一种灌浆套筒及预制件制造技术

本实用新型专利技术属于建筑工程领域，具体公开了一种灌浆套筒及预制件，所述灌浆套筒包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体两端开口，其中，一端为开口端，另一端为连接端，所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变大，所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，所述套筒本体的内腔中设有锁固件，所述锁固件的形状和大小与所述套筒本体连接端的内空部分相匹配，所述锁固件开设有穿接孔。本实用新型专利技术成本低廉，能够实现灌浆套筒和预埋钢筋的固定连接，同时能实现钢筋的轴向控制和径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程领域，尤其涉及一种灌浆套筒及预制件。
技术介绍
在传统的现浇混凝土结构中，钢筋的连接多采用搭接连接、焊接连接或挤压套筒等机械连接方法，钢筋连接的施工较为复杂，而且必须在浇注混凝土前完成钢筋的连接，无法实现预制件之间钢筋的连接，因而无法进行装配化施工。现有技术中，装配式混凝土建筑预制件之间的钢筋连接需要使用套筒灌浆连接，将两根被连接钢筋插入金属套筒内并向套筒和钢筋之间的空隙内灌注高性能水泥砂浆，水泥砂浆硬化后，三者之间互相嵌固从而实现钢筋的连接。现有的套筒多是在套筒的一端开设螺纹孔便于连接钢筋，如专利CN 103758291B公开了一种剪力增强型半灌浆套筒，包括套筒体，所述套筒体为管状结构，套筒体一头的开口处设置有弹性橡胶密封圈，套筒体另一头的开口处设置有螺纹连接件。上述套筒通过螺纹连接件实现预埋钢筋与套筒的连接，但是螺纹连接孔或螺纹连接件加工复杂，且待连接的钢筋端头需开设相应的螺纹，增加了工艺步骤，制作成本会相应增加。综上所述，亟需开发一种成本低廉，便于钢筋与灌浆套筒之间连接的灌浆套筒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种成本低廉，便于钢筋与灌浆套筒之间连接的灌浆套筒，以及应用有该灌浆套筒的预制件。上述目的是通过如下技术方案实现：一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，所述套筒本体两端开口，其中，一端为开口端，另一端为连接端，所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变大，所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，所述套筒本
体的内腔中设有锁固件，所述锁固件的形状和大小与所述套筒本体连接端的内空部分相匹配，所述锁固件开设有穿接孔。灌浆套筒应用时，在预制件的制作时，将灌浆套筒预埋于预制件中，可先将套筒本体穿设于预埋钢筋上，然后将锁固件通过穿接孔穿过预埋钢筋并套装在预埋钢筋端部上，然后可将预埋钢筋端部镦粗，也可以不镦粗，镦粗的锚固效果更好，然后将套筒本体往外移动，使套装在预埋钢筋端部的锁固件进入套筒本体中并最终卡固在套筒本体的连接端，因钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，通过钢瓣压缩锁固件，进而将预埋钢筋端部牢牢固定在套筒中。套筒本体的开口端朝预制件外连通，在预制件安装过程中进行钢筋对接时，钢筋从套筒本体的开口端伸入至套筒本体内腔，由于钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，钢筋进入内腔后，钢筋端头在套筒本体内壁及钢瓣的约束下向连接端移动，直至钢筋的端部与锁固件相接，如此，在钢筋的对接过程中，钢瓣能够对钢筋实现精确的轴向控制，实现径向定位，保证钢筋与灌浆套筒之间的定位精度，优选情况下，即设有多个钢瓣，钢瓣的大小和厚度一致，且对称设置时，可使得对接钢筋在同一直线上，合理受力；同时可使钢筋位于内腔的中心部，这样在灌浆后钢筋四周的灌浆料的厚度保持一致，提高灌浆密实度，增加灌浆料对钢筋的握裹力。另外，因套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变大，灌浆后，在套筒本体内形成了内大外小的固态结构，且与钢瓣互相嵌入锁固，增加灌浆料对钢筋的握裹力。当然，本方案中，特别是在套筒预埋过程中，需在连接端做封闭处理，可进一步防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体内腔。钢瓣的设置增大了套筒本体整体刚度，在满足刚度的前提下，可以适当减少套筒本体壁厚，节省材料。同时在外径相同的情况下减少壁厚，增加了灌浆料，使得灌浆更加密实，钢筋与套筒本体整体的粘结性能更强。此外，灌入的浆体在套筒本体内形成与套筒内空及钢瓣相匹配的锁固结构，大幅度提高了钢筋的锚固可靠性。应当理解，所述钢瓣可以是与套筒本体整体浇筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工过程中安装在套筒本体内腔内，与套筒本体活动连接。当然，钢瓣设置位置不与灌浆口和排气孔所设部位重叠。进一步，所述锁固件的端部开设有切口。如此，当锁固件套装在钢筋上并进入套筒本体内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体逐渐对锁固件加压，锁固件的端部开设有切口后，形成了弱化部，使其可向中心变形并锁固钢筋，
且受拉力越大，锁固越牢固。进一步，所述锁固件由软钢或弹簧钢制备。如此，当锁固件套装在钢筋上并进入套筒本体内，由开口端向连接端运动过程中，套筒本体逐渐对锁固件加压，锁固件由软钢或弹簧钢制备，使其可向中心变形并锁固钢筋，且受拉力越大，锁固越牢固。进一步，所述锁固件上设有密封环。如此，当锁固件上设有密封环，对连接端起到了封闭作用，可防止预制件在浇筑过程中浆料进入套筒本体内腔。进一步，所述锁固件设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中。如此，锁固件设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中后，锁固件在套筒本体内运动时，密封环不易移动脱落，可充分保证对连接端的密封作用。进一步，所述套筒本体开口端内腔的底部设有环形凸起。在套筒本体开口端的内腔底部设置环形凸起，这样对灌浆料起到一定的阻挡作用，使得灌浆料能够先顺利的向套筒本体内部流动，可提高灌浆密实度。进一步，所述套筒本体的内壁上设两瓣以上的钢瓣，优选，所述套筒本体的内壁上对称设有3瓣或4瓣钢瓣。瓣瓣数的设置主要根据套筒的大小而定，钢瓣可采用两瓣、三瓣等瓣数，使得套筒本体的调节空间更大。进一步，所述钢瓣之间沿套筒本体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直径。如此设置，避免施工钢筋对接时钢筋插入钢瓣之间的接缝中，实现不了对接，加大施工难度。进一步，所述钢瓣上开设过浆孔或导浆槽。过浆孔或导浆槽的设置一方面保证灌浆料向连接端流动时有足够的流动空间，充实整个灌浆套筒，同时可将钢瓣之间的间隙中的灌浆料连接成整体，增加套筒本体与灌浆料之间的结合力，灌浆料的整体性更强，进而有效增加灌浆料对钢筋的握裹力。进一步，所述过浆孔或导浆槽沿套筒的周向设置。如此，通过过浆孔或导浆槽将钢瓣之间的间隙连通。进一步，所述套筒本体外表面为粗糙面。当灌浆套筒作为预埋件时，套筒本体外表面采用粗糙表面，增加了灌浆套筒与混凝土之间的锚固力。进一步，所述钢瓣上设有凹槽或凸起。钢瓣的上设置一定深度的凹槽或凸起，可增加钢瓣与灌浆料之间的接触面积，以增大其与灌浆料之间的咬合力，使得钢筋与套筒本体之间传力更加均匀。应当理解，所述凹槽或凸起可以设置在钢瓣的侧壁和/或内壁上，所述凹槽或凸起可以是横向、竖向或环形设置。如
果开设凹槽，可以是设置在钢瓣侧壁的中部或侧壁靠近套筒本体壁的一端，尤其是将凹槽开设在钢瓣侧壁靠近套筒本体壁的一端，可增大灌浆料的灌浆空间，并同时增加钢瓣、套筒内壁与灌浆料的接触面积。进一步，所述钢瓣内壁由开口端向内呈波纹状延伸。如此设置，波纹状的内壁可保证灌浆料有足够的流动空间以及导流灌浆料的作用，可有效提高灌浆密实度，另一方面，可有效增加钢瓣内壁的凹凸性，进而增加灌浆料与钢瓣之间的咬合力，提高钢筋的锚固强度。进一步，所述钢瓣呈螺旋状。如此设置，可增大钢瓣与灌浆料之间的咬合力，同时一定程度上引导灌浆料向套筒本体内流动，有效提高灌浆密实度。进一步，所述套筒本体的开口端设有封口装置，所述封口装置设有穿接孔。如此设置，避免了灌浆料在凝结硬化前从套筒本体开口端溢出。使用时，先将钢筋穿过封口装置上的穿接孔，完成钢筋的对接后进行封口，然后进行灌浆操作。进一步，所述封口装置与套筒本体采用螺纹或卡接件连接。如此，封口装置与套筒本体形成可靠连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于，所述套筒本体两端开口，其中，一端为开口端，另一端为连接端，所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变大，所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，所述套筒本体的内腔中设有锁固件，所述锁固件的形状和大小与所述套筒本体连接端的内空部分相匹配，所述锁固件开设有穿接孔。

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有灌浆口和排气口，其特征在于，所述套筒本体两端开口，其中，一端为开口端，另一端为连接端，所述套筒本体的内径由开口端向连接端逐渐变大，所述套筒本体的内壁设有钢瓣，所述钢瓣由开口端向连接端逐渐变厚，所述套筒本体的内腔中设有锁固件，所述锁固件的形状和大小与所述套筒本体连接端的内空部分相匹配，所述锁固件开设有穿接孔。2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述锁固件的端部开设有切口。3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述锁固件由软钢或弹簧钢制备。4.根据权利要求1～3任意一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述锁固件上设有密封环。5.根据权利要求4所述的灌浆套筒，其特征在于，所述锁固件设有环形凹槽，所述密封环置于所述环形凹槽中。6.根据权利要求5所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体开口端的内腔底部设有环形凸起。7.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒本体的内壁上设两瓣以上的钢瓣。8.根据权利要求7所述的灌浆套筒，其特征在于，所述钢瓣之间沿套筒本体的内腔周向的距离小于待连接钢筋的直径。9.根据权利要求8所述的灌浆套筒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定球，俞大有，刘斌，
申请(专利权)人：中民筑友科技投资有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43