一种切割机割枪防撞装置，涉及一种机械切割装置，本实用新型专利技术装置包括滚动体组件、割枪装夹组件、缓冲组件、防撞装置固定支架。本实用新型专利技术使得割枪枪头与滚动体相对位置始终保持不变，且滚动体始终与钢板紧密接触；滚动体与钢板之间的相对运动为滚动；本实用新型专利技术在进行切割过程中，当遇到钢板变形的情况时能够快速反应，并且能够使割枪始终保持最佳的切割高度。在切割过程中遇到钢板变形凸起时，滚动体能够快速反应，迅速将位移传递给割枪，最终使得割枪枪头避开钢板凸起处，防止割枪发生碰撞；无论钢板是变形凸起还是变形凹陷，都能够使割枪相对于钢板始终保持最佳的切割高度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械切割装置，特别是涉及一种切割机割枪防撞装置。
技术介绍
等离子切割机利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。但是， 数控切割机不同于手持切割，由于加工过程中采用全自动化电脑操作，由于钢板变形，切割面不平整等问题，割枪在高度方向不能第一时间作出反应而出现断弧断火等问题，严重甚至会出现割枪碰撞事故。特别是在边缘和拐角处，由于切割速度较快，出现撞枪可能性更高。现有的防撞多采用电子检测元件，存在装置复杂、成本高、反应慢和存在误操作等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割机割枪防撞装置，本技术提切割机割枪防撞装置在进行切割过程中，当遇到钢板变形的情况时能够快速反应，并且能够使割枪始终保持最佳的切割高度。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种切割机割枪防撞装置，所述装置包括滚动体组件、割枪装夹组件、缓冲组件、防撞装置固定支架；滚动体组件包括上支撑包容件、下包容件、滚动体，上支撑包容件与下包容件连接，形成一个包容面将所述滚动体包容其中，滚动体部分露出与钢板相接；割枪装夹组件包括底板、支撑板、割枪装夹板、割枪装夹板固定螺栓、割枪装夹松紧螺栓，支撑板装设于底板上方，割枪装夹板通过割枪装夹板固定螺栓在支撑板上，滚动体组件中的上支撑包容件与割枪装夹组件中的底板连接；防撞装置固定支架上设有一对导向孔和一对辅助导向孔，导向孔下端面为支撑面，导向孔上端面为限位面；缓冲组件包括导柱、弹簧、限位螺母、缓冲组件固定螺栓、轴肩，导柱通过缓冲组件固定螺栓，固定在割枪装夹组件中的底板上，导柱穿过防撞装置固定支架上设有导向孔和辅助导向孔，导柱和防撞装置固定支架之间设有弹簧。所述的一种切割机割枪防撞装置，所述弹簧套装在导柱上。所述的一种切割机割枪防撞装置，所述弹簧一端紧贴轴肩另一端紧贴防撞装置固定支架中的支撑面。所述的一种切割机割枪防撞装置，所述限位螺母装设于导柱上。所述的一种切割机割枪防撞装置，所述限位螺母紧贴所述防撞装置固定支架中的限位面。所述的一种切割机割枪防撞装置，所述缓冲组件设置有两组。本技术的优点与效果是：本技术装置在进行切割过程中，当遇到钢板变形的情况时能够快速反应，并且能够使割枪始终保持最佳的切割高度。使得割枪枪头与滚动体相对位置始终保持不变，且滚动体始终与钢板紧密接触；滚动体与钢板之间的相对运动为滚动；在切割过程中遇到钢板变形凸起时，滚动体能够快速反应，迅速将位移传递给割枪，最终使得割枪枪头避开钢板凸起处，防止割枪发生碰撞；无论钢板是变形凸起还是变形凹陷，都能够使割枪相对于钢板始终保持最佳的切割高度。附图说明图1为本技术一种切割机割枪防撞装置的总体结构示意图；图2为滚动体组件的正向剖视图；图3为割枪装夹组件的结构示意图；图4为缓冲组件的结构示意图；图5为防撞装置固定支架的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。如图所示：1为滚动体组件，1.1为上支撑包容件，1.2为下包容件，1.3为滚动体；2为割枪装夹组件，2.1为底板，2.2为割枪装夹松紧螺栓，2.3为割枪装夹板，2.4为支撑板，2.5为割枪装夹板固定螺栓；3为缓冲组件，3.1为限位螺母，3.2为弹簧，3.3为轴肩，3.4为导柱，3.5为缓冲组件固定螺栓；4为防撞装置固定支架，4.1为导向孔，4.2为辅助导向孔，4.3为支撑面，4.4为限位面；5为割枪。本技术装置滚动体组件、割枪装夹组件、缓冲组件、防撞装置固定支架，滚动体组件包括上支撑包容件、下包容件、滚动体，所述上支撑包容件与所述下包容件连接，形成一个包容面将所述滚动体包容其中，所述滚动体部分露出可以与钢板接触；所述割枪装夹组件包括底板、支撑板、割枪装夹板、割枪装夹板固定螺栓、割枪装夹松紧螺栓，所述支撑板装设于所述底板上方，所述割枪装夹板通过所述割枪装夹板固定螺栓固定在所述支撑板上，通过所述割枪装夹松紧螺栓可以调节割枪高度使其处于最佳切割高度；所述滚动体组件中的上支撑包容件与所述割枪装夹组件中的底板连接。防撞装置固定支架上设有一对导向孔和一对辅助导向孔，所述导向孔下端面为支撑面，所述导向孔上端面为限位面；本技术中所述缓冲组件设置有两组；所述缓冲组件包括导柱、弹簧、限位螺母、缓冲组件固定螺栓、轴肩，所述导柱通过所述缓冲组件固定螺栓固定在所述割枪装夹组件中的底板上，所述导柱穿过防撞装置固定支架上设有导向孔和辅助导向孔，所述导柱和所述防撞装置固定支架之间设有所述弹簧，所述弹簧套装在所述导柱上，弹簧一端紧贴所述轴肩且另一端紧贴所述防撞装置固定支架中的支撑面，所述限位螺母装设于所述导柱上且紧贴所述防撞装置固定支架的限位面。实施例如图1至图5所示，本技术一种切割机割枪防撞装置包括滚动体组件1、割枪装夹组件2、缓冲组件3、防撞装置固定支架4；滚动体组件1包括上支撑包容件1.1、下包容件1.2、滚动体1.3，上支撑包容件1.1与下包容件1.2连接，形成一个包容面将滚动体1.3包容其中，滚动体1.3部分露出可以与钢板接触；割枪装夹组件2包括底板2.1、支撑板2.4、割枪装夹板2.3、割枪装夹板固定螺栓2.5、割枪装夹松紧螺栓2.2，支撑板2.4装设于底板2.1上方，割枪装夹板2.3通过割枪装夹板固定螺栓2.5固定在支撑板2.4上，通过割枪装夹松紧螺栓2.2可以调节割枪5高度使其处于最佳切割高度；滚动体组件1中的上支撑包容件1.1与割枪装夹组件2中的底板2.1连接。防撞装置固定支架4上设有一对导向孔4.1和一对辅助导向孔4.2，导向孔下端面为支撑面4.3，导向孔上端面为限位面4.4；本技术缓冲组件3设置有两组；缓冲组件3包括导柱3.4、弹簧3.2、限位螺母3.1、缓冲组件固定螺栓3.5、轴肩3.3，导柱3.4通过缓冲组件固定螺栓3.5固定在割枪装夹组件2中的底板2.1上，导柱3.4穿过防撞装置固定支架4上设有导向孔4.1和辅助导向孔4.2，导柱3.4和防撞装置固定支架4之间设有所述弹簧3.2，弹簧3.2套装在导柱3.4上，弹簧3.2一端紧贴所述轴肩3.3且另一端紧贴防撞装置固定支架4中的支撑面4.3，限位螺母3.1装设于导柱3.4上且紧贴防撞装置固定支架4中的限位面4.4。本装置在切割时，滚动体1.3与钢板始终紧密接触，遇到钢板变形处，产生的位移传递路线为：滚动体1.3→上支撑包容件1.1→底板2.1→导柱3.4→轴肩3.3→弹簧3.2；另外一路传递路线为：滚动体1.3→上支撑包容件1.1→底板2.1→支撑板2.4→割枪装夹板2.3→割枪；从而使得滚动体1.3与割枪5同时沿着同一个方向移动相同位移，使割枪相对于钢板始终保持最佳的切割高度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切割机割枪防撞装置，其特征在于，所述装置包括滚动体组件（1）、割枪装夹组件（2）、缓冲组件（3）、防撞装置固定支架（4）；滚动体组件（1）包括上支撑包容件（1.1）、下包容件（1.2）、滚动体（1.3），上支撑包容件（1.1）与下包容件（1.2）连接，形成一个包容面将所述滚动体（1.3）包容其中，滚动体（1.3）部分露出与钢板相接；割枪装夹组件（2）包括底板（2.1）、支撑板（2.4）、割枪装夹板（2.3）、割枪装夹板固定螺栓（2.5）、割枪装夹松紧螺栓（2.2），支撑板（2.4）装设于底板（2.1）上方，割枪装夹板（2.3）通过割枪装夹板固定螺栓（2.5）在支撑板（2.4）上，滚动体组件（1）中的上支撑包容件（1.1）与割枪装夹组件（2）中的底板（2.1）连接；防撞装置固定支架（4）上设有一对导向孔（4.1）和一对辅助导向孔（4.2），导向孔下端面为支撑面（4.3），导向孔上端面为限位面（4.4）；缓冲组件（3）包括导柱（3.4）、弹簧（3.2）、限位螺母（3.1）、缓冲组件固定螺栓（3.5）、轴肩（3.3），导柱（3.4）通过缓冲组件固定螺栓（3.5），固定在割枪装夹组件（2）中的底板（2.1）上，导柱（3.4）穿过防撞装置固定支架（4）上设有导向孔（4.1）和辅助导向孔（4.2），导柱（3.4）和防撞装置固定支架（4）之间设有弹簧（3.2）。...
【技术特征摘要】
1.一种切割机割枪防撞装置，其特征在于，所述装置包括滚动体组件（1）、割枪装夹组件（2）、缓冲组件（3）、防撞装置固定支架（4）；滚动体组件（1）包括上支撑包容件（1.1）、下包容件（1.2）、滚动体（1.3），上支撑包容件（1.1）与下包容件（1.2）连接，形成一个包容面将所述滚动体（1.3）包容其中，滚动体（1.3）部分露出与钢板相接；割枪装夹组件（2）包括底板（2.1）、支撑板（2.4）、割枪装夹板（2.3）、割枪装夹板固定螺栓（2.5）、割枪装夹松紧螺栓（2.2），支撑板（2.4）装设于底板（2.1）上方，割枪装夹板（2.3）通过割枪装夹板固定螺栓（2.5）在支撑板（2.4）上，滚动体组件（1）中的上支撑包容件（1.1）与割枪装夹组件（2）中的底板（2.1）连接；防撞装置固定支架（4）上设有一对导向孔（4.1）和一对辅助导向孔（4.2），导向孔下端面为支撑面（4.3），导向孔上端面为限位面（4.4）；缓冲组件（3）包括导柱（3.4）、弹簧（3.2）、限位螺母（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树强，刘希敏，李云梦，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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