一种注塑模具防止内滑块断裂的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具防止内滑块断裂的结构，包括型腔、相对型腔移动的型芯和L形内滑块，型芯内设有一可容纳L形内滑块的凹室，型腔内设有滑块锁紧块，滑块锁紧块的折弯部伸入L形内滑块的斜凹槽内，折弯部与斜凹槽相接触的面为斜面，凹室内设有由油缸驱动可相对凹室升降的支撑块，相应地L形内滑块设有可容纳支撑块的凹部，当型芯与型腔相互接触时，所述支撑块位于凹室内侧壁与L形内滑块侧壁之间；当型芯与型腔相互分离至滑块锁紧块的折弯部与L形内滑块的斜凹槽相互脱离时，所述支撑块位于凹室内侧壁与支撑块的凹部之间。与现有技术相比，本实用新型专利技术在注塑过程中，支撑块对L形内滑块予以支撑，分担了注塑压力，可以有效的防止L形内滑块断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具防止内滑块断裂的结构。
技术介绍
现有的注塑模具，包括型芯、相对型芯移动的型腔和L形内滑块，型腔内设有一可容纳L形内滑块的凹室，型芯内设有滑块锁紧块，滑块锁紧块的折弯部伸入L形内滑块的斜凹槽内，折弯部与斜凹槽相接触的面为斜面，当L形内滑块高度较高时，在注塑过程中的注塑压力作用下，由于L形内滑块一侧没有支撑，会出现L形内滑块拐角处容易发生断裂的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种注塑模具防止内滑块断裂的结构，在注塑过程中不会因注塑压力过大引起L形内滑块断裂。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：包括型腔、相对型腔移动的型芯和L形内滑块，型芯内设有一可容纳L形内滑块的凹室，型腔内设有滑块锁紧块，滑块锁紧块的折弯部伸入L形内滑块的斜凹槽内，折弯部与斜凹槽相接触的面为斜面，凹室内设有由油缸驱动可相对凹室升降的支撑块，相应地L形内滑块设有可容纳支撑块的凹部，当型芯与型腔相互接触时，所述支撑块位于凹室内侧壁与L形内滑块侧壁之间；当型芯与型腔相互分离至滑块锁紧块的折弯部与L形内滑块的斜凹槽相互脱离时，所述支撑块位于凹室内侧壁与支撑块的凹部之间。与现有技术相比，本技术通过在凹室内设有由油缸驱动可相对凹室升降的支撑块，在注塑过程中，支撑块对L形内滑块予以支撑，分担了注塑压力，可以有效的防止L形内滑块断裂。作为本技术的一种改进，所述油缸设有缸柱，缸柱与支撑块固定连接。作为本技术的一种改进，所述油缸固定在型芯外底部。作为本技术的一种改进，所述凹部位于L形内滑块的左下角。作为本技术的一种改进，所述支撑块高度小于凹部高度。作为本技术的一种改进，所述型芯与型腔相互接触时，支撑块由油缸推动上升至L形内滑块中间部。附图说明图1为本技术一种注塑模具防止内滑块断裂的结构的剖面图；图2为本技术一种注塑模具防止内滑块断裂的结构的工作原理示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，包括型腔1、相对型腔1移动的型芯2和L形内滑块3，型芯2内设有一可容纳L形内滑块3的凹室21，型腔1内设有滑块锁紧块4，滑块锁紧块4的折弯部41伸入L形内滑块3的斜凹槽31内，折弯部41与斜凹槽31相接触的面为斜面，凹室21内设有由油缸6驱动可相对凹室21升降的支撑块5，相应地L形内滑块3设有可容纳支撑块3的凹部32，当型芯2与型腔1相互接触时，所述支撑块5位于凹室21内侧壁与L形内滑块3侧壁之间；当型芯2与型腔1相互分离至滑块锁紧块4的折弯部41与L形内滑块3的斜凹槽31相互脱离时，所述支撑块5位于凹室21内侧壁与支撑块5的凹部32之间。优选地，油缸6设有缸柱61，缸柱61与支撑块5固定连接，可以带动支撑块5在凹室21内上下移动。优选地，油缸6固定在型芯2外底部，使整体结构紧凑。优选地，凹部32位于L形内滑块3的左下角，可以减少因增加凹部32而对L形内滑块3整体受力强度造成的影响。作为本技术的一种改进，所述支撑块5高度小于凹32部高度，可以在开模时容纳支撑块5。作为本技术的一种改进，所述型芯2与型腔1相互接触时，支撑块5由油缸6推动上升至L形内滑块3中间部，支撑块5位于L形内滑块3的中间部位可以使L形内滑块3整体受力均匀。本技术一种注塑模具防止内滑块断裂的结构的工作原理为：如图1、图2所示，合模后，滑块锁紧块4进入L形内滑块3的斜凹槽31，并带动L形内滑块3向右移动，支撑块5离开L形内滑块3的凹部32，启动油缸6，支撑块5在油缸6的作用下在L形内滑块3和型芯2的凹室12内上升到L形内滑块3的中部位置，注塑机注塑塑料，注塑压力施加到L形内滑块3上，并经由L形内滑块3传递到支撑块5上，支撑块5分摊注塑压力；注塑成型后，油缸6带动支撑块5沿凹室12下降，滑块锁紧块4抽离L形内滑块3的斜凹槽31并带动L形内滑块3向左移动，工件脱离L形内滑块3的成型面，支撑块5进入L形内滑块3的凹部32。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具防止内滑块断裂的结构，包括型腔、相对型腔移动的型芯和L形内滑块，型芯内设有一可容纳L形内滑块的凹室，型腔内设有滑块锁紧块，滑块锁紧块的折弯部伸入L形内滑块的斜凹槽内，折弯部与斜凹槽相接触的面为斜面，其特征在于：所述凹室内设有由油缸驱动可相对凹室升降的支撑块，相应地L形内滑块设有可容纳支撑块的凹部，当型芯与型腔相互接触时，所述支撑块位于凹室内侧壁与L形内滑块侧壁之间；当型芯与型腔相互分离至滑块锁紧块的折弯部与L形内滑块的斜凹槽相互脱离时，所述支撑块位于凹室内侧壁与支撑块的凹部之间。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具防止内滑块断裂的结构，包括型腔、相对型腔移动的型芯和L形内滑块，型芯内设有一可容纳L形内滑块的凹室，型腔内设有滑块锁紧块，滑块锁紧块的折弯部伸入L形内滑块的斜凹槽内，折弯部与斜凹槽相接触的面为斜面，其特征在于：所述凹室内设有由油缸驱动可相对凹室升降的支撑块，相应地L形内滑块设有可容纳支撑块的凹部，当型芯与型腔相互接触时，所述支撑块位于凹室内侧壁与L形内滑块侧壁之间；当型芯与型腔相互分离至滑块锁紧块的折弯部与L形内滑块的斜凹槽相互脱离时，所述支撑块位于凹室内侧壁与支撑块的凹部之间。2.按照权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈建超，
申请(专利权)人：广东东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44