一种往复机底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复机底座，包括框形底座架，所述框形底座架内两侧设有并行分布的直线导轨，两条直线导轨上均设有滑动轴承支座，所述滑动轴承支座通过滑块与直线导轨滑动连接，两条直线导轨之间设有用于驱动滑动轴承支座沿直线导轨做往复运动的传动机构。本实用新型专利技术往复机底座具有结构简单、成本低、可自行进行前后距离调节、动作平稳、安全、噪音低、占用空间小以及有效确保喷涂效果等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷涂往复机，具体为一种往复机底座。
技术介绍
现有的往复机底座，传统的为在底座下端装万向轮，调整前后距离时，需工人人工推动前行，这样存在一定的不安全因素，还有可能在工作过程中出现滑动，直接导致废品出现或损坏喷枪等生产事故；也有采用长链条或螺纹丝杆结构，通过人工摇动手柄做前后的往复运动。该种传统的人工推动前行或者人工摇动手柄运动的方式都会影响生产效率以及增加工人的工作量。随着工业科技的发展，往复机底座出现了采用圆柱形直线导轨或滚轮在角铁上运行的技术方案，该技术方案有效提升了生产效率，降低了工人的工作量，然而该技术方案常会出现运动过程中左右摆动，抖动严重，进而导致喷涂质量参差不齐，直接影响产品合格率的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、成本低、可自行进行前后距离调节、动作平稳、安全、噪音低、占用空间小以及有效确保喷涂效果的往复机底座。本技术可以通过以下技术方案来实现：一种往复机底座，包括框形底座架，所述框形底座架内两侧设有并行分布的直线导轨，两条直线导轨上均设有滑动轴承支座，所述滑动轴承支座通过滑块与直线导轨滑动连接，两条直线导轨之间设有用于驱动滑动轴承支座沿直线导轨做往复运动的传动机构。本技术往复机底座主要由框形底座架，分布在框形底座架内两侧平行设置的两个直线导轨，设置在直线导轨上的滑动轴承支座以及设置在两直线导轨之间用于驱动滑动轴承支座沿直线导轨做往复运动的传动机构，其零部件少，结构简单；框形底座架内的直线导轨以及滑动轴承支座均为常用零部件，其来源丰富，成本低廉；通过传动机构进行驱动滑动轴承支座通过滑块沿直线导轨做往复运动，其运行过程匀速前进，动作平稳，平稳性得到大幅提高，从而改善了整个往复机的平稳性；采用传动机构作为动力源进行驱动底座，实现了自动化控制，无需人工手工进行推动或者摇动操作，避免了人工手动操作存在的安全隐患，安全性好；采用传动机构作为动力源进行驱动底座，其运行过程作匀速运行，平稳性好，有效确保了往复机的喷涂效果。进一步地，所述传动机构包括驱动机构和滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括带座轴承、滚珠丝杆、丝杆连接座和丝杆传动齿轮，所述滚珠丝杆的两端分别与带座轴承连接，滚珠丝杆的丝杆上连接有可沿丝杆移动的丝杆连接座，所述丝杆连接座通过丝杆螺母与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆的一端带座轴承的外部连接有丝杆传动齿轮，所述丝杆传动齿轮通过传动链条与驱动机构连接，丝杆传动齿轮由驱动机构通过传动链条驱动转动，进而带动与其连接的滚珠丝杆转动使滚珠丝杆上的丝杆连接座沿滚珠丝杆移动。采用滚珠丝杆作为前后运动的前后枢纽，在传动过程中不会出现卡顿以及抖动现象，其运动平稳，没有抖动现行，噪音低。进一步地，所述丝杆连接座的两侧分别通过第一连接支架和第二连接支架与位于滚珠丝杆两侧直线导轨上的滑动轴承支座连接。进一步地，所述驱动机构包括电机和驱动齿轮，所述电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述电机连接齿轮通过传动链条与丝杆传动齿轮连接，电机驱动连接驱动齿轮转动，驱动齿轮进而通过传动链条带动丝杆传动齿轮转动。进一步地，所述框形底座架包括两相对设置的长边框和两相对设备的短边框，所述长边框和短边框均为采用激光切割的钢板折弯而成的折弯板。进一步地，所述长边框与短边框焊接连接，有效降低成本，减轻重量，同时有效缩短生产时间，提高加工效率。 进一步地，所述折弯板顶部设有向内的上折板，底部设有向内的下折板，所述下折板的宽度大于上折板的宽度。进一步地，所述直线导轨设置在长边框的下折板上，所述直线导轨与长边框的下折板之间设有导轨垫块，导轨垫块的设置，有效减少直线导轨在运行过程中的承压及抖斗，保持运行的平稳。进一步地，所述带座轴承设置在短边框的下折板上，所述带座轴承与短边框的下折板之间设有轴承垫块，有效减少带座轴承在运行过程产生的抖动，保持运行的平稳。本技术往复机底座，具有如下的有益效果：第一、结构简单，本技术往复机底座主要由框形底座架，分布在框形底座架内两侧平行设置的两个直线导轨，设置在直线导轨上的滑动轴承支座以及设置在两直线导轨之间用于驱动滑动轴承支座沿直线导轨做往复运动的传动机构，其零部件少，结构简单；第二、成本低廉，框形底座架内的直线导轨以及滑动轴承支座均为常用零部件，其来源丰富，成本低廉；第三、动作平稳，通过传动机构进行驱动滑动轴承支座通过滑块沿直线导轨做往复运动，其运行过程匀速前进，动作平稳，平稳性得到大幅提高，从而改善了整个往复机的平稳性；第四、安全性好，采用传动机构作为动力源进行驱动底座，实现了自动化控制，无需人工手工进行推动或者摇动操作，避免了人工手动操作存在的安全隐患，安全性好；第五、采用传动机构作为动力源进行驱动底座，其运行过程作匀速运行，平稳性好，有效确保了往复机的喷涂效果；第六、噪音低，采用滚珠丝杆作为前后运动的前后枢纽，在传动过程中不会出现卡顿以及抖动现象，其运动平稳，没有抖动现行，噪音低。附图说明图1为本技术往复机底座的俯视图；图2为本技术往复机底座的立体示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种往复机底座，包括框形底座架1，所述框形底座架1包括两相对设置的长边框和两相对设备的短边框，所述长边框和短边框均为采用激光切割的钢板折弯而成的折弯板。所述长边框与短边框焊接连接，有效降低成本，减轻重量，同时有效缩短生产时间，提高加工效率。所述折弯板顶部设有向内的上折板，底部设有向内的下折板，所述下折板的宽度大于上折板的宽度。所述框形底座架1内两侧设有并行分布的直线导轨3，两条直线导轨3上均设有滑动轴承支座10，所述直线导轨3设置在长边框的下折板上，所述直线导轨3与长边框的下折板之间设有导轨垫块14，导轨垫块14的设置，有效减少直线导轨3在运行过程中的承压及抖斗，保持运行的平稳，所述带座轴承6设置在短边框的下折板上，所述带座轴承6与短边框的下折板之间设有轴承垫块15，有效减少带座轴承6在运行过程产生的抖动，保持运行的平稳，所述滑动轴承支座10通过滑块16与直线导轨3滑动连接，两条直线导轨3之间设有用于驱动滑动轴承支座10沿直线导轨3做往复运动的传动机构。本技术往复机底座主要由框形底座架1，分布在框形底座架1内两侧平行设置的两个直线导轨3，设置在直线导轨3上的滑动轴承支座10以及设置在两直线导轨3之间用于驱动滑动轴承支座10沿直线导轨3做往复运动的传动机构，其零部件少，结构简单；框形底座架1内的直线导轨3以及滑动轴承支座10均为常用零部件，其来源丰富，成本低廉；通过传动机构进行驱动滑动轴承支座10通过滑块16沿直线导轨3做往复运动，其运行过程匀速前进，动作平稳，平稳性得到大幅提高，从而改善了整个往复机的平稳性；采用传动机构作为动力源进行驱动底座，实现了自动化控制，无需人工手工进行推动或者摇动操作，避免了人工手动操作存在的安全隐患，安全性好；采用传动机构作为动力源进行驱动底座，其运行过程作匀速运行，平稳性好，有效确保了往复机的喷涂效果。如图1和图2所示，所述传动机构包括驱动机构和滚珠丝杆8组件，所述滚珠丝杆8组件包括带座轴承6、滚珠丝杆8、丝杆连接座9和丝杆传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复机底座，包括框形底座架，其特征在于：所述框形底座架内两侧设有并行分布的直线导轨，两条直线导轨上均设有滑动轴承支座，所述滑动轴承支座通过滑块与直线导轨滑动连接，两条直线导轨之间设有用于驱动滑动轴承支座沿直线导轨做往复运动的传动机构。

【技术特征摘要】
1.一种往复机底座，包括框形底座架，其特征在于：所述框形底座架内两侧设有并行分布的直线导轨，两条直线导轨上均设有滑动轴承支座，所述滑动轴承支座通过滑块与直线导轨滑动连接，两条直线导轨之间设有用于驱动滑动轴承支座沿直线导轨做往复运动的传动机构。2. 根据权利要求1所述的往复机底座，其特征在于：所述传动机构包括驱动机构和滚珠丝杆组件，所述滚珠丝杆组件包括带座轴承、滚珠丝杆、丝杆连接座和丝杆传动齿轮，所述滚珠丝杆的两端分别与带座轴承连接，滚珠丝杆的丝杆上连接有可沿丝杆移动的丝杆连接座，所述丝杆连接座通过丝杆螺母与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆的一端带座轴承的外部连接有丝杆传动齿轮，所述丝杆传动齿轮通过传动链条与驱动机构连接，丝杆传动齿轮由驱动机构通过传动链条驱动转动，进而带动与其连接的滚珠丝杆转动使滚珠丝杆上的丝杆连接座沿滚珠丝杆移动。3. 根据权利要求2所述的往复机底座，其特征在于：所述丝杆连接座的两侧分别通过第一连接支架和第二连接支架与位于滚珠丝杆两侧直线导轨上的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海华，
申请(专利权)人：广东正英科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44