一种便于拆装的线路板制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于拆装的线路板，包括安装槽，线路板机构和铝基板机构，本实用新型专利技术的线路板机构和铝基板机构的设置，插接板和弹性板配合卡板和卡接槽实现线路板的安装，相比在线路板上开孔进行安装，有利于线路板上电性元件的布局，提高线路板的利用率，将插接板和弹性板插接到卡接槽内，限位板卡接在限位槽内，实现线路板的安装，拆卸线路板时，向内侧按下弹性板，使限位块移出限位槽，往上提线路板，便于线路板的拆卸，节省大量的劳动力和时间，在铝基板本体的上方设置导热片，将线路板运行过程中产生的热量传导到铝基板本体上，提高线路板的散热速度，避免线路板长时间运行出现温度过高的现象，提高线路板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的线路板
本技术属于线路板
，尤其涉及一种便于拆装的线路板。
技术介绍
线路板的安装和拆卸对于使用线路板的设备来说，将影响其运行稳定性和可靠性，并且会影响其可维护性，目前的线路板的安装往往采用在线路板上开孔并且将线路板穿插通过设置在设备机架上的固定柱，在线路板上打孔会影响线路板上电性元件的布局，降低线路板的利用效率。现有线路板采用在线路板上开孔并且将线路板穿插通过设置在设备机架上的固定柱，在线路板上打孔会影响线路板上电性元件的布局，降低线路板的利用效率，不便于进行线路板的拆装作业，浪费大量的时间和劳动力，散热效果较差，长时间运行容易造成线路板温度较高，降低线路板的使用寿命的问题。因此，专利技术一种便于拆装的线路板显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于拆装的线路板，以解决现有线路板采用在线路板上开孔并且将线路板穿插通过设置在设备机架上的固定柱，在线路板上打孔会影响线路板上电性元件的布局，降低线路板的利用效率，不便于进行线路板的拆装作业，浪费大量的时间和劳动力，散热效果较差，长时间运行容易造成线路板温度较高，降低线路板的使用寿命的问题。一种便于拆装的线路板，包括安装槽，线路板机构和铝基板机构，所述安装槽采用四个，开设在铝基板机构的下方四角；所述线路板机构卡接在铝基板机构的上方，且与铝基板机构平行设置。所述安装槽设置为圆形，内侧设置有螺纹，且深度为铝基板机构的一半；所述线路板机构和铝基板机构采用相同的宽度和长度，之间的距离为1-3cm；所述铝基板机构具体采用铝合金材质。所述线路板机构包括线路板本体，插接板，弹性板和限位块，所述弹性板采用四个，焊接在线路板本体的下方四角；所述插接板采用四个，焊接在线路板本体的下方，且与弹性板的内侧；所述限位块焊接在弹性板外侧的下方。所述插接板和弹性板采用相同的高度，且平行设置；所述弹性板采用304不锈钢材质，为弹性片；所述插接板采用方柱形；所述限位块采用三角锥形。所述铝基板机构包括铝基板本体，绝缘板，导热片，卡板，卡接槽和限位槽，所述绝缘板采用四个，通过螺栓固定在铝基板本体的上方四角；所述卡板采用四个，通过螺栓固定在绝缘板的上方；所述卡接槽开设在卡板的中间位置；所述限位槽开设在卡接槽下方的外侧；所述导热片采用多个，焊接在铝基板本体的上方，位于绝缘板之间。所述绝缘板采用长方形；所述导热片采用方柱形，高度小于插接板和弹性板的高度；所述卡接槽的尺寸与插接板和弹性板的尺寸匹配；所述限位槽采用三角锥形，尺寸与限位块的尺寸匹配。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的线路板机构的设置，在线路板本体的下方四角设置插接板和弹性板，配合卡板和卡接槽实现线路板的安装，相比在线路板上开孔进行安装，有利于线路板上电性元件的布局，提高线路板的利用率。本技术的卡板，卡接槽和限位槽的设置，将插接板和弹性板插接到卡接槽内，限位块卡接在限位槽内，实现线路板的安装，拆卸线路板时，向内侧按下弹性板，使限位块移出限位槽，往上提线路板，便于线路板的拆卸，节省大量的劳动力和时间，且提高线路板的拆装效率。本技术的导热片和铝基板本体的设置，在铝基板本体的上方设置导热片，将线路板运行过程中产生的热量传导到铝基板本体上，提高线路板的散热速度，避免线路板长时间运行出现温度过高的现象，提高线路板的使用寿命。本技术的绝缘板的设置，将卡板安装在绝缘板上，使线路板本体与铝基板本体之间保持良好的绝缘性能，避免出现短路的现象，提高线路板的安全性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的线路板机构的结构示意图。图3是本技术的铝基板机构的结构示意图。图中：1-安装槽，2-线路板机构，21-线路板本体，22-插接板，23-弹性板，24-限位块，3-铝基板机构，31-铝基板本体，32-绝缘板，33-导热片，34-卡板，35-卡接槽，36-限位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种便于拆装的线路板，包括安装槽1，线路板机构2和铝基板机构3，所述安装槽1采用四个，开设在铝基板机构3的下方四角；所述线路板机构2卡接在铝基板机构3的上方，且与铝基板机构3平行设置。所述安装槽1设置为圆形，内侧设置有螺纹，且深度为铝基板机构3的一半；所述线路板机构2和铝基板机构3采用相同的宽度和长度，之间的距离为1-3cm；所述铝基板机构3具体采用铝合金材质。所述线路板机构2包括线路板本体21，插接板22，弹性板23和限位块24，所述弹性板23采用四个，焊接在线路板本体21的下方四角；所述插接板22采用四个，焊接在线路板本体21的下方，且与弹性板23的内侧；所述限位块24焊接在弹性板23外侧的下方。所述插接板22和弹性板23采用相同的高度，且平行设置；所述弹性板23采用304不锈钢材质，为弹性片；所述插接板22采用方柱形；所述限位块24采用三角锥形。所述铝基板机构3包括铝基板本体31，绝缘板32，导热片33，卡板34，卡接槽35和限位槽36，所述绝缘板32采用四个，通过螺栓固定在铝基板本体31的上方四角；所述卡板34采用四个，通过螺栓固定在绝缘板32的上方；所述卡接槽35开设在卡板34的中间位置；所述限位槽36开设在卡接槽35下方的外侧；所述导热片33采用多个，焊接在铝基板本体31的上方，位于绝缘板32之间。所述绝缘板32采用长方形；所述导热片33采用方柱形，高度小于插接板22和弹性板23的高度；所述卡接槽35的尺寸与插接板22和弹性板23的尺寸匹配；所述限位槽36采用三角锥形，尺寸与限位块24的尺寸匹配。工作原理本技术中，将插接板22和弹性板23插接到卡接槽35内，限位块24卡接在限位槽36内，实现线路板的安装，拆卸线路板时，向内侧按下弹性板23，使限位块24移出限位槽36，往上提线路板，便于线路板的拆卸，节省大量的劳动力和时间，且提高线路板的拆装效率，在线路板本体21的下方四角设置插接板22和弹性板23，配合卡板34和卡接槽35实现线路板的安装，相比在线路板上开孔进行安装，有利于线路板上电性元件的布局，提高线路板的利用率，在铝基板本体31的上方设置导热片33，将线路板运行过程中产生的热量传导到铝基板本体31上，提高线路板的散热速度，避免线路板长时间运行出现温度过高的现象，提高线路板的使用寿命，将卡板34安装在绝缘板32上，使线路板本体21与铝基板本体31之间保持良好的绝缘性能，避免出现短路的现象，提高线路板的安全性能。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的线路板，其特征在于：包括安装槽（1），线路板机构（2）和铝基板机构（3），所述安装槽（1）采用四个，开设在铝基板机构（3）的下方四角；所述线路板机构（2）卡接在铝基板机构（3）的上方，且与铝基板机构（3）平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的线路板，其特征在于：包括安装槽（1），线路板机构（2）和铝基板机构（3），所述安装槽（1）采用四个，开设在铝基板机构（3）的下方四角；所述线路板机构（2）卡接在铝基板机构（3）的上方，且与铝基板机构（3）平行设置。


2.如权利要求1所述的便于拆装的线路板，其特征在于：所述安装槽（1）设置为圆形，内侧设置有螺纹，且深度为铝基板机构（3）的一半；所述线路板机构（2）和铝基板机构（3）采用相同的宽度和长度，之间的距离为1-3cm；所述铝基板机构（3）具体采用铝合金材质。


3.如权利要求1所述的便于拆装的线路板，其特征在于：所述线路板机构（2）包括线路板本体（21），插接板（22），弹性板（23）和限位块（24），所述弹性板（23）采用四个，焊接在线路板本体（21）的下方四角；所述插接板（22）采用四个，焊接在线路板本体（21）的下方，且与弹性板（23）的内侧；所述限位块（24）焊接在弹性板（23）外侧的下方。


4.如权利要求3所述的便于拆装的线路板，其特征在于：所述插接板（22）和弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛萍，胡君晓，
申请(专利权)人：浙江希尔富电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33