【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及奶油生产线，具体的说，是关于一种用于固体油脂的高效融油装置及其应用。
技术介绍
1、奶油生产线的生产步骤包括原料储存、配料、巴氏杀菌、均质、老化、灌装、外包装和堆垛等。在奶油生产的过程中，由于其产品特性，要求越来越多样化，对于原料的需求也越来越多样化，同时基于原料成本控制的需求，对于原料预处理的要求也越来越高，油脂作为奶油生产的重要原料，在原辅料用量中占比超过15％，其中固体油脂的应用越来越多，近年来成倍数增长，主要的原因分析如下：
2、(1)新产品开发基于客户的定制需求，需要各种特殊类的油脂，而这些油脂更换速度快，不可能单独为这些油脂设立液体油罐，因此采用固体油脂才是切实可行的解决路径；
3、(2)对于常用油脂，采用固体油脂经过融油等预处理之后应用，综合成本优势明显，成本可以节约5％以上。
4、综上，目前在奶油生产领域，固体油脂的适用范围愈加广泛。通常将固体油脂放置在融油箱，通过热水循环对其内部融油箱进行加热，融油箱面积有限，又是整块油脂放置在其中，油脂受热不均匀，融油效果不好。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种提高融油效果的用于固体油脂的高效融油装置，以及该用于固体油脂的高效融油装置的应用。
2、作为本专利技术的第一个方面，为实现上述目的，提出一种用于固体油脂的高效融油装置，包括：集油槽及向其供热的热循环结构，还包括固体物料分解工位，位于所述集油槽上方，将放置在其上的原料油块分解成小块
3、根据本专利技术，进一步地，所述集油槽具有出油口，出油口通过管路连接有物料循环泵，物料循环泵具有第一进液口和第一出液口，第一进液口与出油口连接，第一出液口连接有喷淋管路，所述喷淋管路指向固体物料分解工位。在集油槽内油量达到一定高度时，进行油液循环再利用，进一步喷淋固体物料分解工位上的固体油脂，加速其快速分解成小块，提高分解效率。
4、根据本专利技术，进一步地，所述集油槽上连通有回流管件，回流管件另一端与外接储油设备连接。液体油将会通过回流管进入到储油槽，高速回流的液体油将会加速集油槽内液体的流动，进一步提高固体油块的融解速度，确保整个集油槽内温度的均匀性。
5、根据本专利技术，进一步地，所述热循环结构包括热交换器，所述热交换器具有第一液体通道，所述第一出液口通过管路与第一液体通道连通，第一液体通道具有第二出液口，所述第二出液口与所述喷淋管路连接。通过热循环结构的第一液体通道确保从物料循环泵中循环的油液到达要求温度，解决其在循环过程中散热导致温度降低的问题，保证喷淋温度，进一步确保喷淋效率。
6、根据本专利技术，进一步地，所述热循环结构还包括加热液体供给系统，所述热交换器还具有第二液体通道，所述加热液体供给系统与所述第二液体通道通过管路连接成循环回路。第二液体通道和加热液体供给系统的循环回路可以使温度较高的液体源源不断的进入到热交换器内，使其内部的温度始终保持在所需的温度水平，确保第一液体通道内的液体温度达到喷淋要求温度。
7、根据本专利技术，进一步地，还包括物料输送泵，物料输送泵具有进料口和出料口，所述集油槽具有排料口，所述排料口与物料输送泵的出料口通过管路连接，排出的物料经由物料输送泵的出料口排至后续工位。当液位达到高液位，物料输送泵将会自动启动，将油脂输送至暂存设备中进行保温储存备用，及时将融解后的油液排出储存，同时也确保集油槽内的液体油不会溢出集油槽。
8、根据本专利技术，进一步地，所述固体物料分解工位至少为一个，其包括具有加热功能的格栅，所述格栅具有遮挡部，所述格栅具有遮挡部的一端向集油槽内部倾斜。格栅具有加热功能，可以对其上的固体油脂进行融化，又因其是格栅结构，更有利于大块固体油脂融解成小块状；
9、遮挡部的设置，起到遮挡作用，避免大块固体油脂直接掉落在集油槽内，影响融解效果。
10、根据本专利技术，进一步地，所述集油槽侧壁设置有液位传感器，用于检测集油槽内液面的高低，所述液位传感器与所述物料输送泵电连接。及时将集油槽内的油液输送至油液存储处，避免油液超过最高液位溢出集油槽。
11、根据本专利技术，进一步地，所述加热液体供给系统与所述第二液体通道的进液端的连接管路上设置有调节阀，调节需要供给热液体的比例。
12、作为本专利技术的第二个方面，提出一种上述用于固体油脂的高效融油装置的应用，包括如下步骤：
13、1)初始化作业；
14、1.1)将待融化的固体油脂通过固体物料分解工位进行分解；
15、1.2)启动加热液体供给系统，对所述加热壳体进行液体循环加热，将落入集油槽内的小块固体油脂融解；
16、1.3)直至集油槽内的液体油超过最低油位，进行步骤2)；
17、2)循环模式；
18、2.1)开启物料循环泵，进行物料循环，物料从集油槽的出油口排出，依次经过物料循环泵和热交换器后通过喷淋管喷向放置在固体物料分解工位的原料油块，循环进行融解作业；
19、2.2)当集油槽内的液位达到高液位，液位传感器将信号传递给物料输送泵，物料输送泵启动，将油液输送至暂存设备中进行保温储存备用；当集油槽内的液位达到低液位时，液位传感器将信号传递给物料输送泵，物料输送泵启停止工作，继续执行步骤2.1)。
20、本专利技术的一种用于固体油脂的高效融油装置，其有益效果，具体体现在：
21、1)在集油槽上方设置固体物料分解工位，用于将待融解固体油脂进行提前分解成小块结构，便于加速融解，提高融解效率，同时减少了固体油脂与高温蒸汽接触的时间，降低了油脂由于过热氧化的程度，改善物料预处理后的品质。
22、2)液体油将会通过回流管进入到储油槽，高速回流的液体油将会加速集油槽内液体的流动，进一步提高固体油块的融解速度，确保整个集油槽内温度的均匀性。
23、3)集油槽具有出油口，出油口通过管路连接有物料循环泵，循环泵的第一出液口连接有喷淋管路，所述喷淋管路指向固体物料分解工位。在集油槽内油量达到一定高度时，进行油液循环再利用，进一步喷淋固体物料分解工位上的固体油脂，加速其快速分解成小块，提高分解效率。
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1.一种用于固体油脂的高效融油装置，包括集油槽及向其供热的热循环结构，其特征在于：还包括固体物料分解工位，位于所述集油槽上方，将放置在其上的原料油块分解成小块。
2.如权利要求1所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述集油槽具有出油口，出油口通过管路连接有物料循环泵，物料循环泵具有第一进液口和第一出液口，第一进液口与出油口连接，第一出液口连接有喷淋管路，所述喷淋管路指向固体物料分解工位。
3.如权利要求1所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述集油槽上连通有回流管件，回流管件另一端与外接储油设备连接。
4.如权利要求2所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述热循环结构包括热交换器，所述热交换器具有第一液体通道，所述第一出液口通过管路与第一液体通道连通，第一液体通道具有第二出液口，所述第二出液口与所述喷淋管路连接。
5.如权利要求4所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述热循环结构还包括加热液体供给系统，所述热交换器还具有第二液体通道，所述加热液体供给系统与所述第二液体通道通过管
6.如权利要求5所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：还包括物料输送泵，物料输送泵具有进料口和出料口，所述集油槽具有有排料口，所述排料口与物料输送泵的出料口通过管路连接，排出的物料经由物料输送泵的出料口排至后续工位。
7.如权利要求1-6任一所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述固体物料分解工位至少为一个，其包括具有加热功能的格栅，所述格栅具有遮挡部，所述格栅具有遮挡部的一端向集油槽内部倾斜。
8.如权利要求6所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述集油槽侧壁设置有液位传感器，用于检测集油槽内液面的高低，所述液位传感器与所述物料输送泵电连接。
9.如权利要求5所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述加热液体供给系统与所述第二液体通道的进液端的连接管路上设置有调节阀，调节需要供给热液体的比例。
10.一种如权利要求1-9所述的用于固体油脂的高效融油装置的应用，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于固体油脂的高效融油装置，包括集油槽及向其供热的热循环结构，其特征在于：还包括固体物料分解工位，位于所述集油槽上方，将放置在其上的原料油块分解成小块。
2.如权利要求1所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述集油槽具有出油口，出油口通过管路连接有物料循环泵，物料循环泵具有第一进液口和第一出液口，第一进液口与出油口连接，第一出液口连接有喷淋管路，所述喷淋管路指向固体物料分解工位。
3.如权利要求1所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述集油槽上连通有回流管件，回流管件另一端与外接储油设备连接。
4.如权利要求2所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述热循环结构包括热交换器，所述热交换器具有第一液体通道，所述第一出液口通过管路与第一液体通道连通，第一液体通道具有第二出液口，所述第二出液口与所述喷淋管路连接。
5.如权利要求4所述的一种用于固体油脂的高效融油装置，其特征在于：所述热循环结构还包括加热液体供给系统，所述热交换器还具有第二液体通道，所述加热液体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，黄海瑚，欧阳永辉，
申请(专利权)人：上海海融食品科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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