一种用于无刷电机的转子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于无刷电机的转子铁芯，属于风机领域，解决现有技术中电机的转子漏磁现象严重的技术问题，本实用新型专利技术提供用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，相邻铁芯之间形成有用于安装磁体的安装槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机的转子。
技术介绍
近年来，永磁同步发电机因其效率高、低速供电性能好、电压调整率低、结构简单、工作可靠、性能稳定等优势得到越来越多的应用。永磁发电机的转子冲片有表面式和内置式两种形式，其中内置式转子冲片的应用较为广泛。然而，现有转子中漏磁较大，永磁体的有效利用率较低，应用到风机上会影响风机的散热性和工作性能。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种用于无刷电机的转子铁芯，提高转子的性能。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，所述转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，所述绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，相邻铁芯之间形成有用于安装磁体的安装槽。进一步的，所述绝磁支架包括中心柱，中心柱的中央设置所述轴孔，所述中心柱外圆周设有与所述若干铁芯一一对应的连接片，相邻所述连接片间设有隔板，所述隔板位于中心柱和铁芯之间。进一步的，所述隔板沿所述中心柱的轴向设有空隙。进一步的，所述空隙宽度与轴孔直径的比值为1∶16-1∶10。进一步的，所述连接片末端设有限位部，所述限位部宽度大于连接片宽度，所述铁芯设有连接所述限位部的插槽。进一步的，所述绝磁支架为铝合金支架。进一步的，所述铁芯为矽钢体或是冷轧钢板。进一步的，所述转子还包括安装座和配重块，所述轴孔上安装有与所述安装座连接的转轴，所述安装座上沿周向间隔设有用于安装配重块的凹槽。本技术的有益效果：本技术用于无刷电机的转子铁芯，转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，通过绝磁支架连接各铁芯，相邻铁芯之间形成有安装槽，在安装槽中安装磁体。采用的绝磁支架为非磁性材料，能起到切断磁铁漏磁回路的作用，可减小转子漏磁损失，减少热损耗，降低电机内部温度，提高磁利用率，有利于提高电机的效率和使用寿命。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术中转子的装配示意图；图2为本技术中转子本体的结构示意图；图3为本技术中转子本体的俯视图。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图1、图2和图3，所示的一种用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，转子本体包括设有轴孔114的绝磁支架11，轴孔114用于安装转轴4，绝磁支架11的周向间隔设有若干铁芯12，通过绝磁支架11连接各铁芯12，相邻铁芯12之间形成有安装槽2，在安装槽2中过盈配合安装磁体3。本技术中，
绝磁支架11为非磁性材料，能起到切断磁铁漏磁回路的作用，可减小转子漏磁损失，减少热损耗，降低电机内部温度，提高磁利用率，有利于提高电机的效率和使用寿命。其中，绝磁支架11包括中心柱111，中心柱111的中央设置轴孔114，中心柱111外圆周设有若干连接片112，连接片112与铁芯12一一对应相连，切相邻连接片112之间设有隔板5，隔板5位于中心柱111和铁芯12之间，沿轴线投影方向各隔板5形成围绕中心柱111的环形结构，确保转子周向均匀，保持优良平衡性能，磁体3过盈配合安装入安装槽2中，隔板5对磁体3的内端形成阻挡定位，铁芯12的外缘设有对磁体3外端进行定位的止档凸起122，如此设置，对磁体3的安装进行定位，方便磁体3的快速、精确安装，以确保安装后转子的重心位于转子旋转中心轴上，使转子转动平稳，稳定性能高。而且，隔板5具有增加连接片112强度的作用；本绝磁支架11的耗材少，组装方便，降低转子及电机的生产成本。进一步，隔板5沿中心柱111的轴向设有空隙51，隔板5、中心柱111和相邻连接片112之间围绕行了有内腔6，空隙51与内腔6连通。空隙51和内腔6增加空气气隙，空气的磁阻大，因此铁芯12之间无法形成闭合磁路，保证优良的隔磁效果，避免或是减弱局部漏磁的现象，进一步减小转子漏磁现象，解决电机过热问题，增大了输出转矩，提高了输出性能。并且设置空隙51后提高了转子的变形能力，相邻两连接片112对铁芯12之间的磁体3具有一定程度夹紧力，在装入磁体3的过程中，连接片112具有一定的折弯变形能力，方便磁铁的装入。绝磁支架11的机械强度高且简化装配工艺、便于实际生产。优选的，空隙51宽度与轴孔114直径的比值为1∶16-1∶10，例如：轴孔114直径为10mm时，空隙51宽度的0.6mm-1mm，空隙51宽度过小的话，不能达到优良的隔磁效果；空隙51宽度过大的话，会影响绝磁支架11的强度，减小隔板5与磁体3的接触面积而影响磁体3的安装质量；因此空隙51宽度与轴孔114直径的比值优选为1∶16-1∶10。中心柱111和连接片112一体成型，加工方便，并且连接片112具有一定的弹性弯曲和弹性回复能力，以使铁芯12夹紧磁体3。在连接片112末端设有限位部113，限位部113宽度大于连接片112宽度，铁芯12设有连接限位部113的插槽121，从而将铁芯12和连接片112连接，安装方便。采用的绝磁支架11为铝合金支架，铝合金不导磁，并且强度高。铁芯12为矽钢体或是冷轧钢板等导磁材料。另外，转子还包括安装座和配重块，转轴上连接安装座，安装座上沿周向间隔设有凹槽，配重块可安装在凹槽中。由于制造或是安装的偏差，可能导致转子的重心偏离转子的旋转轴线，在该情况下，在位于转子较轻一侧位置的凹槽中装入配重块。配重块的数量和位置依据具体的情况进行布置，以使转子的重心与转子的旋转轴线重合，从而提高转子的平衡性。通过上述实施例，本技术的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本技术包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本技术的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，其特征在于：所述转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，所述绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，相邻铁芯之间形成有用于安装磁体的安装槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，其特征在于：所述转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，所述绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，相邻铁芯之间形成有用于安装磁体的安装槽。2.如权利要求1所述的用于无刷电机的转子铁芯，其特征在于：所述绝磁支架包括中心柱，中心柱的中央设置所述轴孔，所述中心柱外圆周设有与所述若干铁芯一一对应的连接片，相邻所述连接片间设有隔板，所述隔板位于中心柱和铁芯之间。3.如权利要求2所述的用于无刷电机的转子铁芯，其特征在于：所述隔板沿所述中心柱的轴向设有空隙。4.如权利要求3所述的用于无刷电机的转子铁芯，其特征在于：所述空隙宽度与轴孔直...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡君晓，
申请(专利权)人：浙江希尔富电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33