组合式滚齿工装及滚齿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种组合式滚齿工装及滚齿机，组合式滚齿工装包括：芯轴，芯轴上成型有限位凸台；托盘，通过安装孔套装在芯轴上，且托盘与限位凸台抵触；钢球套，套装在芯轴上并与托盘抵触，待加工的零件套装在钢球套上，钢球套的内径与芯轴的直径适配，钢球套的外径与零件的轴孔的孔径适配；压紧固定件，与滚齿机的液压缸连接，并在液压缸的带动下通过拉杆和压板将零件压紧在托盘上。本方案提供的组合式滚齿工装与零件的配合间隙小，从而可有效保证滚齿加工精度。且本组合式滚齿工装的结构简单，与现有技术中胀套式滚齿工装相比，本组合式滚齿工装的制作成本相对较低、制作周期较短、通用性强，只需更换钢球套和托盘即可加工不同孔径的零件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及夹具领域，更具体而言，涉及一种组合式滚齿工装，及一种具有该组合式滚齿工装的滚齿机。
技术介绍
目前，盘类零件滚齿工装固定零件的方式主要有两种，一种是通过实心轴固定，另一种是通过胀套固定。其中，实心轴和零件采用间隙配合，其制齿精度主要受限于零件和工装的配合间隙影响，通常间隙在0.01～0.03mm，若由于加工误差等因素导致零件和工装的配合间隙过大，滚齿加工精度则很难保证。采用胀套工装虽然滚齿加工精度好，但胀套工装的制作成本相对较高，且制作周期较长。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。为此，本技术的第一个目的在于，提供一种组合式滚齿工装。本技术的第二个目的在于，提供一种滚齿机，包括上述组合式滚齿工装。为实现上述目的，本技术的实施例提供了一种组合式滚齿工装，用于滚齿机，包括：芯轴，设置在所述滚齿机的工作台上，所述芯轴上成型有限位凸台；托盘，所述托盘上设有与所述芯轴适配的安装孔，所述托盘通过所述安装孔套装在所述芯轴上，且所述托盘与所述限位凸台抵触；钢球套，套装在所述芯轴上并与所述托盘抵触，待加工的零件套装在所述钢球套上，所述钢球套的内径与所述芯轴的直径适配，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式滚齿工装，用于滚齿机，其特征在于，包括：芯轴，设置在所述滚齿机的工作台上，所述芯轴上成型有限位凸台；托盘，所述托盘上设有与所述芯轴适配的安装孔，所述托盘通过所述安装孔套装在所述芯轴上，且所述托盘与所述限位凸台抵触；钢球套，套装在所述芯轴上并与所述托盘抵触，待加工的零件套装在所述钢球套上，所述钢球套的内径与所述芯轴的直径适配，所述钢球套的外径与所述零件的轴孔的孔径适配；压紧固定件，与所述滚齿机的液压缸连接，并在所述液压缸的带动下将所述零件压紧在所述托盘上。

【技术特征摘要】
1.一种组合式滚齿工装，用于滚齿机，其特征在于，包括：芯轴，设置在所述滚齿机的工作台上，所述芯轴上成型有限位凸台；托盘，所述托盘上设有与所述芯轴适配的安装孔，所述托盘通过所述安装孔套装在所述芯轴上，且所述托盘与所述限位凸台抵触；钢球套，套装在所述芯轴上并与所述托盘抵触，待加工的零件套装在所述钢球套上，所述钢球套的内径与所述芯轴的直径适配，所述钢球套的外径与所述零件的轴孔的孔径适配；压紧固定件，与所述滚齿机的液压缸连接，并在所述液压缸的带动下将所述零件压紧在所述托盘上。2.根据权利要求1所述的组合式滚齿工装，其特征在于，所述组合式滚齿工装包括多个所述芯轴、多个所述钢球套和多个所述托盘，各所述芯轴的直径不同，各所述钢球套的外径和/或内径不同，各所述托盘的高度和/或且安装孔的孔径不同。3.根据权利要求1所述的组合式滚齿工装，其特征在于，所述压紧固定件包括：压板，所述压板与所述零件抵触，且所述压板上成型有限位孔；拉杆，所述拉杆包括限位部和连杆，所述限位部和所述连杆为一体式结构，所述限位部与所述限位孔的边缘抵触，所述连杆穿过所述限位孔与所述液压缸连接。4.根据权利要求3所述的组合式滚齿工装，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，宋健，吴思思，王东，
申请(专利权)人：浙江万里扬股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33