多功能冷却搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能冷却搅拌装置，属于化工设备技术领域，包括机座（1）、驱动机构（2）和罐体（3），在罐体（3）侧壁设置夹套（7），夹套（7）与冷却液进口一（8）和冷却液出口一（9）连通，主轴（6）设置为中空轴，在主轴（6）的一端设置冷却液进口二（10），在主轴（6）的另一端设置冷却液出口二（11），在主轴（6）上设置盘管（12），盘管（12）设置为中空管，主轴（6）的中空部分与盘管（12）的中空部分连通，在罐体（3）上还设置风冷机构；本实用新型专利技术利用风冷与水冷相结合，冷却效果好，效率高，可以有效防止固体粘在罐体（3）内壁，可以与其他装置结合，连续作业，实现自动化操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种用于对制造的产品进行冷却的多功能冷却搅拌装置。
技术介绍
化工产品以及一些食物制品在制造完成后，有时候温度还比较高，传统的冷却方法一般是在常温下进行自然冷却，这样冷却速度比较慢，并且在自然冷却过程中，容易出现产品结块现象，影响产品的质量。在申请日为2014年05月01日，申请号为CN201420222199.8的中国技术专利公开了一种冷却搅拌装置，包括搅拌轴和驱动电机，所述的驱动电机上装有转动轴，在转动轴外侧设有搅拌轴，转动轴和搅拌轴上、下端部固装有传动齿轮，转动轴上传动齿轮与搅拌轴上传动齿轮啮合，所述的搅拌轴下端设有搅拌器，搅拌轴内空注有冷却液，上端分别设有进水口和出水口，进水口和出水口分别连接到水泵和冷却槽；该冷却搅拌装置有效的解决了搅拌器与物料摩擦生产的机械热，调节搅拌效果，可以实现控制物料在一个较低环境下，冷却搅拌。在申请日为2015年07月31日，申请号为CN201520574547.2的中国技术专利公开了一种食品搅拌反应设备，包括釜体，釜体外侧设有外冷却夹套，在釜体上方设有电机，电机与减速器连接，减速器下方连接有搅拌装置，搅拌装置位于釜体内；在釜体和搅拌装置之间设有导流筒，导流筒外侧设有内冷却夹套，内冷却夹套的底部和顶部分别连接有冷却水进水管和冷却水出水管延伸至釜体外部。上述食品搅拌反应设备通过在釜体内部增设导流筒和内冷却夹套，不仅能够大大改善釜体内温度分布的均衡性，特别是搅拌轴周围区域的温度均衡性。但上述现有技术中，一般都用冷却液进行冷却，冷却方式单一，并且在冷却槽内进行冷却，不能对产品进行连续冷却，不适合自动化操作。
技术实现思路
本技术需要解决的是现有技术中冷却装置冷却方式单一，不能对产品进行连续冷却的技术问题，提供一种应用多种冷却方式，可以对产品进行连续冷却的多功能冷却搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多功能冷却搅拌装置，包括机座，在机座上设置驱动机构和罐体，在罐体上设置进料口和出料口，在罐体内设置主轴，主轴由驱动机构驱动，在罐体侧壁设置夹套，夹套与冷却液进口一和冷却液出口一连通，主轴设置为中空轴，在主轴的一端设置冷却液进口二，在主轴的另一端设置冷却液出口二，在所述的主轴上设置盘管，盘管设置为中空管，主轴的中空部分与盘管的中空部分连通，在所述的罐体上还设置风冷机构。作为本技术的进一步改进措施，在盘管上设置刮板，所述的刮板设置在盘管边缘。上述的多功能冷却搅拌装置，所述的风冷机构包括设置在罐体上方的集气罩，在所述的集气罩上设置抽气装置。进一步，所述的抽气装置包括旋风分离器，所述的旋风分离器的气体入口连接抽气管，所述的抽气管与集气罩连接，旋风分离器的出料口与罐体上的出料口连接。进一步，在所述的旋风分离器气体出口处设置收集袋。上述的多功能冷却搅拌装置，在罐体上方设置检修窗口，这样便于故障检修。本技术的有益效果在于：1、设置刮板，可以有效防止固体粘在罐体内壁； 2、利用风冷与水冷相结合，冷却效果好，效率高；3、可以与其他装置结合，可以连续作业，实现自动化操作，提高生产效率。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术内部结构示意图。附图标号说明：1-机座、2-驱动机构、3-罐体、4-进料口、5-出料口、6-主轴、7-夹套、8-冷却液进口一、9-冷却液出口一、10-冷却液进口二、11-冷却液出口二、12-盘管、13-刮板、14-集气罩、15-旋风分离器、16-抽气管、17-收集袋、18-检修窗口、19-出料口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2所示的多功能冷却搅拌装置，包括机座1，在机座1上设置驱动机构2和罐体3，在罐体3上设置进料口4和出料口5，进料口4设置在罐体3的上方，出料口5设置在罐体3的下方，在罐体3内设置主轴6，主轴6由驱动机构2驱动，例如驱动机构2设置为电机，电机轴与主轴6由传动带连接。在罐体3侧壁设置夹套7，所述的夹套7与冷却液进口一8和冷却液出口一9连通；这样冷却液可以进入到夹套7内，对罐体3内的物料进行冷却。主轴6设置为中空轴，在主轴6的一端设置冷却液进口二10，在主轴6的另一端设置冷却液出口二11，在罐体3内的主轴6上设置盘管12，盘管12设置为中空管，主轴6的中空部分与盘管12的中空部分连通，这样当冷却液从冷却液进口二10进入到主轴6内时，可以进入到盘管12内，通过盘管12与物料的接触，起到快速冷却物料的作用，进行热交换后的冷却液从冷却液出口二11排出。通过上述双重冷却，可以使物料快速冷却。为了有效防止固体粘在罐体3内壁，在盘管12上还可以设置刮板13，刮板13设置在盘管12边缘，这样当盘管12在转动的过程中，刮板13同时对罐体3内壁进行刮动，使物料不会粘在罐体3内壁。如图1、图2所示的多功能冷却搅拌装置，本技术为了进一步提高物料冷却效果，在罐体3上还设置风冷机构，利用风冷与水冷相结合，冷却效果好，效率高；该风冷机构包括设置在罐体3上方的集气罩14，在集气罩14上设置抽气装置，抽气装置可以把罐体3内湿热的气体及时抽出。由于抽气装置会把气体的和一些物料粉末一起抽出，造成物料损失，因此在本技术中，该抽气装置设置为旋风分离器15，旋风分离器15的气体入口连接抽气管16，抽气管16与集气罩14连接，这样该旋风分离器15靠气流切向引入造成的旋转运动，把具有较大惯性离心力的物料粉末甩向外壁面分开，达到气体与粉末分离的目的， 再把旋风分离器15的出料口19与罐体3上的出料口5连接，这样就可以把旋风分离器15上出料口19排出的物料进行收集。由于通过旋风分离器15气体出口排出的气体中还残留一点物料，因此，对本技术作进一步改进措施，在旋风分离器15气体出口上设置收集袋17，用于收集旋风分离器15气体出口排出的物料，该收集袋17可以排出气体，而收集固体物料。如图1所示的多功能冷却搅拌装置，在罐体3上方设置检修窗口18，这样便于故障检修。本技术可以与其他装置结合，可以连续作业，实现自动化操作，提高生产效率。上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能冷却搅拌装置，包括机座（1），在机座（1）上设置驱动机构（2）和罐体（3），在所述的罐体（3）上设置进料口（4）和出料口（5），在所述的罐体（3）内设置主轴（6），所述的主轴（6）由驱动机构（2）驱动，在罐体（3）侧壁设置夹套（7），所述的夹套（7）与冷却液进口一（8）和冷却液出口一（9）连通，其特征在于：所述的主轴（6）设置为中空轴，在主轴（6）的一端设置冷却液进口二（10），在主轴（6）的另一端设置冷却液出口二（11），在所述的主轴（6）上设置盘管（12），所述的盘管（12）设置为中空管，主轴（6）的中空部分与盘管（12）的中空部分连通，在所述的罐体（3）上还设置风冷机构。

【技术特征摘要】
1.一种多功能冷却搅拌装置，包括机座（1），在机座（1）上设置驱动机构（2）和罐体（3），在所述的罐体（3）上设置进料口（4）和出料口（5），在所述的罐体（3）内设置主轴（6），所述的主轴（6）由驱动机构（2）驱动，在罐体（3）侧壁设置夹套（7），所述的夹套（7）与冷却液进口一（8）和冷却液出口一（9）连通，其特征在于：所述的主轴（6）设置为中空轴，在主轴（6）的一端设置冷却液进口二（10），在主轴（6）的另一端设置冷却液出口二（11），在所述的主轴（6）上设置盘管（12），所述的盘管（12）设置为中空管，主轴（6）的中空部分与盘管（12）的中空部分连通，在所述的罐体（3）上还设置风冷机构。2.根据权利要求1所述的多功能冷却搅拌装置，其特征在于：在所述的盘管（12）上设置刮板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华鑫，
申请(专利权)人：台州市众力化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33