一种防冷凝水回流装置及混料机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防冷凝水回流装置，涉及混料机技术领域。该防冷凝水回流装置包括排气立管，排气立管的底部与待处理气体的排气口连通，排气立管的外壁套设有加热器，内部安装有滤芯；排气立管的顶部与折弯设置的冷却管连通，冷却管的外部连接有冷却风机，端部设置有凝水收集槽。本实用新型专利技术同时公开一种具有上述防冷凝水回流装置的混料机。本实用新型专利技术简单实用、安装便捷，有效解决了冷凝水返入混料机内造成混料效果差、物料水分超标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混料机
，尤其涉及一种防冷凝水回流装置及具有该防冷凝水回流装置的混料机。
技术介绍
现有混料机(如PVC混料机)在作业过程中，其内粉状或粒状物料在高温、高速搅拌作用下易产生夹带粉尘和热量的气体。而随着物料的不断加入，夹带粉尘和热量的气体会从混料机的排气口排出，由于排气口处的温度较低，导致热气遇冷凝结产生冷凝水。冷凝水吸附在混料机锅盖内壁及排气口的滤网上，这些冷凝水一方面会与漂浮的粉尘混合，容易在排气口滤网内形成一层糊状物，严重影响排气口的排气效果和混料机的清洁性，另一方面，冷凝水在排气口滤网处积聚到一定程度时会返入混料机内，造成混料效果差、物料水分超标等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种简单实用、安装便捷的防冷凝水回流装置及具有该防冷凝水回流装置的混料机，以解决现有混料机工作过程中，产生的冷凝水容易返入混料机内造成混料效果差、物料水分超标的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种防冷凝水回流装置，包括排气立管，所述排气立管的底部与待处理气体的排气口连通，所述排气立管的外壁套设有加热器，内部安装有滤芯；所述排气立管的顶部与折弯设置的冷却管连通，所述冷却管的外部连接有冷却风机，端部设置有凝水收集槽。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述冷却管包括横管和竖管，所述横管的一端与排气立管连通，另一端与竖管连通，所述竖管的底部设有凝水收集槽。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述冷却风机设置于竖管的顶部、凝水收集槽的上方。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述凝水收集槽的下部设有排水阀，用于将收集的冷凝水集中排放。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述滤芯包括多层环形锥状滤网。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述滤芯的上下两端分别安装有防回流隔板，所述防回流隔板与排气立管的内壁相抵接。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述防回流隔板倾斜一定角度设置，且防回流隔板与排气立管之间的夹角为15°-30°。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述排气立管的截面形状为圆形。作为一种防冷凝水回流装置的优选方案，所述防回流隔板的形状为椭圆形。一种混料机，包括混料机本体，还包括如以上所述的防冷凝水回流装置，所述防冷凝水回流装置固定在混料机本体的上方，并与混料机本体的内腔相连通。本技术的有益效果为：本技术利用加热器对排气立管的外壁进行加热，保证了在排气立管处不形成冷凝水；通过在排气立管的内部设置滤芯，有效过滤了热气中的粉尘和糊状物，保证了排气口的排气效果和混料机的清洁性；最后，利用冷却风机将热气凝结，形成的冷凝水流入凝水收集槽内集中排放。本技术简单实用、安装便捷，有效解决了冷凝水返入混料机内造成混料效果差、物料水分超标的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施方式提供的混料机的结构示意图。图2是本技术实施方式提供的排气立管的剖面结构图。图中：1、排气立管；2、加热器；3、滤芯；4、冷却管；5、冷却风机；6、凝水收集槽；7、排水阀；8、防回流隔板；9、混料机本体。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本实施方式以PVC混料机为例，提供了一种优选的防冷凝水回流装置，该装置包括排气立管1，加热器2、滤芯3、冷却管4和冷却风机5，其中排气立管1的底部与PVC混料机的排气口连通，用于使混料过程中产生的夹带粉尘的热气从下方进入排气立管1内；排气立管1的外壁套设有加热器2，加热器2对排气立管1进行加热，使其内的温度保持在一定范围内，保证热气经过排气立管1时不会形成冷凝水；排气立管1的内部安装有滤芯3，滤芯3由多层环形锥状滤网组成，其既能将热气中的粉尘和糊状物过滤，保证排气口的排气效果和混料机的清洁性；又能吸附热气中的冷凝水，有效防止冷凝水回流至混料机内。另外，排气立管1的顶部连通有冷却管4，冷却管4优选为呈直角折弯的弯管，冷却管4的外部连接有冷却风机5，端部设置有凝水收集槽6，当经过滤芯3过滤的热气到达冷却管4时，由于冷却风机的作用，使热气冷却凝结，形成冷凝水，冷凝水沿冷却管4的内壁流至凝水收集槽6内。然后，通过定期清理滤芯3和将凝水收集槽6内的冷凝水排放清理，从而达到防止冷凝水返入混料机的目的，解决了因冷凝水流回混料机造成混料效果差、物料水分超标的问题。进一步地，本实施方式冷却管4包括横管和竖管，其中横管的一端与排气立管1连通，另一端与竖管连通，竖管的底部设有凝水收集槽6；同时凝水收集槽6的下部还设有排水阀7，用于将收集的冷凝水集中排放。这里，冷却风机5设置于竖管的顶部及凝水收集槽6的上方，这样更好地确保了冷凝水能沿竖管流入凝水收集槽，减小了冷凝水逆向流回排气立管1的概率。进一步地，滤芯3的上下两端分别安装有防回流隔板8，此处，防回流隔板8与排气立管1的内壁相抵接。具体地，排气立管1的截面形状为圆形，防回流隔板8的形状为椭圆形，防回流隔板8倾斜设置在排气立管1的内部，并能做小幅度的翻转运动。当混料机中夹带粉尘的热气进入排气立管1时，在投料压力的作用下，热气向上顶开防回流隔板8，经过滤芯3和冷凝管4后形成冷凝水流入凝水收集槽6内。另外，在冷凝过程中，小部分返入排气立管1内的冷凝水流经防回流隔板8时可被有效的隔挡，流入防回流滤芯3时可被滤芯3高效吸附。优选地，防回流隔板8与排气立管1之间的夹角为15°，以确保防回流隔板8的阻挡效果和安装便利性。进一步地，随着混料机排气量的增大，排气立管1的直径可适当增大，上下防回流隔板8之间的距离可适当减小，同时也可以设置多组防回流隔板8。本实施方式还提出一种混料机，该混料机包括混料机本体9，还包括如上述的防冷凝水回流装置，其中防冷凝水回流装置固定在混料机本体9的上方，并与混料机本体9的内腔相连通。本技术简单实用、安装便捷，有效提高了混料机的混料质量。注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冷凝水回流装置，其特征在于，包括排气立管(1)，所述排气立管(1)的底部与待处理气体的排气口连通，所述排气立管(1)的外壁套设有加热器(2)，内部安装有滤芯(3)；所述排气立管(1)的顶部与折弯设置的冷却管(4)连通，所述冷却管(4)的外部连接有冷却风机(5)，端部设置有凝水收集槽(6)。

【技术特征摘要】
1.一种防冷凝水回流装置，其特征在于，包括排气立管(1)，所述排气立管(1)的底部与待处理气体的排气口连通，所述排气立管(1)的外壁套设有加热器(2)，内部安装有滤芯(3)；所述排气立管(1)的顶部与折弯设置的冷却管(4)连通，所述冷却管(4)的外部连接有冷却风机(5)，端部设置有凝水收集槽(6)。2.根据权利要求1所述的防冷凝水回流装置，其特征在于，所述冷却管(4)包括横管和竖管，所述横管的一端与排气立管(1)连通，另一端与竖管连通，所述竖管的底部设有凝水收集槽(6)。3.根据权利要求2所述的防冷凝水回流装置，其特征在于，所述冷却风机(5)设置于竖管的顶部、凝水收集槽(6)的上方。4.根据权利要求3所述的防冷凝水回流装置，其特征在于，所述凝水收集槽(6)的下部设有排水阀(7)，用于将收集的冷凝水集中排放。5.根据权利要求1所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树生，袁天昊，佟照刚，荆冰，王皓月，任亚杰，
申请(专利权)人：河北北塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13