一种节能环保型热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型热处理工艺，包括以下步骤：A、清洗干燥；B、渗碳；C、淬火；D、清洗回火；E、抛丸防锈，本发明专利技术工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高合金铸件的硬度、强度和耐磨性，延长了合金铸件的使用寿命；同时淬火步骤采用分级淬火油冷却方式，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染；本发明专利技术机械化生产，减少人力资源浪费，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金铸件热处理
，具体为一种节能环保型热处理工艺。
技术介绍
合金钢铸件因具有高强度、高耐磨性等优点，逐步替代普通碳钢件，广泛应用于铸造领域，在实际应用中，需要合理选择低合金钢的强度、硬度和韧性，现有的合金钢铸件热处理工艺复杂、节能效果不明显，虽然能在一定程度高提高其强度和硬度，但是针对一定高要求、高标准的工件还有待改进工艺。目前大多热处理工艺，大多存在资源浪费，污染环境等现象，且成本高、利润低，不符合可持续发展的理念。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能环保型热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型热处理工艺,包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃-915℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃-925℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为0.9-1.1；之后进行扩散，扩散温度为905℃-925℃，碳势降为0.7-0.85；之后将温度降低至790℃-810℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.7-0.85；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至60℃-90℃，冷却时间为20min；D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为160℃-200℃，回火时间为150min-210min；E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出，完成热处理工艺本专利技术的进一步改进在于：步骤E中抛丸时采用的丸粒直径为0.5mm-1.2mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高合金铸件的硬度、强度和耐磨性，延长了合金铸件的使用寿命；同时淬火步骤采用分级淬火油冷却方式，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染；本专利技术机械化生产，减少人力资源浪费，提高工作效率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供一种技术方案：一种节能环保型热处理工艺,包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至880℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至915℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.0；之后进行扩散，扩散温度为915℃，碳势降为0.75；之后将温度降低至800℃，保温时间为20min，碳势保持在0.75；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至80℃，冷却时间为20min；D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为180℃，回火时间为190min；E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出，完成热处理工艺实施例二：本专利技术提供一种技术方案：一种节能环保型热处理工艺,包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1；之后进行扩散，扩散温度为905℃，碳势降为0.7；之后将温度降低至810℃，保温时间为25min，碳势保持在0.7；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至90℃，冷却时间为20min；D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为200℃，回火时间为150min；E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出，完成热处理工艺实施例三：本专利技术提供一种技术方案：一种节能环保型热处理工艺,包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至910℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1；之后进行扩散，扩散温度为910℃，碳势降为0.78；之后将温度降低至810℃，保温时间为30min，碳势保持在0.78；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至60℃，冷却时间为20min；D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为170℃，回火时间为160min；E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出，完成热处理工艺实施例四：本专利技术提供一种技术方案：一种节能环保型热处理工艺,包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至880℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至915℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.0；之后进行扩散，扩散温度为915℃，碳势降为0.85；之后将温度降低至800℃，保温时间为25min，碳势保持在0.85；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至80℃，冷却时间为20min本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型热处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃‑915℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃‑925℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为0.9‑1.1；之后进行扩散，扩散温度为905℃‑925℃，碳势降为0.45‑0.65；之后将温度降低至790℃‑810℃，保温时间为10min‑30min，碳势保持在0.45‑0.65；C、淬火：将步骤B渗碳后的工件送入淬火室淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将工件放入分级淬火油中冷却至60℃‑90℃，冷却时间为20min；D、清洗回火：将步骤C淬火后的工件送入清洗机中清洗，时间为45min；之后送入回火炉中进行回火，回火温度为160℃‑200℃，回火时间为150min‑210min；E、抛丸防锈：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，这样使得工件表面覆盖率达到200%，齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2‑4min后取出，完成热处理工艺。...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热处理工艺,其特征在于：包括以下步骤：A、清洗干燥：将工件送入清洗机进行干燥，干燥时间为45min，之后将干燥后的工件送入加热室；B、渗碳：将加热室升温，升温过程中通入丙烷量为0.15L/h，加热室温度升至850℃-915℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至905℃-925℃，通入的丙烷量为0.15L/h，标准空气为20L/h，碳势为0.9-1.1；之后进行扩散，扩散温度为905℃-925℃，碳势降为0.45-0.65；之后将温度降低至790℃-810℃，保温时间为10min-30mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文奎，蒋亚龙，徐孙传，卢俊，王广忠，张文泉，
申请(专利权)人：兴化东华齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32