一种底座制造技术

本实用新型专利技术公开一种底座，包括底座本体，其特征在于：底座本体设有矩形的底板，底板中心上设置有凸台，凸台上焊接有底座钢管，在底座的凸台中部形成加强筋。底板采用优质Q235B成型钢板冲圧而成,钢板厚度4.75毫米。底座钢管外插接有脚手架或工程架体底部钢管。增加了钢管与地面的接触面积，防止了工程架体下沉，保证了施工的安全和底座的重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑设备
，尤其涉及一种冲压底座。
技术介绍
底座由成型钢板和钢管组成，它应在工程架体底部钢管下方使用，用于增大钢管与地面的接触面积，防止脚手架受力不匀而发生工程架体坍塌事故。底座的工艺步骤为落料→冲孔→打商标→成型→组装。生产方法底座的原材为钢板，首先钢板通过剪板机剪切成条后，使用冲床落料，然后通过液压机成型，最后使用电焊机将成型钢板与钢管焊接。铸铁底座存在以下缺点，①铸铁底座无法解决砂眼、气孔等问题，容易断裂，造成事故；②铸铁底座极易生锈损坏,每批次使用损耗率高达10%；③铸铁底座采用浇筑生产，会造成二次能源消耗、污染环境。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种底座，解决的问题：①钢板冲压底座大幅增加了钢管与地面的接触面积，有效防止了钢管与地面因接触面过小而造成工程架体下沉的缺陷，提高了整体力学性能与安全性能，消除了事故隐患。②钢板冲压底座解决了传统铸铁底座砂眼、气孔等问题，排除了铸铁底座容易断裂而造成工程架体坍塌的隐患，完全保证使用过程中不会因底座断裂导致工程架体坍塌，从而保证了施工的安全和底座的重复有效使用。③钢板冲压底座采用了冷压技术，在生产过程中能耗低、无污染，完全符合国家节能减排政策的要求。为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种底座，包括底座本体，底座本体设有矩形的底板，底板中心上设置有凸台，凸台上焊接有底座钢管，在底座中部形成加强筋。进一步，底板采用优质Q235B成型钢板冲圧而成, 钢板厚度4.75毫米。进一步，底座钢管外插接有脚手架或工程架体底部钢管。与现有技术相比较，本技术具有如下的有益效果：本技术底座依据规范要求，结合脚手架的力学原理，为加强底座抗压能力，在底座中部形成加强筋。产品要优于市场的底座质量，特别是同在测试机上，底座的抗滑移和抗破坏数值均小于市场现有底座。钢板冲压底座排除了铸铁底座容易断裂而造成工程坍塌的隐患，制作材料采用优质Q235B钢板冲圧成型,钢板厚度4.75毫米, 抗变形能力强，不易断裂，不易生锈，钢板冲压底座真正做到了把安全放在第一位，是替代铸铁底座的唯一可靠的产品。附图说明图1为本技术底座的示意图；图2为本技术底座的冲压平面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种底座，包括底座本体，底座本体设有矩形的底板1，底板中心上设置有凸台2，凸台上焊接有底座钢管3，在底座中部形成加强筋。底板采用优质Q235B成型钢板冲圧而成, 钢板厚度4.75毫米。底座钢管外插接有脚手架或工程架体底部钢管配合使用。以上所述仅为说明本技术的实施方式，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底座，包括底座本体，其特征在于：底座本体设有矩形的底板，底板中心上设置有凸台，凸台上焊接有底座钢管，在底座的凸台中部形成加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种底座，包括底座本体，其特征在于：底座本体设有矩形的底板，底板中心上设置有凸台，凸台上焊接有底座钢管，在底座的凸台中部形成加强筋。2.根据权利要求 1所述的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧芝，崔玉海，
申请(专利权)人：新疆腊琴工艺品制品有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65