一种棉絮纤维复合材料制造技术

一种棉絮纤维复合材料，涉及一种植物纤维类材料，以重量份计，包括6份-8份淀粉、18份-22份的水、1份-1.5份的氢氧化钠、2.5份-3份的滑石粉和65份-75份的棉絮纤维。与现有技术相比，本棉絮纤维复合材料主要作为高温高压挤注或者压制成型工艺中的原材料，本材料无毒无害，具有高延展性和高捻曲度，使得加工更加方便，挤注或者压制成型更容易，产品成型效果更好。并且最终成型的产品具有成本低，加工简单的优点，还具有高硬度，强韧性，表面致密，高耐磨度，使用寿命长的优点，最主要的通过本材料能制造出各种具有复杂形状的物品，各种物理化学性能优于大多数实木产品、全部木塑产品以及植物类材料制成的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种植物纤维类材料，尤其涉及一种棉絮纤维材料。
技术介绍
从古到今木质产品广泛的应用于人类的生活生产当中，一般而言木质产品基本由实木材料制造而成，但是现在实木材料在加工过程中利用率低，只有35%左右，浪费严重，同时制造工艺复杂，人工费用和设备费用高昂，耗时耗力，并且木材资源匮乏，部分优质木材面临绝种，使得实木制品的成本居高不下。为了提高生产效率，节约成本，现在很多产品由植物纤维、粉、屑制成，这样大大提高的木材的使用效率，而且由于成本低廉，使得这类产品具有很强的竞争力。但是由于工艺所限，植物纤维、粉、屑所制成的产品大多数为板材类产品，由于产品密度低，强度弱，这类产品使用广泛性较窄，根本无法取代实木类产品在工业上的运用，只在轻工业和家具业中有部分应用，但绝大多数还是制成板材应用于家具业中。本申请人以其他申请人名义申请了“一种无胶木纤维制件的制作方法”(申请号201110411549.6) 、“一种异形木质模压家具部件及其制造方法” (申请号201010542653.4)等利用木纤维异型模压成型的方法，通过本方法可以制造出高密度高强度的异形件，本产品可以广泛的应用于轻工业和家具业中，通过这些方法不仅可以制造出木质笔筒，木质脸盆，木质水杯等产品，还可以制造出具有复杂花纹的家具件以及家居用品。但是目前应用在植物纤维、粉、屑材料制成中的胶粘剂大多是脲醛胶、MDI胶，由于 MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯系化合物，存在一定毒性，可导致中度眼睛刺激和轻微的皮肤刺激，可造成皮肤过敏，所以生产操作时存在安全隐患；脲醛胶中则含有甲醛物质，由于甲醛是一种致癌物质对人类危害性较大所以制作出来的产品存在安全隐患。现在环保安全可持续发展的观念深入人心，尤其一般日用品和家具是人们日常所要经常接触到的物品，一定要做到安全无毒，如果这类物品的粘胶剂中含有毒物质，很难会被市场和社会所接受。而在“一种无胶木纤维制件的制作方法” (申请号201110411549.6)中不使用任何粘胶剂直接对植物纤维、粉、屑进行压制，但是由于绝大多数植物纤维、粉、屑本身不具有延展性，使得压制品的密度无法均匀，很容易制造出缺陷产品，不符合质量要求。棉花天然柔和，皮肤接触无刺激。无异味、无污染、无漂染、无任何添加物，气息清新自然，是绝对温暖、健康、环保的绿色产品。棉花的主副产品都有较高的利用价值，正如前人所说“棉花全身都是宝”。它既是最重要的纤维作物，又是重要的油料作物，也是含高蛋白的粮食作物，还是纺织、精细化工原料和重要的战略物资。棉絮纤维无论韧性、纤维强度、延展性和弹性都极大的优于杂木纤维，尤其是棉絮纤维的捻曲度很高，结合在一起会使棉絮纤维非常牢固。如果在高温高压下通过挤注或者压制棉絮纤维形成产品，则新的产品无论硬度，韧性，造型，耐水性，寿命都极大的优于用于木纤维压制或者挤注出来的产品，还优于绝大多数的实木产品，不仅能用于制造日常的家居家具产品，还能广泛的用于制造各种工业产品。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种棉絮纤维复合材料，本棉絮纤维复合材料主要作为高温高压挤注或者压制成型工艺中的原材料，本材料无毒无害，具有高延展性和高捻曲度，使得加工更加方便，挤注或者压制成型更容易，产品成型效果更好。并且最终成型的产品具有成本低，加工简单的优点，还具有高硬度，强韧性，表面致密，高耐磨度，使用寿命长的优点，最主要的通过本材料能制造出各种具有复杂形状的物品，各种物理化学性能优于大多数实木产品、木塑产品以及植物类材料制成的产品。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决，一种棉絮纤维复合材料，以重量份计，包括6份-8份淀粉、18份-22份的水、1份-1.5份的氢氧化钠、2.5份-3份的滑石粉和65份-70份的棉絮纤维。上述技术方案中，优选的，以重量份计，包括7份所述的淀粉、20份所述的水、1.3份所述的氢氧化钠、2.6份所述的滑石粉和70份的棉絮纤维。上述技术方案中，优选的，所述的淀粉为植物淀粉。上述技术方案中，优选的，所述的水是纯净水。上述技术方案中，优选的，以重量份计，其特征为包含以下步骤，步骤A）：将7份所述的淀粉、20份所述的水、1.3份所述的氢氧化钠进行搅拌，搅拌温度在30℃至50℃之间，搅拌时间在1分钟至3分钟之间，使得各物质均匀混合；步骤B）在30℃至50℃的温度之间继续搅拌所述的烧杯18分钟至22分钟，使得所述的淀粉发生糊化反应；步骤C）：所述的淀粉完全糊化后停止加温搅拌并且冷却至少10分钟，冷却完后再加入2.6份所述的滑石粉，然后加温搅拌至少5分钟，所述的滑石粉均匀混合后进行冷却，冷却到常温后就得到粘胶剂；步骤D）：对所述的棉絮纤维进行烘干，使得所述的棉絮纤维含水率不高于1%，然后取70份所述的棉絮纤维与所述的胶粘剂混合，震动搅拌至少30分钟直至混合均匀，混合均匀后就得到了棉絮纤维复合材料。本棉絮纤维复合材料主要作为高温高压挤注或者压制成型工艺中的原材料，在
技术介绍
中已经提到了几种植物纤维直接压制成家具件的方法，但是公知的绝大多数植物纤维不具有延展性，在进行压制时会造成密度不均，花纹不显，受潮蓬松等问题。而且现在使用的胶水在使用和制造中多少具有毒性，即使制造出来也不太会被社会和市场所接受。本棉絮纤维复合材料原料是棉絮纤维，棉絮纤维是百分百的纤维体，棉絮纤维相比其他植物纤维则具有极高的捻曲度，同时棉絮纤维相比植物纤维还具有较强的韧性。本棉絮纤维复合材料内部的胶粘剂原料主要是淀粉，尤其是植物淀粉，植物淀粉可以是糯米淀粉、玉米淀粉、番薯淀粉、大米淀粉等，一般而言常用糯米淀粉。植物淀粉溶胀后具有一定的自粘性，另外淀粉在糊化后会具有糊状滑移性，使用淀粉作为胶粘剂的主料进行棉絮纤维的粘合使得本材料更具延展性。这样在高温高压挤注和压制本材料成型的过程中，棉絮纤维就可以依靠自身的延展性和糯米淀粉的糊状滑移性进行移动，保证产品内部密度的均匀，并在高压状态时棉絮纤维会相互缠绕，达到超强的内结合度，使得挤注和压制成型的产品密度均匀，产品瓷实坚固，其硬度完全超出了大多数实木的强度，可以应用于工业领域。与现有技术相比，本棉絮纤维复合材料主要作为高温高压挤注或者压制成型工艺中的原材料，本材料无毒无害，具有高延展性和高捻曲度，使得加工更加方便，挤注或者压制成型更容易，产品成型效果更好。并且最终成型的产品具加工简单的优点，还具有高硬度，强韧性，表面致密，高耐磨度，使用寿命长的优点，最主要的通过本材料能制造出各种具有复杂形状的物品，各种物理化学性能优于大多数实木产品、木塑产品以及植物类材料制成的产品。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。实施例1，一种棉絮纤维复合材料的造方法包括以下几个步骤，步骤A中将70g所述的糯米淀粉，200g所述的蒸馏水，13g所述的氢氧化钠放入烧杯中搅拌，搅拌温度为45℃，搅拌时间3分钟，使得各物质均匀混合。步骤B中在30℃至50℃的温度之间继续搅拌所述的烧杯20分钟，使得所述的淀粉发生糊化反应。步骤C中所述的淀粉完全糊化后停止加温搅拌所述的烧杯并且冷却至少10分钟，冷却完后再往所述的烧杯内加入26g所述的滑石粉，然后加温搅拌至少5分钟，因为此时的水分已经全部和糯米淀粉发生糊化反应，加入的滑石粉后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉絮纤维复合材料，其特征为，以重量份计，包括6份‑8份淀粉、18份‑22份的水、1份‑1.5份的氢氧化钠、2.5份‑3份的滑石粉和65份‑75份的棉絮纤维。

【技术特征摘要】
1.一种棉絮纤维复合材料，其特征为，以重量份计，包括6份-8份淀粉、18份-22份的水、1份-1.5份的氢氧化钠、2.5份-3份的滑石粉和65份-75份的棉絮纤维。2.根据权利要求1所述的一种棉絮纤维复合材料，其特征为，以重量份计，包括7份所述的淀粉、20份所述的水、1.3份所述的氢氧化钠、2.6份所述的滑石粉和70份的棉絮纤维。3.根据权利要求1或2所述的一种棉絮纤维复合材料，其特征为，所述的淀粉为植物淀粉。4.根据权利要求1或2所述的一种棉絮纤维复合材料，其特征为，所述的水是纯净水。5.一种根据权利要求1或2所述的棉絮纤维复合材料制造方法，以重量份计，其特征为包含以下步骤，步骤A）：将7份所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗恒，汪海波，
申请(专利权)人：浙江新木材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33