奶油生产线原料存储、香料添加系统技术方案

本发明专利技术涉及一种奶油生产线原料存储、香料添加系统，包括原料存储系统、香料添加系统；原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10‑20个原料存储罐；每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐内加料前，需通过第二扫码装置识别条形码，二次验证通过后，方可加料；香料添加系统由多个香料添加单元构成，每个香料添加单元各自相互依次连接香精罐、步进偏心泵、预混合罐、阀，在输送管的末端位于预混缸的上部，液态香料、经溶解的粉态香料、或经稀释的胶态香料通过各自的步进偏心泵定量的添加到预混缸内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种奶油自动生产线，具体来说，是一种奶油生产线原料存储、香料添加系统，属于奶油生产线

技术介绍
奶油生产线的生产步骤包括原理储存、配料、巴士杀菌、均质、老化、内包装(灌装)、外包装、堆垛等。在原料存储的工序中，粉料的品种众多，粉料的加装一般依靠人工分配的方式进行加料输送，往往会出现加错料的情况，给奶油生产造成了较大的损失，而且对产品质量的控制不利。在粉料与液料进行混合的预混工序中，需要添加香精香料，香精香料有液态、胶态、粉态三种，现有技术所采用的加料方式是分别手动称重，然后手动加入预混罐中，预混罐混合后再加入配料罐中进行配料。由于是手动称重，所以香料添加比较麻烦，而且精度控制较差，而且粉料采用同一称重装置，称重装置难免有残留香料，容易发生串味，对奶油产品的质量造成了不利的影响。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是：原料存储工序中，粉料的加装依靠人工分配的方式进行加料输送，往往会出现加错料的情况，对产品质量的控制不利；香精香料添加进入预混罐中时，需要分别对三种状态的香精香料进行手动称重，比较麻烦，精度较低，容易发生串味，对奶油产品的质量造成了不利的影响。本专利技术采取以下技术方案：一种奶油生产线原料存储、香料添加系统，包括原料存储系统、香料添加系统；所述原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10-20个原料存储罐2；所述每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置，每个待进料的粉料存储袋上设有记录产品种类、生产日期、重量的条形码；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别所述条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐2内加料前，需通过第二扫码装置识别所述条形码，二次验证通过后，方可加料；所述香料添加系统多个香料添加单元，每个香料添加单元各自设有依次连接的步进偏心泵、混合腔、输送管，所述输送管的末端位于预混缸的上部，液态香料、经溶解的粉态香料、或经稀释的胶态香料通过各自的步进偏心泵定量的添加在所述预混缸内。进一步的，所述原料存储系统根据所述条形码记录的生产日期、重量信息监控粉料在原料存储罐2中的实时重量及保质期。进一步的，所述步进偏心泵的排量的倍数是液态香料添加量。进一步的，所述混合腔用于粉态香料的溶解、液态/胶态香料的稀释。进一步的，所述预混缸内设有无级调节的加温装置及搅拌叶片。本专利技术的有益效果在于：1)存储区域及单个原料存储罐均设有扫码装置，通过两次扫码监控，防止加料出错，提高产品质量。2)通过条形码记录的生产日期、重量信息监控粉料在原料存储罐中的实时重量及保质期，自动化监控，更可靠。3)采用步进偏心泵、混合腔、输送管进行香料添加，香料通过溶解稀释全部转化为液态，采用定排量的步进偏心泵进行加料，更方便；同时保证香料添加量更精确，提高产品质量，同时避免使用称重装置，避免了香料串味。4)结构简单，设计巧妙。附图说明图1是奶油生产线的工艺流程简图。图2是原料存储系统的其中一个存储区域的结构示意图。图3是香料添加系统的工艺流程图。图4是图3的局部放大图。图5是图3的局部放大图。图6是图3的局部放大图。图7是图3的局部放大图。图中，1.称重小车，2.粉料存储罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。参见图1-图7，一种奶油生产线原料存储、香料添加系统，包括原料存储系统、香料添加系统；所述原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10-20个原料存储罐2；所述每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置，每个待进料的粉料存储袋上设有记录产品种类、生产日期、重量的条形码；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别所述条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐2内加料前，需通过第二扫码装置识别所述条形码，二次验证通过后，方可加料；所述香料添加系统多个香料添加单元，每个香料添加单元各自设有依次连接的步进偏心泵、混合腔、输送管，所述输送管的末端位于预混缸的上部，液态香料、经溶解的粉态香料、或经稀释的胶态香料通过各自的步进偏心泵定量的添加在所述预混缸内。所述原料存储系统根据所述条形码记录的生产日期、重量信息监控粉料在原料存储罐2中的实时重量及保质期。所述步进偏心泵的排量的倍数是液态香料添加量。所述混合腔用于粉态香料的溶解、液态/胶态香料的稀释。所述预混缸内设有无级调节的加温装置及搅拌叶片。以上是本专利技术的优选实施方式，本领域的普通技术人员可以进行合理的变换，这种变换也应当与本专利技术权利要求书所要求的保护范围等同界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种奶油生产线原料存储、香料添加系统，其特征在于：包括原料存储系统、香料添加系统；所述原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10‑20个原料存储罐(2)；所述每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置，每个待进料的粉料存储袋上设有记录产品种类、生产日期、重量的条形码；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别所述条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐(2)内加料前，需通过第二扫码装置识别所述条形码，二次验证通过后，方可加料；所述香料添加系统多个香料添加单元，每个香料添加单元各自设有依次连接的步进偏心泵、混合腔、输送管，所述输送管的末端位于预混缸的上部，液态香料、经溶解的粉态香料、或经稀释的胶态香料通过各自的步进偏心泵定量的添加在所述预混缸内。

【技术特征摘要】
1.一种奶油生产线原料存储、香料添加系统，其特征在于：包括原料存储系统、香料添加系统；所述原料存储系统包括多个存储区域，每个存储区域具有10-20个原料存储罐(2)；所述每个存储区域设有各自的第一扫码装置，每个存储罐设有各自的第二扫码装置，每个待进料的粉料存储袋上设有记录产品种类、生产日期、重量的条形码；粉料存储袋进入存储区域前，需通过第一扫码装置识别所述条形码，验证通过后方可进入；粉料存储袋向原料存储罐(2)内加料前，需通过第二扫码装置识别所述条形码，二次验证通过后，方可加料；所述香料添加系统多个香料添加单元，每个香料添加单元各自设有依次连接的步进偏心泵、混合腔、输送管，所述输送管的末端位于预混缸的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海瑚，
申请(专利权)人：上海海融食品科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31