的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的后视图；图4为垫圈料道构件的结构示意图；图5为垫圈料道构件的局部结构放大示意图；图6为升位组件的结构示意图；图7为升位组件的局部结构放大示意图。图中，1-振动盘；2-直线送料组件；21-直线送料器；22-垫圈料道；23-扁形料道；3-升位组件；31-底座；32-第二气缸组件；33-第三气缸组件；34-升位料道；4-垫圈装配组件；41-垫圈吸取组件；42-固定块；43-导轮；44-导轨；45-定位块；46-第一活动连接杆；47-第二活动连接块；48-第一气缸组件；49-第三活动连接块；50-轨道滑块；51-凸形块；52-安装槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术，各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1-7所示，本技术的一种电机转子垫圈取料装置，包括振动盘1，振动盘1连接直线送料组件2，送料组件2由直线送料器21和垫圈料道构件22组成，垫圈料道构件22安装在直线送料器21上，该垫圈料道构件22中心设置扁形料道23，该直线送料组件2另一侧连接升位组件3，升位组件3设置升位料道34，该升位组件3相邻设置垫圈装配组件4，垫圈装配组件4由垫圈吸取组件41、固定块42、导轮43、导轨44、定位块45、第一气缸组件48、轨道滑块50和安装面板52组成，垫圈吸取组件41安装在固定块42且与推料组件3一端顶部相邻，该固定块42固定在定位块45上，该定位块45安装在安装面板52上，该固定块42另一端底部安装导轮43，该导轮43嵌入导轨44安装，导轨44另一端相邻设置轨道滑块50，轨道滑块一端连接第一气缸组件48。由于垫圈料道构件中心设置扁形料道适应一个垫圈的高度，使得垫圈只能一个个通过直线送料器而不产生重叠，垫圈送到升位料道后升位后通过垫圈装配组件的吸取组件吸附后旋转，把垫圈安装在转子一端，避免人工安装电机转子垫圈时出现多装或漏装，同时解决人工装配效率不高的问题。参照图1-3、图6-7所示，所述升位组件3包括底座31，底座31安装气缸第二气缸推杆组件32，第二气缸组件32连接升位料道34一侧，该升位料道34设置第三气缸组件(33)，第三气缸组件(33)底部连接升位料道(34)。气缸组件结构简单，安装维护方便，空气介质廉价。参照图1-3，图7所示，垫圈安装组件4的安装面板52设置安装槽53。该结构方便安装垫圈安装组件，槽可以用作滑道。参照图1-3、图7所示，垫圈安装组件4的定位块45通过连接杆穿过安装槽53固定在所述安装面板52的另一侧。该结构形成滑块嵌入槽活动方便。参照图1-3、图7所示，垫圈安装组件4的滑动块42安装在定位块45上，定位块45上的连接杆穿过升位组件底座31。该结构形成滑块嵌入槽活动方便。参照图1-3、图7所示，第一气缸组件48包括第三活动连接块49，该第一气缸组件48一侧与第三活动连接块49连接，第三活动连接块4)连接所述轨道滑块50。气动装置实现拉伸行程，气动系统管理方便。参照图1-3、图7所示，垫圈安装组件4上的轨道滑块50连接凸形块51锁定于安装槽53。凸形块容易与轨道滑块固定，凸形块底部较宽位置增大与底座接触面积，使安装更牢固，凸形块上部较窄位置减少接触位置，与滑块组合使用能一定程度减少摩擦。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子垫圈取料装置，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)连接直线送料组件(2)，所述送料组件(2)由直线送料器(21)和垫圈料道构件(22)组成，所述垫圈料道构件(22)安装在直线送料器(21)上，该垫圈料道构件(22)中心设置扁形料道(23)，该直线送料组件(2)另一侧连接升位组件(3)，所述升位组件(3)设置升位料道(34)，该升位组件(3)相邻设置垫圈装配组件(4)，所述垫圈装配组件(4)由垫圈吸取组件(41)、固定块(42)、导轮(43)、导轨(44)、定位块(45)、第一气缸组件(48)、轨道滑块(50)和安装面板(52)组成，所述垫圈吸取组件(41)安装在所述固定块(42)且与推料组件(3)一端顶部相邻，该固定块(42)固定在所述定位块(45)上，该定位块(45)安装在所述安装面板(52)上，该固定块(42)另一端底部安装所述导轮(43)，该导轮(43)嵌入所述导轨(44)安装，导轨(44)另一端相邻设置所述轨道滑块(50)，轨道滑块一端连接所述第一气缸组件(48)。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子垫圈取料装置，包括振动盘(1)，其特征在于：所述振动盘(1)连接直线送料组件(2)，所述送料组件(2)由直线送料器(21)和垫圈料道构件(22)组成，所述垫圈料道构件(22)安装在直线送料器(21)上，该垫圈料道构件(22)中心设置扁形料道(23)，该直线送料组件(2)另一侧连接升位组件(3)，所述升位组件(3)设置升位料道(34)，该升位组件(3)相邻设置垫圈装配组件(4)，所述垫圈装配组件(4)由垫圈吸取组件(41)、固定块(42)、导轮(43)、导轨(44)、定位块(45)、第一气缸组件(48)、轨道滑块(50)和安装面板(52)组成，所述垫圈吸取组件(41)安装在所述固定块(42)且与推料组件(3)一端顶部相邻，该固定块(42)固定在所述定位块(45)上，该定位块(45)安装在所述安装面板(52)上，该固定块(42)另一端底部安装所述导轮(43)，该导轮(43)嵌入所述导轨(44)安装，导轨(44)另一端相邻设置所述轨道滑块(50)，轨道滑块一端连接所述第一气缸组件(48)。2.根据权利要求1所述的电机转子垫圈取料装置，其特征在于：所述升位组件(3)包括底座(31)，所述底座(31)安装气缸第二气缸推杆组件(32)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓健雄，刘至峰，
申请(专利权)人：江门市江海区骏晖电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44