一种密封性能好的配液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性能好的配液罐，涉及药物配制设备领域，包括配液罐本体、搅拌装置、原料罐、进液管，所述配液罐本体由活动连接的上盖和罐体组成，所述罐体的底端设有出液开关，罐体上设有进液孔，所述进液管的一端连接进液孔，进液管的另一端连接原料罐的底部，进液管上设有流量控制器，所述搅拌装置安装在上盖的上方，所述搅拌装置包括密封外壳，所述密封外壳的底部开口，密封外壳固定在配液罐本体的顶部，所述密封外壳与配液罐本体之间密封连接，密封外壳内部设有电机，所述电机下方设置搅拌桨，所述电机与搅拌桨之间通过连接杆相连，所述搅拌桨安装在配液罐本体内部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药物配制设备领域，具体涉及制造一种密封性能好的配液罐。
技术介绍
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多，根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐；根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐；根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐；根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐；根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。现有的制药行业的配液罐多数都是采用搅拌叶式配液罐，因装有搅拌装置，在搅拌装置与罐体的接口处由于搅拌桨的转动，时间久了之后往往出现密封性不好的问题，即在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持，容易产生罐外气体吸入罐内的问题，一旦产生罐外气体吸入罐内，造成无菌污染和药液氧化，就会造成整批药液报废，造成一定的资源浪费；由于密封性能不能长时间保持，对于密封性能要求高的配液体系而言，该装置就报废了，故而整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言其使用寿命极低。
技术实现思路
本技术提供了一种密封性能好的配液罐，以解决现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种密封性能好的配液罐，包括配液罐本体、搅拌装置、原料罐、进液管，所述配液罐本体由活动连接的上盖和罐体组成，所述罐体的底端设有出液开关，罐体上设有进液孔，所述进液管的一端连接进液孔，进液管的另一端连接原料罐的底部，进液管上设有流量控制器，所述搅拌装置安装在上盖的上方，所述搅拌装置包括密封外壳，所述密封外壳的底部开口，密封外壳固定在配液罐本体的顶部，所述密封外壳与配液罐本体之间密封连接，密封外壳内部设有电机，所述电机下方设置搅拌桨，所述电机与搅拌桨之间通过连接杆相连，所述搅拌桨安装在配液罐本体内部；设置密封外壳，将整个搅拌装置密封起来，在配液之前安装好密封外壳，并对整个装置内部的空气进行消毒、干燥处理一段时间后，再开始配液；配液过程中，密封外壳内部与配液罐本体形成一整个密封体系，故而，能大大增加整个装置的密封性能，避免了罐外气体吸入罐内的问题，解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题，增加了装置可靠性，整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言大大增加了使用寿命。更优的，所述原料罐至少比配液罐本体高3米，利用势能即可将原料液流进配液罐本体，无需动力装置，节能降耗。更优的，所述配液罐本体的顶部的中心位置设置套设连接杆的连接杆通孔，所述连接杆通孔外设置用于安装搅拌装置的安装座，所述安装座的内壁设置弹性密封圈，安装时，将整个搅拌装置连接、安装好后仅需将密封外壳倒扣在安装座内即可，简化安装步骤，操作容易，密封性能好。更优的，所述密封外壳的外径小于安装座的内径且不大于弹性密封圈的内径，保证密封外壳与安装座的紧密贴合，保证了整个搅拌装置内部的密封性能。更优的，所述电机的电源线的根部设有弹性橡胶管，所述密封外壳的相应位置设有电源插线通孔，电源线穿过电源插线通孔，电源线的根部的弹性橡胶管相应的也穿过电源插线通孔，使得电源部分的密封性能有保证，避免了影响整个搅拌装置内部的密封性能。更优的，所述密封外壳的内壁设置紫外灯管和干燥层，所述紫外灯管与电机电联，便于整个搅拌装置内部气体的灭菌和干燥工作，保证整个搅拌装置内部的气体为干燥、无菌的气体，提高整个装置的可靠性，提高配液产品的品质。本技术所产生的有益效果：1、设置密封外壳，使得密封外壳内部与配液罐本体形成一整个密封体系，大大增加了整个装置的密封性能，避免了罐外气体吸入罐内的问题，解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题，增加了装置可靠性，整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言大大增加了使用寿命；2、提高了配液成功率，避免了因搅拌装置与罐体的接口处的密封性不好而造成的整批药液报废的问题；3、安装容易，操作简单，易于实现。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是配液罐本体的结构示意图；图3是搅拌装置的结构示意图；图中标号分别为：1、配液罐本体；11、上盖；12、罐体；13、安装座；14、连接杆通孔；15、弹性密封圈；16、进液孔；17、出液开关；2、搅拌装置；21、密封外壳；211、电源插线通孔；22、紫外灯管；23、干燥层；24、电机；25、连接杆；26、搅拌桨；3、原料罐；4、流量控制器；5、进液管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1-图3所示，一种密封性能好的配液罐，包括配液罐本体1、搅拌装置2、原料罐3、进液管5，所述配液罐本体1由活动连接的上盖11和罐体12组成，所述罐体12的底端设有出液开关17，罐体12上设有进液孔16，所述进液管5的一端连接进液孔16，进液管5的另一端连接原料罐3的底部，进液管5上设有流量控制器4，所述搅拌装置2安装在上盖11的上方，所述搅拌装置2包括密封外壳21，所述密封外壳21的底部开口，密封外壳21固定在配液罐本体1的顶部，所述密封外壳21与配液罐本体1之间密封连接，密封外壳21内部设有电机24，所述电机24下方设置搅拌桨26，所述电机24与搅拌桨26之间通过连接杆25相连，所述搅拌桨26安装在配液罐本体1内部。本实施例提供的配液罐的操作步骤为：将搅拌桨26置于配液罐本体1内部，然后将连接杆25的下端与搅拌桨26相连，将上盖11和罐体12密封盖好后再将连接杆25的上端与密封外壳21内部的电机24的相连，最后将密封外壳21固定在配液罐本体1的顶部，对整个装置内部的空气进行消毒、干燥处理一段时间后，进行配液操作，通过流量控制器4来控制各原料液的流量，开启电机24的电源，配液工作完成后，配好的液体经出液开关17流出。本实施例工作原理为：设置的密封外壳21，将整个搅拌装置2密封起来，在配液之前安装好密封外壳21，并对整个装置内部的空气进行消毒、干燥处理一段时间后，使得整个装置内部的气体为干燥、无菌的气体，再开始配液；配液过程中，密封外壳21内部与配液罐本体1形成一整个密封体系，故而，能大大增加整个装置的密封性能，避免了罐外气体吸入罐内的问题，本实施例解决了现有技术中在搅拌装置与罐体的接口处的密封性不能长时间保持的问题，增加了装置可靠性，整个装置相对于密封性能要求高的配液体系而言大大增加了使用寿命。实施例2在实施例1所述的一种密封性能好的配液罐的基础上及一步优化，所述原料罐3至少比配液罐本体1高3米，本实施例利用势能即可将原料液流进配液罐本体1，无需动力装置，故而本实施例相较于现有技术具有节能降耗的作用。实施例3在实施例1所述的一种密封性能好的配液罐的基础上及一步优化，所述配液罐本体1的顶部的中心位置设置套设连接杆25的连接杆通孔14，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封性能好的配液罐，包括配液罐本体(1)、搅拌装置(2)、原料罐(3)、进液管(5)，所述配液罐本体(1)由活动连接的上盖(11)和罐体(12)组成，所述罐体(12)的底端设有出液开关(17)，罐体(12)上设有进液孔(16)，所述进液管(5)的一端连接进液孔(16)，进液管(5)的另一端连接原料罐(3)的底部，进液管(5)上设有流量控制器(4)，所述搅拌装置(2)安装在上盖(11)的上方，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括密封外壳(21)，所述密封外壳(21)的底部开口，密封外壳(21)固定在配液罐本体(1)的顶部，所述密封外壳(21)与配液罐本体(1)之间密封连接，密封外壳(21)内部设有电机(24)，所述电机(24)下方设置搅拌桨(26)，所述电机(24)与搅拌桨(26)之间通过连接杆(25)相连，所述搅拌桨(26)安装在配液罐本体(1)内部。

【技术特征摘要】
1.一种密封性能好的配液罐，包括配液罐本体(1)、搅拌装置(2)、原料罐(3)、进液管(5)，所述配液罐本体(1)由活动连接的上盖(11)和罐体(12)组成，所述罐体(12)的底端设有出液开关(17)，罐体(12)上设有进液孔(16)，所述进液管(5)的一端连接进液孔(16)，进液管(5)的另一端连接原料罐(3)的底部，进液管(5)上设有流量控制器(4)，所述搅拌装置(2)安装在上盖(11)的上方，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括密封外壳(21)，所述密封外壳(21)的底部开口，密封外壳(21)固定在配液罐本体(1)的顶部，所述密封外壳(21)与配液罐本体(1)之间密封连接，密封外壳(21)内部设有电机(24)，所述电机(24)下方设置搅拌桨(26)，所述电机(24)与搅拌桨(26)之间通过连接杆(25)相连，所述搅拌桨(26)安装在配液罐本体(1)内部。2.如权利要求1所述的一种密封性能...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄捷，
申请(专利权)人：四川中方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51