一种套筒石灰窑喷射器清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及套筒窑喷射器技术领域，尤其涉及一种套筒石灰窑喷射器清理装置。该套筒石灰窑喷射器清理装置至少包括圆柱形铸钢管道，所述圆柱形铸钢管道的顶端设有喇叭状外沿，所述喇叭状外沿上设有至少一个下料口。该套筒石灰窑喷射器清理装置，不仅清理方便，而且能够有效延长清理周期，减小工人的劳动强度大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及套筒窑喷射器
，尤其涉及一种套筒石灰窑喷射器清理装置。
技术介绍
现有的套筒窑的喷射器管道采用耐材砌筑，依据套筒窑工艺要求，循环气体由驱动风带动进入下燃烧室进行燃烧。由于循环气体内含有粉尘颗粒，在高温的作用下，粉尘颗粒会粘接在喷射器管道壁上，堵塞管道，影响了循环气体的循环，造成窑内热工降低，白灰质量下降。为了控制好白灰质量，原料分厂需要每个月对三台窑的各个喷射器进行清理。然而现有的喷射器管道采用耐火砖砌成，喷射器管道经过频繁的堵塞及清理，管道壁耐材逐渐出现破损，粉尘颗粒在高温的作用下与喷射器管道壁粘接为一体，已经不能完全清理干净，而且清理周期缩短，工人劳动强度及清理难度加大。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种套筒石灰窑喷射器清理装置，解决现有喷射器管道在清理时存在清理周期缩短，工人劳动强度大，清理难度大的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种套筒石灰窑喷射器清理装置，至少包括圆柱形铸钢管道，所述圆柱形铸钢管道的顶端设有喇叭状外沿，所述喇叭状外沿上设有至少一个下料口。进一步地，在所述喇叭状外沿的内壁上设有吊装耳。具体地，在所述喇叭状外沿上设有两个下料口，所述的两个下料口对称设置。具体地，所述下料口为从所述喇叭状外沿的上端延伸至下端的开口结构。具体地，所述下料口为矩形开口结构或从上到下逐渐变小的梯形开口结构。进一步地，所述圆柱形铸钢管道设置在喷射器钢结构内，所述圆柱形铸钢管道的外部设有岩棉层，在所述圆柱形铸钢管道与所述喷射器钢结构之间设有浇注料。特别地，所述喇叭状外沿与水平面之间的夹角为120°～150°。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供了一种套筒石灰窑喷射器清理装置，通过在喷射器钢结构内设置圆柱形铸钢管道，来代替现有技术的耐火砖结构管道，不仅清理方便快捷，而且能够有效延长清理周期，减小工人的劳动强度。附图说明图1是本专利技术实施例套筒石灰窑喷射器清理装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例套筒石灰窑喷射器清理装置的图1的俯视图；图3是本专利技术实施例套筒石灰窑喷射器清理装置的装配结构示意图。图中：1：圆柱形铸钢管道；2：喇叭状外沿；3：下料口；4：喷射器钢结构；5：浇注料；6：耐火砖结构。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示，本专利技术实施例提供的套筒石灰窑喷射器清理装置，至少包括圆柱形铸钢管道1，所述圆柱形铸钢管道1的顶端设有喇叭状外沿2，所述喇叭状外沿2上设有至少一个下料口3。在所述喇叭状外沿2的内壁上还设有至少一个吊装耳，便于进行吊装。在本实施例中，所述喇叭状外沿2的内壁上设有两个吊装耳，所述的两个吊装耳对称设置，以便吊装时手里均匀，吊装平稳。具体来说，本专利技术实施例，在所述喇叭状外沿2上优选设置两个下料口3，所述的两个下料口3对称设置，这种设置方式便于向圆柱形铸钢管道1内进行灌浆操作。当然，下料口3的设置数量以及设置位置可以根据实际需求进行调整。具体来说，所述下料口3为从所述喇叭状外沿2的上端延伸至下端的开口结构。所述下料口3可以采用矩形开口结构或从上到下逐渐变小的梯形开口结构。本专利技术实施例，所述下料口3优选采用矩形开口结构，当然，所述下料口3的形状也可以根据实际需求进行调整。更具体地，当所述圆柱形铸钢管道1竖直向设置时，所述喇叭状外沿2与水平面之间的夹角α为120°～150°，在本实施例中优选为135°。如图3所示，进行装配时，首先，将喷射器钢结构4内部的耐火砖结构6拆除，再将所述圆柱形铸钢管道1吊装入喷射器钢结构4内，在所述圆柱形铸钢管道1的外部设置20mm的岩棉层，之后在所述圆柱形铸钢管道1与所述喷射器钢结构4之间灌入浇注料5，用于对圆柱形铸钢管道1进行固定，完成喷射器清理装置的安装。综上所述，本专利技术提供的套筒石灰窑喷射器清理装置，通过在喷射器钢结构内设置圆柱形铸钢管道，来代替现有技术的耐火砖结构管道。在通常情况下，现有技术的耐火砖结构管道两个人在8小时内最多只能能清理出一个喷射器，而改进后采用本专利技术的圆柱形铸钢管道，则两个人在8小时内可以清理出两至三个喷射器，而且喷射器清理周期至少能够延长至一个月。本专利技术提供的套筒石灰窑喷射器清理装置的优点具体如下：1、减轻了现场工作人员的劳动强度，清理周期延长，原清理周期为20～30天，改进后本专利技术套筒石灰窑喷射器清理装置的清理周期能够达到40～50天，此周期是在员工未每日通过观察孔进行清理，所延长的周期，后通过对喷射器进行间断性从观察孔进行清理，实际堵塞周期远远大于40～50天。2、提高了窑内热功工况，现有技术的喷射器虽按时清理，但经过长期清理，喷射器通道已无法清理干净，通道变窄，无法带动循环气体，影响窑内热工，从而影响白灰质量；而采用本专利技术套筒石灰窑喷射器清理装置，粉尘颗粒在高温下不会粘接为一体，不仅延长了清理周期和频次，而且每次清理通道都能够清理干净彻底，保障循环气畅通，提高了白灰质量，同时清理的难度也大大降低。3、循环气通道底部距离上部检修平台6米，现有技术的喷射器通道的底部无法清理，使得底部通道口变窄，当长时间生产运行后，底部通道口会逐渐堵塞，影响生产，需要停窑人工扒砖更换新耐火砖，恢复较为繁琐；而采用本专利技术套筒石灰窑喷射器清理装置，对圆柱形铸钢管道的底部采用六分管即可清理，清理方便，不需要进行停窑处理。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶端”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套筒石灰窑喷射器清理装置，其特征在于：至少包括圆柱形铸钢管道，所述圆柱形铸钢管道的顶端设有喇叭状外沿，所述喇叭状外沿上设有至少一个下料口。

【技术特征摘要】
1.一种套筒石灰窑喷射器清理装置，其特征在于：至少包括圆柱形铸钢管道，所述圆柱形铸钢管道的顶端设有喇叭状外沿，所述喇叭状外沿上设有至少一个下料口。2.根据权利要求1所述的套筒石灰窑喷射器清理装置，其特征在于：在所述喇叭状外沿的内壁上设有吊装耳。3.根据权利要求1所述的套筒石灰窑喷射器清理装置，其特征在于：在所述喇叭状外沿上设有两个下料口，所述的两个下料口对称设置。4.根据权利要求1所述的套筒石灰窑喷射器清理装置，其特征在于：所述下料口为从所述喇叭状外沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景祥，范传国，董兵，张录，苏红军，张振华，任永飞，高俊平，孙华元，李铁鑫，邱世旋，贾富，陈文强，余波，贺文斌，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市君正能源化工有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15