一种用于小筒丝生产的自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于小筒丝生产的自动控制系统，包括有PLC控制器、智能温控仪表、触摸屏，智能温控仪表内置PID调节模块，智能温控仪表的信号输入端连接多路Pt100温度传感器，智能温控仪表的信号输出端连接可控调压装置，智能温控仪表、触摸屏分别通过RS‑485通讯总线与PLC控制器的CPU通讯连接，PLC控制器的模拟量输入模块接入压力信号、总控的三相电压信号，PLC控制器的模拟量输出模块将速度调节信号输出，PLC控制器的CPU还与手动调节装置控制连接。本发明专利技术的系统可靠性极高，自动化程度较高，非常利于生产过程的控制与管理；本发明专利技术的系统结构简洁，故障率极低，且带有自诊断功能，日常维护及维修均十分方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及小筒丝生产领域，具体涉及一种用于小筒丝生产的自动控制系统。
技术介绍
传统方式在小筒丝的生产领域中已显得力不从心，不能实现智能化、自动化，在浪费大量劳动力的同时，还效率低下。本专利技术专门针对小筒丝生产工艺并结合当前自动控制领域最新应用成果而开发，根据控制工艺要求，本专利技术采用触摸屏+PLC+智能温控仪表的方式实现，智能温控仪表和PLC均是工业控制领域中可靠性很高的产品，内置PID控制模式，具备参数自整定功能，且它们都带有通讯功能，能和第三方设备实现互联。触摸屏实现人机对话，可非常方便的查看现场实时数据以及进行控制参数的设定，和传统主令开关、电位器相比具有使用寿命长，稳定可靠，连接简单的优点，是人机交互的理想工具。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于小筒丝生产的自动控制系统。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：包括有PLC控制器、智能温控仪表、触摸屏，PLC控制器内置CPU、模拟量输入模块、模拟量输出模块，智能温控仪表内置PID调节模块，智能温控仪表的信号输入端连接多路Pt100温度传感器，智能温控仪表的信号输出端连接可控调压装置，智能温控仪表、触摸屏分别通过RS-485通讯总线与PLC控制器的CPU通讯连接，PLC控制器的模拟量输入模块接入压力信号、总控的三相电压信号，PLC控制器的模拟量输出模块将速度调节信号输出，PLC控制器的CPU还与手动调节装置控制连接；所述各路Pt100温度传感器的4~20Ma信号送至智能温控仪表，智能温控仪表根据预先设定的温度值，自动进行PID运算，使温度保持在设定值；所述压力信号由PLC控制器的模拟量输入模块采集来自压力传感器的4~20Ma信号，然后和压力设定值比较，判断其是否在正常值范围之内；所述速度调节信号输出至各级变频器，用来控制各点电机的转速；所述手动调节装置包括配置在各级配电箱上的转速表和起停按钮，未按启动按钮前，可手动预设各点电机的转速，按下启动按钮，各点电机按预设值运行。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述智能温控仪表和触摸屏以MODBUS-RTU协议通讯。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器和触摸屏以PPI协议通讯。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述触摸屏上的人机交互界面分为以下几个模块：安全管理模块、温度设定与实时温度检测模块、报警信息模块。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述安全管理模块主要实现系统的安全管理，只有经过授权的人才能进入系统，且不同的工作人员授予不同的级别，低级别的人只能浏览数据，只有高级别的人才能修改参数，防止了非法修改，以保证系统的安全性。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述温度设定与实时温度检测模块完成实时温度的监测与参数设置，数据由触摸屏和智能温控仪表通过MODBUS总线传输，智能温控仪表接收到触摸屏写入的设定值后，自动调整参数，使温度始终保持在设定值上。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述报警信息模块对系统中所有设定的监控点进行实时监控，一旦出现异常，立即按预先编制的程序进行处理，并启动声光报警器，同时在界面上显示报警原因及时间信息，利于工作人员追溯、排查故障。所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述PLC控制器还控制连接紧急停机按钮，遇紧急情况时，按紧急停机按钮可实现紧急停机功能。本专利技术的优点是：本专利技术的系统可靠性极高，自动化程度较高，非常利于生产过程的控制与管理；本专利技术的系统结构简洁，故障率极低，且带有自诊断功能，日常维护及维修均十分方便。附图说明图1为本专利技术的系统框图。图2为触摸屏的人机交互界面上的安全管理模块的示意图。图3为触摸屏的人机交互界面上的温度设定与实时温度检测模块的示意图。图4为触摸屏的人机交互界面上的报警信息模块的示意图。具体实施方式如图1所示，一种用于小筒丝生产的自动控制系统，包括有PLC控制器1、智能温控仪表2、触摸屏3，PLC控制器1内置CPU 4、模拟量输入模块5、模拟量输出模块6，智能温控仪表2内置PID调节模块，智能温控仪表2的信号输入端连接多路Pt100温度传感器7，智能温控仪表2的信号输出端连接可控调压装置8，智能温控仪表2、触摸屏3分别通过RS-485通讯总线与PLC控制器1的CPU 4通讯连接，PLC控制器1的模拟量输入模块5接入压力信号9、总控的三相电压信号10，PLC控制器1的模拟量输出模块6将速度调节信号11输出，PLC控制器1的CPU 4还与手动调节装置12控制连接；各路Pt100温度传感器7的4~20Ma信号送至智能温控仪表1，智能温控仪表1根据预先设定的温度值，自动进行PID运算，使温度保持在设定值；压力信号9由PLC控制器1的模拟量输入模块5采集来自压力传感器的4~20Ma信号，然后和压力设定值比较，判断其是否在正常值范围之内；速度调节信号11输出至各级变频器，用来控制各点电机的转速；手动调节装置12包括配置在各级配电箱上的转速表和起停按钮，未按启动按钮前，可手动预设各点电机的转速，按下启动按钮，各点电机按预设值运行。智能温控仪表2和触摸屏3以MODBUS-RTU协议通讯。PLC控制器1和触摸屏3以PPI协议通讯。触摸屏3上的人机交互界面分为以下几个模块：安全管理模块、温度设定与实时温度检测模块、报警信息模块。如图2所示，安全管理模块主要实现系统的安全管理，只有经过授权的人才能进入系统，且不同的工作人员授予不同的级别，低级别的人只能浏览数据，只有高级别的人才能修改参数，防止了非法修改，以保证系统的安全性。如图3所示，温度设定与实时温度检测模块完成实时温度的监测与参数设置，数据由触摸屏和智能温控仪表通过MODBUS总线传输，智能温控仪表接收到触摸屏写入的设定值后，自动调整参数，使温度始终保持在设定值上。如图4所示，报警信息模块对系统中所有设定的监控点进行实时监控，一旦出现异常，立即按预先编制的程序进行处理，并启动声光报警器，同时在界面上显示报警原因及时间信息，利于工作人员追溯、排查故障。PLC控制器1还控制连接紧急停机按钮，遇紧急情况时，按紧急停机按钮可实现紧急停机功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：包括有PLC控制器、智能温控仪表、触摸屏，PLC控制器内置CPU、模拟量输入模块、模拟量输出模块，智能温控仪表内置PID调节模块，智能温控仪表的信号输入端连接多路Pt100温度传感器，智能温控仪表的信号输出端连接可控调压装置，智能温控仪表、触摸屏分别通过RS‑485通讯总线与PLC控制器的CPU通讯连接，PLC控制器的模拟量输入模块接入压力信号、总控的三相电压信号，PLC控制器的模拟量输出模块将速度调节信号输出，PLC控制器的CPU还与手动调节装置控制连接；所述各路Pt100温度传感器的4~20Ma信号送至智能温控仪表，智能温控仪表根据预先设定的温度值，自动进行PID运算，使温度保持在设定值；所述压力信号由PLC控制器的模拟量输入模块采集来自压力传感器的4~20Ma信号，然后和压力设定值比较，判断其是否在正常值范围之内；所述速度调节信号输出至各级变频器，用来控制各点电机的转速；所述手动调节装置包括配置在各级配电箱上的转速表和起停按钮，未按启动按钮前，可手动预设各点电机的转速，按下启动按钮，各点电机按预设值运行。

【技术特征摘要】
1.一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：包括有PLC控制器、智能温控仪表、触摸屏，PLC控制器内置CPU、模拟量输入模块、模拟量输出模块，智能温控仪表内置PID调节模块，智能温控仪表的信号输入端连接多路Pt100温度传感器，智能温控仪表的信号输出端连接可控调压装置，智能温控仪表、触摸屏分别通过RS-485通讯总线与PLC控制器的CPU通讯连接，PLC控制器的模拟量输入模块接入压力信号、总控的三相电压信号，PLC控制器的模拟量输出模块将速度调节信号输出，PLC控制器的CPU还与手动调节装置控制连接；所述各路Pt100温度传感器的4~20Ma信号送至智能温控仪表，智能温控仪表根据预先设定的温度值，自动进行PID运算，使温度保持在设定值；所述压力信号由PLC控制器的模拟量输入模块采集来自压力传感器的4~20Ma信号，然后和压力设定值比较，判断其是否在正常值范围之内；所述速度调节信号输出至各级变频器，用来控制各点电机的转速；所述手动调节装置包括配置在各级配电箱上的转速表和起停按钮，未按启动按钮前，可手动预设各点电机的转速，按下启动按钮，各点电机按预设值运行。2.根据权利要求1所述的一种用于小筒丝生产的自动控制系统，其特征在于：所述智能温控仪表和触摸屏以MODBUS-RTU协议通讯。3.根据权利要求1或2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：何来传，
申请(专利权)人：巢湖市金辉自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34