一种雾化型覆膜反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种雾化型覆膜反应装置，其包括顺次连接的药水储存缸、雾化装置和高压反应装置，还包括气体排放管道，所述气体排放管道一端连接于所述高压反应装置，另一端连接于所述药水储存缸。药水首先由药水储存缸进入雾化装置，经雾化后进入高压反应装置，雾化后的药水在高压反应装置中与铜面充分反应，形成有效结合的覆膜。不采用浸泡式处理方式，且药水经过雾化后，有效提高了其利用率，降低了药水的使用成本，并且药水经过雾化处理可以达到分子级别，与铜面的反应更加有效彻底，可以形成更可靠的有机保护膜，解决了覆膜不良、膜体易脱离的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印制电路板表面处理
，具体地说涉及一种雾化型覆膜反应装置。
技术介绍
印制电路板表面覆有机膜是表面处理工艺中的一种，为降低成本、保护环境，主要选择OSP工艺(Organic Solderability Preservatives，有机保焊膜)，即在洁净的裸铜表面以化学法通过药水交换和循环覆上一层有机膜，该有机膜具有防氧化、耐热冲击、耐潮湿等性质，可以保护铜面在常态环境下不被氧化或硫化。目前覆膜工艺流程主要为通过水平线，采用类似水平电镀的方法，使用药水浸泡和循环，使铜面覆上有机膜，但是这种方法存在以下问题：由于线路板需要浸泡在药水中，缸体内需要具有足量的可浸没覆膜产品的药水，药水成本较高；浸泡式反应很难实现有效的铜面与覆膜的结合，容易出现覆膜不良、膜体分离等问题。
技术实现思路
为此，本技术正是要解决现有浸泡式覆膜工艺中存在的问题，从而提出一种处理成本低、有机膜与铜面结合效果更好的雾化型覆膜反应装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：本技术提供一种雾化型覆膜反应装置，其包括顺次连接的药水储存缸、雾化装置和高压反应装置，还包括气体排放管道，所述气体排放管道一端连接于所述高压反应装置，另一端连接于所述药水储存缸。作为优选，所述高压反应装置顶部设置有产品夹具，待覆膜产品挂接于所述产品夹具。作为优选，所述雾化装置为超声波雾化器，所述雾化装置通过药水管路与所述药水储存缸连通。作为优选，所述高压反应装置为高压气体反应缸，所述高压气体反应缸与所述雾化装置由雾化管路连通。作为优选，所述药水管路设置于所述药水储存缸与所述雾化装置之间，将药水储存缸内的药水输送至雾化装置。作为优选，所述雾化管路设置于所述雾化装置与所述高压反应装置之间，将雾化后的药水输入高压反应装置。作为优选，所述高压反应装置中压强为0.6-1.6MPa。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术所述的雾化型覆膜反应装置，其包括顺次连接的药水储存缸、雾化装置和高压反应装置，还包括气体排放管道，所述气体排放管道一端连接于所述高压反应装置，另一端连接于所述药水储存缸。药水首先由药水储存缸进入雾化装置，经雾化后进入高压反应装置，雾化后的药水在高压反应装置中与铜面充分反应，形成有效结合的覆膜。不采用浸泡式处理方式，且药水经过雾化后，有效提高了其利用率，降低了药水的使用成本，并且药水经过雾化处理可以达到分子级别，与铜面的反应更加有效彻底，可以形成更可靠的有机保护膜，解决了覆膜不良、膜体易脱离的问题。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术实施例所述的雾化型覆膜反应装置结构示意图。图中附图标记表示为：1-药水储存缸；2-雾化装置；3-高压反应装置；4-气体排放管道；5-产品夹具；6-线路板；7-药水管路；8-雾化管路；具体实施方式实施例本实施例提供一种雾化型覆膜反应装置，如图1所示，其包括顺次连接的药水储存缸1、雾化装置2和高压反应装置3，还包括气体排放管道4，所述气体排放管道4一端连接于所述高压反应装置3，另一端连接于所述药水储存缸1。所述高压反应装置3顶部设置有产品夹具5，待覆膜的线路板6产品挂接于所述产品夹具5并在高压反应装置3内进行覆膜。所述产品夹具5可以为多个，高压反应装置3可同时处理多个线路板6，覆膜效率高。进一步地，所述雾化装置2为超声波雾化器，其通过药水管路7与所述药水储存缸1连通，所述药水管路7设置于所述药水储存缸1与所述雾化装置2之间，将药水储存缸1内的药水输送至雾化装置2，药水在雾化装置2内被超声波雾化。所述高压反应装置3为高压气体反应缸，所述高压气体反应缸与所述雾化装置2由雾化管路8连通，所述雾化管路8设置于所述雾化装置2与所述高压反应装置3之间，将雾化后的药水输入高压反应装置3，与线路板6的铜面进行化学反应，形成保护膜，反应时，所述高压气体反应缸内的压强为0.6-1.6MPa，本实施例中优选为1MPa。本实施例所述的雾化型覆膜反应装置的工作过程为：在药水储存缸1内加入有机保护膜原始药水后，将线路板6产品送入高压反应装置3内，并悬挂于产品夹具5上，关闭高压反应装置3，将药水由药水管路7输入雾化装置2进行超声波雾化，之后将雾化的药水由雾化管路8充入高压反应装置3，密封高压反应装置3，使雾化药水与线路板5铜面反应10-30s，缓慢打开气体排放管道4排出有机气体，排出的有机气体经由气体排放管道4进入药水储存缸1，最后取出处理后的产品。在高压反应装置3充入雾化后的药水时，反应装置内的原有气体会通过气体排放管道4排入药水存储缸1内。反应装置内反应气体浓度达到90％以上，才能够密封反应装置开始反应，反应时的气压需要保持在0.6-1.6MPa，保证气体与铜面充分反应。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化型覆膜反应装置，其特征在于，包括顺次连接的药水储存缸、雾化装置和高压反应装置，还包括气体排放管道，所述气体排放管道一端连接于所述高压反应装置，另一端连接于所述药水储存缸。

【技术特征摘要】
1.一种雾化型覆膜反应装置，其特征在于，包括顺次连接的药水储存缸、雾化装置和高压反应装置，还包括气体排放管道，所述气体排放管道一端连接于所述高压反应装置，另一端连接于所述药水储存缸。2.根据权利要求1所述的雾化型覆膜反应装置，其特征在于，所述高压反应装置顶部设置有产品夹具，待覆膜产品挂接于所述产品夹具。3.根据权利要求2所述的雾化型覆膜反应装置，其特征在于，所述雾化装置为超声波雾化器，所述雾化装置通过药水管路与所述药水储存缸连通。4.根据权利要求3所述的雾化型覆膜反应装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学义，巍代圣，
申请(专利权)人：深圳市百诣良科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44