双重地冷却到相应的额定参量的冷却段。轧件（1）的区段在穿过冷却段（2）的过程中首先在第一冷却阶段中借助于前面的冷却装置（6）来冷却，然后在紧随所述第一冷却阶段之后的第二冷却阶段中不冷却，并且最后在紧随所述第二冷却阶段之后的第三冷却阶段中借助于所述冷却段（2）的后面的冷却装置（8）来重新冷却。所述冷却段的控制装置（10）相应地接受开始的能量参量（EA），所述区段在穿过所述冷却段（2）之前具有所述开始的能量参量。此外，所述控制装置接受额定能量（E1*）和额定热函（E2*）。所述控制装置（10）根据所述开始的能量参量（EA）和所述额定能量（E1*）来求得第一额定冷却剂曲线（K1*）。在所述相应的区段经过所述前面的冷却装置（6）的过程中，所述控制装置根据所述第一额定冷却剂曲线（K1*）来操控所述前面的冷却装置（6）。所述控制装置（10）根据对于所述相应的区段而言在所述第二冷却阶段中所期望的热函和所述额定热函（E2*）来求得第二额定冷却剂曲线（K2）。在所述轧件（1）的相应的区段经过所述后面的冷却装置（8）的过程中，所述控制装置根据所述第二额定冷却剂曲线（K2*）来操控所述后面的冷却装置（8）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于对轧件进行冷却的、冷却段用的运行方法，-其中所述轧件的区段在穿过所述冷却段的过程中首先在第一冷却阶段中借助于所述冷却段的前面的冷却装置用液态的冷却剂来冷却，然后在紧接在所述第一冷却阶段之后的第二冷却阶段中不用所述液态的冷却剂来冷却，并且最后在紧接在所述第二冷却阶段之后的第三冷却阶段中借助于所述冷却段的后面的冷却装置重新用所述液态的冷却剂来冷却；-其中所述冷却段的控制装置相应地接受开始的能量参量，所述区段在穿过所述冷却段之前具有所述开始的能量参量；-其中所述控制装置此外接受额定能量；-其中所述控制装置根据所述开始的能量参量和所述额定能量来求得第一额定冷却剂曲线，在所述第一冷却阶段中应该向所述轧件的相应的区段加载所述第一额定冷却剂曲线；-其中在所述轧件的相应的区段经过所述前面的冷却装置的过程中，所述控制装置根据所述第一额定冷却剂曲线来操控所述前面的冷却装置。此外，本专利技术涉及一种计算机程序，该计算机程序包括能够由用于冷却段的控制装置来执行的机器代码，其中通过所述控制装置来执行所述机器代码这一操作引起以下结果：所述控制装置按照这样的运行方法来运行所述冷却段。此外，本专利技术涉及一种用于冷却段的控制装置，其中所述控制装置用这样的计算机程序来编程。此外，本专利技术涉及一种用于对轧件进行冷却的冷却段，-其中所述冷却段具有前面的和后面的冷却装置，借助于所述冷却装置能够分别向所述轧件的、处于所述相应的冷却装置的作用范围内的区段加载相应的冷却剂量；-其中所述冷却段具有运送装置，所述轧件能够被所述运送装置运送穿过所述冷却段，使得所述轧件的区段先后穿过所述冷却装置的作用范围；-其中所述冷却段具有这样的控制装置，所述控制装置按照这样的运行方法来运行所述冷却段。
技术介绍
这样的运行方法例如从DE 10 2008 011 303 B4中（相对应：US 8 369 979 B2）并且也从WO 2005/099 923 A1（相对应：US 7 853 348 B2）中得到了公开。对于所述从DE 10 2008 011 303 B4中得到公开的运行方法而言，关于所述冷却装置的、在第三冷却阶段中的结构没有作出更为详细的解释。对于所述从WO 2005/099 923 A1中公开的运行方法而言，在第三冷却阶段中将所述轧件淬火到额定温度或者其之下。在带材热轧机列或者厚板轧机列中制造钢。在所述带材热轧机列或者厚板轧机列的冷却段中，通过在那里对轧件进行的冷却来调节所述轧件的材料特性。用所述冷却过程的时间上的曲线也确定了所获得的材料特性。所述时间上的冷却曲线通常也被预先规定为时间上的温度曲线。在有些情况中，也根据预先给定的冷却策略结合所述冷却段的末端上的温度来预先给定水量的分布。也可以考虑一种双阶段的处理方式，也就是说额外地预先规定在所述冷却段的内部的一个测量位置上的另一温度。但是，由于所出现的相位转变，温度的预先规定通常是不利的或者是成问题的。因为由于在所述相位转变时出现的转变热使得在许多情况中基于温度的冷却的预先规定不再明确，也就是说，有一种以上的、用于有待施加到所述轧件上的水量的解决方案。但是，对于不同的解决方案而言所产生的材料特性彼此有别。从DE 10 2008 011 303 B4中得到公开的运行方法即使对于具有较高的碳含量的钢而言也已经相当不错地工作。但是，这种方法的不利之处是，只能次优地对所述相位转变本身进行调整。尤其所述冷却情况通常不能以下述方式获知：使得所述相位转变所需要的时间尽可能地短。这一点尤其对于较短的冷却段而言是不利的。如果所述冷却通过将所述轧件包围的空气并且通过与所述冷却段的输送辊的接触来为整体冷却提供相当高的贡献，那么此外难以将所述材料特性保持恒定。而对于较长的冷却段而言，则知道在双阶段的冷却的范围内用中间温度测量方案来工作。在这种情况下，所述相位转变可能比较快地进行。但是这种方法在所述相位转变已经开始时碰到其极限，因为如果在所述冷却段的末端还没有结束所述相位转变，所述调节然后就不再保持明确。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供可行方案，借助于所述可行方案可以实现所述冷却段的得到改进的运行。所述任务通过一种具有权利要求1的特征的、用于冷却段的运行方法得到解决。所述运行方法的有利的设计方案是从属权利要求2到8的主题。按照本专利技术，开头所提到的类型的运行方法通过以下方式来设计：-所述控制装置此外接受额定热函；-所述控制装置根据对于所述相应的区段而言在所述第二冷却阶段中所期望的热函和所述额定热函来求得第二额定冷却剂曲线，应该在所述第三冷却阶段中向所述轧件的相应的区段加载所述第二额定冷却剂曲线；并且-在所述轧件的相应的区段经过所述后面的冷却装置的过程中，所述控制装置根据所述第二额定冷却剂曲线来操控所述后面的冷却装置。可能的是，所述开始的能量参量和所述额定能量是温度。尤其可以考虑这种处理方式，如果在所述第一冷却阶段结束时可能的相位转变还没有开始。但是，无论如何可能的是，所述开始的能量参量和所述额定能量是热函。但是，在这种情况下，所述额定能量-尽管涉及热函-是与所述额定热函不同的参量。有利的是，所述控制装置以下述方式求得所述第一额定冷却剂曲线：所述轧件的相应的区段自进入到所述冷却段中起被加载最大可能的冷却剂量，使得所述第一冷却阶段尽早地结束。由此将所述冷却段的、为了达到所述额定能量所需要的部分区段的长度降低到最低限度。以类似的方式有利的是，所述控制装置以下述方式求得所述第二额定冷却剂曲线：所述轧件的相应的区段直至从所述冷却段中出来被加载最大可能的冷却剂量，使得所述第三冷却阶段尽可能迟地开始。由此留有尽可能大的时间间隔用于实施所述相位转变。借助于输送辊将所述轧件运送穿过所述冷却段。在本专利技术的一种特别优选的设计方案中规定，所述控制装置根据所述额定能量或者借助于所述额定能量和实际上的第一冷却剂曲线来求得的实际能量以及所述轧件的化学组成来求得用于布置在所述冷却段的、与所述第二冷却阶段相对应的区域中的输送辊的额定-辊冷却曲线，并且根据所求得的额定-辊冷却曲线对这些输送辊进行冷却。所述额定-辊冷却曲线例如可以作为时间的或者轧件的位置的简单的二元的（输入-输出）函数被确定用于所述输送辊中的特定的输送辊或者输送辊中的特定的组别。但是，也可以用对于输送辊中的相应的输送辊或者组别的冷却的中间阶段来进行更细的划分。通常以下述方式确定所述额定-辊冷却曲线：在所述轧件经过所述冷却段的相应的区域的过程中切断对于所述输送辊的冷却。在余下的时间里，也就是在没有轧件经过所述冷却段的相应的区域期间，在这种情况下主动地对所述输送辊进行冷却。如有必要可以在所述轧件快要到达所述相应的区域不久之前就已经切断所述冷却。在一种稍许简化的设计方案中，作为替代方案可以在所述轧件经过所述相应的区域的过程中降低或者切断对于所述相应的输送辊的冷却。通过所述两种处理方式，可以至少在有限的范围内有针对性地影响所述轧件的区段的温度或者热函。通过对于所述输送辊的冷却的相应的影响，此外可以扩大在总体上作用于所述轧件的冷却装置的所产生的调节范围。尤其对于较薄的轧件而言，由此可以改进所述冷却的质量。这一点尤其适用，如果对于所述输送辊的冷却作为外部冷却来实现，也就是将所述冷却剂从本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于对由金属、尤其是钢构成的轧件（1）进行冷却的、冷却段（2）用的运行方法，‑其中所述轧件（1）的区段（14）在穿过所述冷却段（2）的过程中首先在第一冷却阶段（I）中借助于所述冷却段（2）的前面的冷却装置（6）用液态的冷却剂（9）来冷却，然后在紧随所述第一冷却阶段（I）之后的第二冷却阶段（II）中不用所述液态的冷却剂（9）来冷却，并且最后在紧随所述第二冷却阶段（II）之后的第三冷却阶段（III）中借助于所述冷却段（2）的后面的冷却装置（8）重新用所述液态的冷却剂（9）来冷却；‑其中所述冷却段（2）的控制装置（10）相应地接受开始的能量参量（EA），所述区段（14）在穿过所述冷却段（2）之前具有所述开始的能量参量；‑其中所述控制装置（10）此外接受额定能量（E1*）；‑其中所述控制装置（10）根据所述开始的能量参量（EA）和所述额定能量（E1*）来求得第一额定冷却剂曲线（K1*），应该在所述第一冷却阶段（I）中向所述轧件（1）的相应的区段（14）加载所述第一额定冷却剂曲线；‑其中在所述轧件（1）的相应的区段（14）经过所述前面的冷却装置（6）的过程中，所述控制装置（10）根据所述第一额定冷却剂曲线（K1*）来操控所述前面的冷却装置（6）；‑其中所述控制装置（10）此外接受额定热函（E2*）；‑其中所述控制装置（10）根据对于所述相应的区段（14）而言在所述第二冷却阶段（II）中所期望的热函（EZ）和所述额定热函（E2*）来求得第二额定冷却剂曲线（K2），在所述第三冷却阶段（III）中应该向所述轧件（1）的相应的区段（14）加载所述第二额定冷却剂曲线（K2）；并且‑其中在所述轧件（1）的相应的区段（14）经过所述后面的冷却装置（8）的过程中，所述控制装置（10）根据所述第二额定冷却剂曲线（K2*）来操控所述后面的冷却装置（8）。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.28 EP 14152872.91.用于对由金属、尤其是钢构成的轧件（1）进行冷却的、冷却段（2）用的运行方法，-其中所述轧件（1）的区段（14）在穿过所述冷却段（2）的过程中首先在第一冷却阶段（I）中借助于所述冷却段（2）的前面的冷却装置（6）用液态的冷却剂（9）来冷却，然后在紧随所述第一冷却阶段（I）之后的第二冷却阶段（II）中不用所述液态的冷却剂（9）来冷却，并且最后在紧随所述第二冷却阶段（II）之后的第三冷却阶段（III）中借助于所述冷却段（2）的后面的冷却装置（8）重新用所述液态的冷却剂（9）来冷却；-其中所述冷却段（2）的控制装置（10）相应地接受开始的能量参量（EA），所述区段（14）在穿过所述冷却段（2）之前具有所述开始的能量参量；-其中所述控制装置（10）此外接受额定能量（E1*）；-其中所述控制装置（10）根据所述开始的能量参量（EA）和所述额定能量（E1*）来求得第一额定冷却剂曲线（K1*），应该在所述第一冷却阶段（I）中向所述轧件（1）的相应的区段（14）加载所述第一额定冷却剂曲线；-其中在所述轧件（1）的相应的区段（14）经过所述前面的冷却装置（6）的过程中，所述控制装置（10）根据所述第一额定冷却剂曲线（K1*）来操控所述前面的冷却装置（6）；-其中所述控制装置（10）此外接受额定热函（E2*）；-其中所述控制装置（10）根据对于所述相应的区段（14）而言在所述第二冷却阶段（II）中所期望的热函（EZ）和所述额定热函（E2*）来求得第二额定冷却剂曲线（K2），在所述第三冷却阶段（III）中应该向所述轧件（1）的相应的区段（14）加载所述第二额定冷却剂曲线（K2）；并且-其中在所述轧件（1）的相应的区段（14）经过所述后面的冷却装置（8）的过程中，所述控制装置（10）根据所述第二额定冷却剂曲线（K2*）来操控所述后面的冷却装置（8）。2.按权利要求1所述的运行方法，其特征在于，所述开始的能量参量（EA）和所述额定能量（E1*）是热函。3.按权利要求1或2所述的运行方法，其特征在于，所述控制装置（10）以下述方式求得所述第一额定冷却剂曲线（K1*）：所述轧件（1）的相应的区段（14）自进入到所述冷却段（2）中起被加载最大可能的冷却剂量，从而使得所述第一冷却阶段（I）尽早地结束。4.按权利要求1、2或3所述的运行方法，其特征在于，所述控制装置（10）以下述方式求得所述第二额定冷却剂曲线（K2*）：所述轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：K维恩兹尔，
申请(专利权)人：首要金属科技德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。