本实用新型专利技术公开了一种油墨生产用分散装置，包括机壳和壳盖，壳盖一端铰接机壳顶部，所述机壳底部均匀安装有多个吹气管，每个吹气管连接在吹气机上，所述吹气管包括内管和外管，内管上焊接有圆盘，内管上设置有通气孔，通气孔倾斜设置在内管上，且与内管的中空结构相连通，外管上设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔与外管的中空结构相连通，外管为锥台形，外管点焊在圆盘上。本实用新型专利技术用于油墨的预分散和分散工序，将油墨分散彻底，利于研磨，得到的油墨质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油墨生产装置，尤其涉及一种油墨生产用分散装置。
技术介绍
油墨的生产流程一般为：配料、预分散、研磨、分散搅拌和包装。油墨的预分散非常的重要，其直接关系到油墨的质量。公开号为CN204619796U，公开日为2015年9月9日的中国技术专利公开了一种防尘无污染的油墨分散机，所述防尘无污染的油墨分散机包括机架、电机、搅拌装置、搅拌桶，所述搅拌装置设在机架上，所述搅拌装置包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌桶设在搅拌装置的下方，所述电机设在机架的另一侧，所述转动轴的始端设有封闭罩，所述封闭罩与搅拌桶的开口匹配，一穿过所述封闭罩与搅拌桶内部相通的进料管路，所述进料管路上设有一提升泵，所述封闭罩上设有排气孔，所述排气孔通过排气管道与处理盒相通，一抽风机设在排气孔和处理盒之间，所述转动轴、提升泵与电机连接，所述搅拌桶底部设有支架，所述支架下方设有加热器。本技术使得油墨在分散的过程中，不会出现粉状颜料四处飞扬的情况，油墨均质分散的效果理想等优点。但是该技术专利却存在如下不足之处：油墨在分散时，不够干燥，会出现结团，在分散时并没有彻底的分开，在研磨时，就不能研磨彻底，导致制造出来的油墨质量较差。
技术实现思路
为了克服现有油墨分散装置没有彻底分开油墨的缺陷，本技术提供了一种油墨生产用分散装置，用于油墨的预分散和分散工序，将油墨分散彻底，利于研磨，得到的油墨质量好。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳和壳盖，壳盖一端铰接机壳顶部，所述机壳底部均匀安装有多个吹气管，每个吹气管连接在吹气机上，所述吹气管包括内管和外管，内管上焊接有圆盘，内管上设置有通气孔，通气孔倾斜设置在内管上，且与内管的中空结构相连通，外管上设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔与外管的中空结构相连通，外管为锥台形，外管点焊在圆盘上。所述机壳中部安装有烘干机。所述机壳上部还安装有风扇，风扇倾斜向下安装。所述机壳还连接有支架，支架固定在支座上，支架通过轴承连接在机壳上。工作原理：工作时，打开壳盖，将原料放入到机壳内，关闭壳盖后锁死后，启动吹气机，吹气机吹出的气体通过管道进入内管的中空结构中，然后从通气孔进入到外管的中空结构中，最后从外管的吹气孔中吹出，将原料吹起进行分散。本技术具有以下有益效果：1、本技术包括机壳和壳盖，壳盖一端铰接机壳顶部，所述机壳底部均匀安装有多个吹气管，每个吹气管连接在吹气机上，所述吹气管包括内管和外管，内管上焊接有圆盘，内管上设置有通气孔，通气孔倾斜设置在内管上，且与内管的中空结构相连通，外管上设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔与外管的中空结构相连通，外管为锥台形，外管点焊在圆盘上。工作时，打开壳盖，将原料放入到机壳内，关闭壳盖后锁死后，启动吹气机，吹气机吹出的气体通过管道进入内管的中空结构中，然后从通气孔进入到外管的中空结构中，最后从外管的吹气孔中吹出，将原料吹起进行分散。通过气体的作用让原料吹起在壳体内进行分散，分散效果好，而且通过风的作用烘干原料将结团的原料烘干吹散，彻底分散，分散效果好，利于研磨，制造出来的油墨质量更好。2、本技术机壳中部安装有烘干机。被吹起的原料经过烘干机烘干，烘干效果更好，保证结团的原料分散开来，分散效果更好。3、本技术机壳上部还安装有风扇，风扇倾斜先下安装。通过风扇的作用进一步起到鼓吹原料的作用，分散原料。4、本技术机壳还连接有支架，支架固定在支座上，支架通过轴承连接在机壳上。通过支架的作用，机壳能够在支架上旋转，便于工人将原料倾倒出来。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为吹气管的结构示意图。图中标记： 1、机壳，2、壳盖，3、吹气管，4、吹气机，5、内管，6、外管，7、圆盘，8、通气孔，9、吹气孔，10、烘干机，11、风扇，12、支架，13、支座。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例是一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳1和壳盖2，壳盖2一端铰接机壳1顶部，所述机壳1底部均匀安装有多个吹气管3，每个吹气管3连接在吹气机4上，所述吹气管3包括内管5和外管6，内管5上焊接有圆盘7，内管5上设置有通气孔8，通气孔8倾斜设置在内管5上，且与内管5的中空结构相连通，外管6上设置有吹气孔9，吹气孔9倾斜设置在外管6上，吹气孔9与外管6的中空结构相连通，外管6为锥台形，外管6点焊在圆盘7上。在机壳1的顶部还设置有排气孔，用于排气。实施例2本实施例是一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳1和壳盖2，壳盖2一端铰接机壳1顶部，所述机壳1底部均匀安装有多个吹气管3，每个吹气管3连接在吹气机4上，所述吹气管3包括内管5和外管6，内管5上焊接有圆盘7，内管5上设置有通气孔8，通气孔8倾斜设置在内管5上，且与内管5的中空结构相连通，外管6上设置有吹气孔9，吹气孔9倾斜设置在外管6上，吹气孔9与外管6的中空结构相连通，外管6为锥台形，外管6点焊在圆盘7上。在机壳1的顶部还设置有排气孔，用于排气。所述机壳1中部安装有烘干机10。实施例3本实施例是一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳1和壳盖2，壳盖2一端铰接机壳1顶部，所述机壳1底部均匀安装有多个吹气管3，每个吹气管3连接在吹气机4上，所述吹气管3包括内管5和外管6，内管5上焊接有圆盘7，内管5上设置有通气孔8，通气孔8倾斜设置在内管5上，且与内管5的中空结构相连通，外管6上设置有吹气孔9，吹气孔9倾斜设置在外管6上，吹气孔9与外管6的中空结构相连通，外管6为锥台形，外管6点焊在圆盘7上。在机壳1的顶部还设置有排气孔，用于排气。所述机壳1上部还安装有风扇11，风扇11倾斜向下安装。实施例4本实施例是一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳1和壳盖2，壳盖2一端铰接机壳1顶部，所述机壳1底部均匀安装有多个吹气管3，每个吹气管3连接在吹气机4上，所述吹气管3包括内管5和外管6，内管5上焊接有圆盘7，内管5上设置有通气孔8，通气孔8倾斜设置在内管5上，且与内管5的中空结构相连通，外管6上设置有吹气孔9，吹气孔9倾斜设置在外管6上，吹气孔9与外管6的中空结构相连通，外管6为锥台形，外管6点焊在圆盘7上。在机壳1的顶部还设置有排气孔，用于排气。所述机壳1还连接有支架12，支架12固定在支座13上，支架12通过轴承连接在机壳1上。实施例5本实施例是一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳1和壳盖2，壳盖2一端铰接机壳1顶部，所述机壳1底部均匀安装有多个吹气管3，每个吹气管3连接在吹气机4上，所述吹气管3包括内管5和外管6，内管5上焊接有圆盘7，内管5上设置有通气孔8，通气孔8倾斜设置在内管5上，且与内管5的中空结构相连通，外管6上设置有吹气孔9，吹气孔9倾斜设置在外管6上，吹气孔9与外管6的中空结构相连通，外管6为锥台形，外管6点焊在圆盘7上。在机壳1的顶部还设置有排气孔，用于排气。所述机壳1中部安装有烘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳和壳盖，壳盖一端铰接机壳顶部，所述机壳底部均匀安装有多个吹气管，每个吹气管连接在吹气机上，所述吹气管包括内管和外管，内管上焊接有圆盘，内管上设置有通气孔，通气孔倾斜设置在内管上，且与内管的中空结构相连通，外管上设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔与外管的中空结构相连通，外管为锥台形，外管点焊在圆盘上。
【技术特征摘要】
1.一种油墨生产用分散装置，其特征在于：包括机壳和壳盖，壳盖一端铰接机壳顶部，所述机壳底部均匀安装有多个吹气管，每个吹气管连接在吹气机上，所述吹气管包括内管和外管，内管上焊接有圆盘，内管上设置有通气孔，通气孔倾斜设置在内管上，且与内管的中空结构相连通，外管上设置有吹气孔，吹气孔倾斜设置在外管上，吹气孔与外管的中空结构相连通，外管为锥台形...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶利国，
申请(专利权)人：浙江华宝油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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