一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备制造技术

本实用新型专利技术提出的一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，包括电机、分散主轴和分散箱，分散箱内设有转动扇叶和分散轮，转动扇叶与分散主轴固接，分散轮与分散箱固接，分散主轴通过电机带动，转动扇叶随分散主轴转动，搅动并击打浆料，搅动的浆料自分散轮上直杆的间隙挤出，再次被转动扇叶击打、搅动，将浆料中的大团聚体打散、打匀，综上所述，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可有效将浆料中的大团聚体打散、打匀，且效率较高、分散效果好，达到高效分散的目的，同时，根据生产要求，可适当增大分散箱、增加转动扇叶和分散轮数量，生效效率和效果可控，并且，制作成本较低，各组件之间结构稳定，生产运作安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备。
技术介绍
碳纳米管浆料，即碳纳米管导电浆料，是一种锂电池专用导电浆料，是将碳纳米管、分散剂、溶剂按导电功能体等一系列组分。以一定的质量比混合制备而成，受设备和工艺影响，在混合时，半成品的浆料中，易存在较大的团聚体，需及时将大团聚体打散、打匀，否则容易导致制得的碳纳米管浆料的场发射性能等一些列性能降低，因此，需要设计提供一种简易的、廉价的、可有效打散大团聚体设备，以解决这一问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是:一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，其特征在于，包括电机、分散主轴和分散箱，所述分散主轴包括两端的转动端和中间的传动端，所述传动端上设有第一皮带轮，所述电机的转动轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，电机带动分散主轴转动，所述分散箱呈竖直设置的圆柱形，其内设有转动扇叶和分散轮；所述分散箱的数量为2个，对称设置于分散主轴的两端，分散箱的两侧设有2个对称的轴承套，所述轴承套内设有第一轴承，分散主轴的转动端穿过轴承套，并与第一轴承的内壁固接，所述转动扇叶整体呈圆形，其数量至少为3个，包括位于中心位置的扇叶固定套和均匀分布于扇叶固定套周边的多个扇叶，所述扇叶与扇叶固定套固接，扇叶固定套与分散主轴的转动端固接；所述分散轮整体呈圆形，其数量至少为2个，设置于2个转动扇叶之间，包括位于中心位置的第二轴承、均匀分布于第二轴承周边的多个直杆和固定环，所述直杆的一端与第二轴承固接，另一端与固定环固接，第二轴承的内壁与分散主轴的转动端固接，分散箱所呈的圆柱形的内壁上设有卡扣，卡扣与固定环对应配合，实现分散轮与分散箱卡接固定；进一步的，对称设置的2个分散箱上设有2个相对设置的进料口，所述进料口呈圆形，并与进料管道相连，所述进料管道为三通管；进一步的，分散箱上设有出料口，所述出料口呈圆形，出料口连通出料管道，出料口的中心所在的水平高度小于进料口的中心所在的水平高度；进一步的，所述分散箱的下端设有固定座，固定座上设有成半环形的卡套，分散箱卡入卡套内，固定设置与固定座上方。本技术的有益效果为： 本技术提出的一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，包括电机、分散主轴和分散箱，分散箱内设有转动扇叶和分散轮，转动扇叶与分散主轴固接，分散轮与分散箱固接，分散主轴通过电机带动，转动扇叶随分散主轴转动，搅动并击打浆料，搅动的浆料自分散轮上直杆的间隙挤出，再次被转动扇叶击打、搅动，将浆料中的大团聚体打散、打匀，综上所述，本技术结构简单，设计合理，可有效将浆料中的大团聚体打散、打匀，且效率较高、分散效果好，达到高效分散的目的，同时，根据生产要求，可适当增大分散箱、增加转动扇叶和分散轮数量，生效效率和效果可控，并且，制作成本较低，各组件之间结构稳定，生产运作安全。附图说明图1 本技术俯视图（无进料管道和出料管道）。图2 本技术侧视图。图3 分散箱截面图。图4 固定座示意图。图5 A区域示意图。具体实施方式如图所示的一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，其特征在于，包括电机1、分散主轴2和分散箱3，所述分散主轴2包括两端的转动端4和中间的传动端5，所述传动端5上设有第一皮带轮6，所述电机1的转动轴上设有第二皮带轮7，所述第一皮带轮6与第二皮带轮7通过皮带相连，电机1带动分散主轴2转动，所述分散箱3呈竖直设置的圆柱形，其内设有转动扇叶8和分散轮9；所述分散箱3的数量为2个，对称设置于分散主轴2的两端，分散箱3的两侧设有2个对称的轴承套10，所述轴承套10内设有第一轴承11，分散主轴2的转动端4穿过轴承套10，并与第一轴承11的内壁固接，所述转动扇叶8整体呈圆形，其数量至少为3个，包括位于中心位置的扇叶固定套12和均匀分布于扇叶固定套12周边的多个扇叶13，所述扇叶13与扇叶固定套12固接，扇叶固定套12与分散主轴2的转动端4固接；所述分散轮9整体呈圆形，其数量至少为2个，设置于2个转动扇叶8之间，包括位于中心位置的第二轴承15、均匀分布于第二轴承15周边的多个直杆16和固定环17，所述直杆16的一端与第二轴承15固接，另一端与固定环17固接，第二轴承15的内壁与分散主轴2的转动端4固接，分散箱3所呈的圆柱形的内壁上设有卡扣18，卡扣18与固定环17对应配合，实现分散轮9与分散箱3卡接固定；进一步的，对称设置的2个分散箱3上设有2个相对设置的进料口19，所述进料口19呈圆形，并与进料管道20相连，所述进料管道20为三通管；进一步的，分散箱3上设有出料口21，所述出料口21呈圆形，出料口21连通出料管道22，出料口21的中心所在的水平高度小于进料口19的中心所在的水平高度；进一步的，所述分散箱3的下端设有固定座23，固定座23上设有成半环形的卡套24，分散箱3卡入卡套24内，固定设置与固定座23上方。 本技术提出的一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，包括电机、分散主轴和分散箱，分散箱内设有转动扇叶和分散轮，转动扇叶与分散主轴固接，分散轮与分散箱固接，分散主轴通过电机带动，转动扇叶随分散主轴转动，搅动并击打浆料，搅动的浆料自分散轮上直杆的间隙挤出，再次被转动扇叶击打、搅动，将浆料中的大团聚体打散、打匀，综上所述，本技术结构简单，设计合理，可有效将浆料中的大团聚体打散、打匀，且效率较高、分散效果好，达到高效分散的目的，同时，根据生产要求，可适当增大分散箱、增加转动扇叶和分散轮数量，生效效率和效果可控，并且，制作成本较低，各组件之间结构稳定，生产运作安全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，其特征在于，包括电机、分散主轴和分散箱，所述分散主轴包括两端的转动端和中间的传动端，所述传动端上设有第一皮带轮，所述电机的转动轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，电机带动分散主轴转动，所述分散箱呈竖直设置的圆柱形，其内设有转动扇叶和分散轮；所述分散箱的数量为2个，对称设置于分散主轴的两端，分散箱的两侧设有2个对称的轴承套，所述轴承套内设有第一轴承，分散主轴的转动端穿过轴承套，并与第一轴承的内壁固接，所述转动扇叶整体呈圆形，其数量至少为3个，包括位于中心位置的扇叶固定套和均匀分布于扇叶固定套周边的多个扇叶，所述扇叶与扇叶固定套固接，扇叶固定套与分散主轴的转动端固接；所述分散轮整体呈圆形，其数量至少为2个，设置于2个转动扇叶之间，包括位于中心位置的第二轴承、均匀分布于第二轴承周边的多个直杆和固定环，所述直杆的一端与第二轴承固接，另一端与固定环固接，第二轴承的内壁与分散主轴的转动端固接，分散箱所呈的圆柱形的内壁上设有卡扣，卡扣与固定环对应配合，实现分散轮与分散箱卡接固定。

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管浆料生产用高效涡旋式分散设备，其特征在于，包括电机、分散主轴和分散箱，所述分散主轴包括两端的转动端和中间的传动端，所述传动端上设有第一皮带轮，所述电机的转动轴上设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连，电机带动分散主轴转动，所述分散箱呈竖直设置的圆柱形，其内设有转动扇叶和分散轮；所述分散箱的数量为2个，对称设置于分散主轴的两端，分散箱的两侧设有2个对称的轴承套，所述轴承套内设有第一轴承，分散主轴的转动端穿过轴承套，并与第一轴承的内壁固接，所述转动扇叶整体呈圆形，其数量至少为3个，包括位于中心位置的扇叶固定套和均匀分布于扇叶固定套周边的多个扇叶，所述扇叶与扇叶固定套固接，扇叶固定套与分散主轴的转动端固接；所述分散轮整体呈圆形，其数量至少为2个，设置于2个转动扇叶之间，包括位于中心位置的第二轴承、均匀分布于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑涛，张美杰，毛鸥，严燕，岳帮贤，
申请(专利权)人：天奈镇江材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32