一种变频器生产用故障检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及变频器生产技术领域，提供了一种变频器生产用故障检测装置，包括设备主体，所述设备主体的一端设置有底座，所述底座的一侧上端设置有限位座，所述限位座的内部设置有用于带动变频器移动的传输带，所述底座的一侧上端还设置有固定座

【技术实现步骤摘要】
一种变频器生产用故障检测装置


[0001]本专利技术涉及变频器生产领域，更具体地说，尤其涉及一种变频器生产用故障检测装置
。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流
、
滤波
、
逆变
、
制动单元
、
驱动单元
、
检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部
I GBT
的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能
、
调速的目的，为了保障其后续的稳定使用性能，往往会在其生产后对其进行检测，避免故障存在影响使用效果；
[0003]目前，市面上的检测设备大多在生产之后对变频器进行质量检测，然而在其生产过程中难以直接对其中的一道工序进行检测，致使在生产过程中无法及时止损，造成浪费影响生产效率；
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种变频器生产用故障检测装置
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种变频器生产用故障检测装置，以解决现有技术中的问题
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种变频器生产用故障检测装置，包括设备主体，所述设备主体的一端设置有底座，所述底座的一侧上端设置有限位座，所述限位座的内部设置有用于带动变频器移动的传输带，所述底座的一侧上端还设置有固定座，所述固定座位于限位座的一端两侧，所述固定座的上端滑动安装有滑座，所述滑座的上端内侧设置有用于抵住变频器将其摆正至预定位置的夹板，所述夹板的内侧设置有用于对变频器形成防护的挤压气囊，所述滑座的上端内侧设置有与夹板连接的电动推拉杆，所述电动推拉杆用于带动夹板夹持于变频器的两侧，所述夹板的一端外侧设置有与挤压气囊连接的导气管，所述夹板的一端设置有用于抵住变频器避免在摆正期间持续前移的勾板，所述固定座的上端开设有用于滑座的底部滑动连接的滑道，所述传输带的外侧设置有用于承接变频器的限位垫，所述限位垫在外力挤压时自动向内收缩，经此即可自动检测出变频器的摆放位置
。
[0008]进一步地，所述限位座的内部设置有用于感应变频器位置的压力传感器，所述限位座的内部还设置有用于安装压力传感器的支座
。
[0009]进一步地，所述传输带的内部等间距设置有多处用于传递压力的承压气带，所述承压气带贯穿于传输带
。
[0010]进一步地，所述传输带的内侧设置有用于抵住压力传感器的挤压垫，所述承压气带的上端设置有球形气囊，所述球形气囊位于限位垫的内部
。
[0011]进一步地，所述承压气带的下端设置有用于带动挤压垫外移的充气袋，所述充气
袋位于传输带的内壁与挤压垫的外侧表面之间
。
[0012]进一步地，所述传输带的内部等间距开设有用于多处用于安装承压气带的固定块，所述承压气带的两侧设置有用于与固定块连接固定的限位槽
。
[0013]进一步地，所述导气管的外侧设置有凸出的支块，所述支块的内部为中空结构
。
[0014]进一步地，所述支块的一侧设置有用于安装导气管的电动气泵
。
[0015]进一步地，所述支块的一端设置有用于与固定座连接对内部导线形成防护的连接软管
。
[0016]进一步地，所述挤压气囊的内部开设有用于电动气泵充气以及抽吸的充气腔
。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]1、
本专利技术通过在底座的上端安装限位座以及传输带后，利用变频器的自身重力下压限位垫，可对球形气囊施加挤压力，进而使其内部的气体下移带动充气袋膨胀将挤压垫顶出，此时挤压垫抵住压力传感器，利用其压力即可得知变频器的摆放位置，进而向外传递限号即可，操作简单可在变频器生产过程中对其每一道工序进行检测，避免出现位置偏斜导致出现残次品的情况，避免在后续使用时出现故障，以提高产品的生产质量；
[0019]2、
本专利技术通过在底座的上端设置固定座并将滑座滑动安装于上端后，可经压力传感器传递信号后利用电动推拉杆将导气管顶出使其抵住变频器，进而持续内移即可将变频器抵住并使其移动至预定位置进行摆正，最后利用电动气泵经导气管向挤压气囊的内部充气使其向外展开抵住变频器，进而利用滑座带动变频器向前移动避免在摆正期间停滞时间影响后续的生产加工精度，无需人工调整即可实现检测调整一体化自动处理提高实用性能的同时降低人工成本
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本专利技术的整体外观结构示意图；
[0022]图2为图1中的底座上端部分的结构示意图；
[0023]图3为图1中的限位座内部部分结构示意图；
[0024]图4为图1中的传输带内部部分结构示意图；
[0025]图5为图4中的
A
部分局部放大结构示意图；
[0026]图6为图1中的夹板与滑座连接部分结构示意图；
[0027]图7为图1中的夹板内侧部分结构示意图；
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]图中：
1、
设备主体；
2、
底座；
3、
限位座；
4、
传输带；
5、
固定座；
6、
滑座；
7、
夹板；
8、
挤压气囊；
9、
电动推拉杆；
10、
导气管；
11、
勾板；
12、
滑道；
13、
压力传感器；
14、
支座；
15、
承压气带；
16、
限位垫；
17、
挤压垫；
18、
球形气囊；
19、
充气袋；
20、
固定块；
21、
限位槽；
22、
支块；
23、
电动气泵；
24、
连接软管；
25、
充气腔
。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种变频器生产用故障检测装置，包括设备主体
(1)
，其特征在于：所述设备主体
(1)
的一端设置有底座
(2)
，所述底座
(2)
的一侧上端设置有限位座
(3)
，所述限位座
(3)
的内部设置有用于带动变频器移动的传输带
(4)
，所述底座
(2)
的一侧上端还设置有固定座
(5)
，所述固定座
(5)
位于限位座
(3)
的一端两侧，所述固定座
(5)
的上端滑动安装有滑座
(6)
，所述滑座
(6)
的上端内侧设置有用于抵住变频器将其摆正至预定位置的夹板
(7)
，所述夹板
(7)
的内侧设置有用于对变频器形成防护的挤压气囊
(8)
，所述滑座
(6)
的上端内侧设置有与夹板
(7)
连接的电动推拉杆
(9)
，所述电动推拉杆
(9)
用于带动夹板
(7)
夹持于变频器的两侧，所述夹板
(7)
的一端外侧设置有与挤压气囊
(8)
连接的导气管
(10)
，所述夹板
(7)
的一端设置有用于抵住变频器避免在摆正期间持续前移的勾板
(11)
，所述固定座
(5)
的上端开设有用于滑座
(6)
的底部滑动连接的滑道
(12)
，所述传输带
(4)
的外侧设置有用于承接变频器的限位垫
(16)
，所述限位垫
(16)
在外力挤压时自动向内收缩，经此即可自动检测出变频器的摆放位置
。2.
根据权利要求1所述的一种变频器生产用故障检测装置，其特征在于：所述限位座
(3)
的内部设置有用于感应变频器位置的压力传感器
(13)
，所述限位座
(3)
的内部还设置有用于安装压力传感器
(13)
的支座
(14)。3.
根据权利要求1所述的一种变频器生产用故障检测装置，其特征在于：所述传输带
(4)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何来传，
申请(专利权)人：巢湖市金辉自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：