一种管道清洗系统发球装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道运输技术领域，尤其涉及一种管道清洗系统发球装置。包括发球动力系统、连接发球动力系统的接入系统。发球动力装置包括发球活塞、发球管道，发球管道的一端与发球活塞连通，发球管道的另一端连接接入系统，发球管道还包括设置在发球活塞和接入系统之间的清洗球放置口。接入系统包括用于连接待清洗管道上游的第一接入口、用于连接待清洗管道下游的第二接入口、设置在第一接入口和第二接入口之间的物料管道、设置在第一接入口和第二接入口之间的清洗球输入管道；第一接入口设有第一控制阀，第二接入口设有第二控制阀，清洗球输入管道设有连接发球动力系统的清洗球入口；清洗球入口设有第三控制阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道运输
，尤其涉及一种管道清洗系统发球装置。
技术介绍
输送电池绝缘材料的管道内壁经常附着有粘附物，常用一种直径略小于输油管内径的圆球，将其投入到管线内，在压力的作用下通过管线，将管线内的附着物清除。授权公告号为CN 2499143Y，授权公告日为2002年7月10日的技术专利公开了一种管线发球器。主要包括双“T”形筒体和安装在筒体内的活塞。“T”形筒体直接连接至待清洗的管道，在T形筒体内的活塞时刻受到来自运输管道内流体的压力，容易损坏，不但影响到管道的清洗，还会导致管道内运输的物料发生泄漏。
技术实现思路
本技术提供一种不易损坏动力活塞的用于管道清洗的发球装置。一种管道清洗系统发球装置，其特征在于：包括发球动力系统、连接所述发球动力系统的接入系统。所述发球动力装置包括发球活塞、发球管道，所述发球管道的一端与所述发球活塞连通，所述发球管道的另一端连接所述接入系统，所述发球管道还包括设置在所述发球活塞和所述接入系统之间的清洗球放置口。所述接入系统包括用于连接待清洗管道上游的第一接入口、用于连接待清洗管道下游的第二接入口、设置在所述第一接入口和所述第二接入口之间的物料管道、设置在所述第一接入口和所述第二接入口之间的清洗球输入管道；所述第一接入口设有第一控制阀，所述第二接入口设有第二控制阀，所述清洗球输入管道设有连接所述发球动力系统的清洗球入口；所述清洗球入口设有第三控制阀。所述物料管道相对与所述发球活塞独立，待清洗的管道在正常工作时，其中的物料通过所述第一接入口进入发球装置的物料管道，再通过所述第二接入口回到管道中，不会对发球活塞产生流体压力，导致发球活塞的老化。作为优选，所述清洗球输入管道包括物料进入管道、清洗球推送管道、以及设置在所述物料进入管道和所述清洗球推送管道之间的控制管道。所述物料进入管道包括连接所述第一接入口的物料入口、连接所述控制管道的物料出口。所述控制管道的包括连接所述清洗球入口的第一开口、连接所述物料进入管道的第二开口、连接所述清洗球推送管道的第三开口。所述清洗球推送管道的一端连接所述第三开口，所述清洗球推送管道的另一端连接所述第二接入口。开始清洗时，管道中的物料经所述第一接入口进入所述物料进入管道，进一步到到所述清洗球推送管道，推动管道中的清洗球到达所述第二接入口进入待清洗的管道中。作为优选，所述第二开口内设有挡杆。所述挡杆阻挡所述清洗球进入所述第二开口中。作为优选，所述第三开口的内壁设有堆焊层。所述堆焊层防止所述清洗球上浮回到所述发球动力系统中。作为优选，所述堆焊层的厚度为2mm。作为优选，所述清洗球推送管道包括靠近所述第三开口的加速段和靠近所述第二接入口的输出段。作为优选，所述清洗球推送管道设有物料排尽口，所述物料排尽口设有第四控制阀。所述物料排尽口在清洗结束后排放残留在管道中的物料。作为优选，所述物料排尽口设置在所述输出段。作为优选，所述第一控制阀和所述第二控制阀为三通球阀，所述第三控制阀和所述第四控制阀为球阀。附图说明图1 管道清洗系统发球装置正视图；图2 图1中标号A的端面视图；图3 图1中标号B的端面图；其中，11-发球活塞、12-发球管道、121-清洗球放置口、21-第一接入口、22-第二接入口、23-物料管道、211-第一控制阀、221-第二控制阀、24-清洗球入口、241-第三控制阀、242-物料进入管道、244-控制管道、2441-第一开口、2442-第二开口、24421-挡杆、2443-第三开口、24431-堆焊层、231-加速段、232-输出段、2321-物料排尽口、23211-第四控制阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的实施方式进行详细描述。如图1一种管道清洗系统发球装置，包括发球动力系统、以及连接发球动力系统的接入系统。发球动力装置包括发球活塞11和发球管道12。发球管道12的一端与发球活塞11连通，发球管道12的另一端连接接入系统，发球管道12还包括设置在发球活塞和接入系统之间的清洗球放置口121。接入系统包括用于连接待清洗管道上游的第一接入口21、用于连接待清洗管道下游的第二接入口22、设置在第一接入口21和第二接入口22之间的物料管道23、设置在第一接入口21和第二接入口22之间的清洗球输入管道；第一接入口21设有第一控制阀211，第二接入口22设有第二控制阀221，清洗球输入管道设有连接发球动力系统的清洗球入口；清洗球入口24设有第三控制阀241。清洗球输入管道包括物料进入管道242、清洗球推送管道、以及设置在物料进入管道和清洗球推送管道之间的控制管道244。物料进入管道进一步包括连接第一接入口21的物料入口和连接控制管道的物料出口；控制管道244包括连接清洗球入口24的第一开口2441、连接物料进入管道242的第二开口2442、连接清洗球推送管道的第三开口2443。如图2，第二开口2442内设有挡杆24421。如图3，第三开口2443的内壁设有厚度为2mm的堆焊层24431。清洗球推送管道的一端连接第三开口2443，清洗球推送管道的另一端连接第二接入口22。清洗球推送管道进一步包括靠近第三开口2443的加速段231和靠近第二接入口22的输出段232，以及设置在输出段232的物料排尽口2321，物料排尽口2321设有第四控制阀23211。其中，第一控制阀211和第二控制阀221为三通球阀，第三控制阀241和第四控制阀23211为球阀。物料管道相对与发球活塞独立。待清洗的管道在正常工作时，第一接口入口的三通球阀的右侧导通，第二接入口的三通球阀右侧导通。管道中的物料通过第一接入口进入发球装置的物料管道，再通过第二接入口回到管道中，不会对发球活塞产生流体压力，导致发球活塞的老化。需要对管道进行清理时，将清洗球入口的球阀开通，清洗球由清洗球放置口放入发球管道中，发球活塞推动清洗球经清洗球入口进入控制管道。关闭清洗球入口的球阀，第一接入口的三通球阀右侧导通，第二接入口的三通球阀右侧导通。管道中的物料经过第一接入口到达物料进入管道，随后进入控制管道，将管道内的清洗球推入清洗球推送管道中，在清洗球推送管道的加速段进行加速，并进入输出段到达第二接入口，进入待清洗的管道中。第一接入口和第二接入口的三通球阀回到右侧导通状态。清洗小球的球径略小于带清洗管道的内径，通过清洗小球在待清洗管道中的运动，摩擦管道内壁，对管道进行清理疏通。清洗结束后，小球经管道清洗系统的收球装置离开管道被收集。此时，发球装置的清洗球输入管道中还有残留的运输物料，可开启物料排尽口的球阀，将物料排出管道。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道清洗系统发球装置，其特征在于：包括发球动力系统、连接所述发球动力系统的接入系统；所述发球动力装置包括发球活塞、发球管道，所述发球管道的一端与所述发球活塞连通，所述发球管道的另一端连接所述接入系统，所述发球管道还包括设置在所述发球活塞和所述接入系统之间的清洗球放置口；所述接入系统包括用于连接待清洗管道上游的第一接入口、用于连接待清洗管道下游的第二接入口、设置在所述第一接入口和所述第二接入口之间的物料管道、设置在所述第一接入口和所述第二接入口之间的清洗球输入管道；所述第一接入口设有第一控制阀，所述第二接入口设有第二控制阀，所述清洗球输入管道设有连接所述发球动力系统的清洗球入口；所述清洗球入口设有第三控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗系统发球装置，其特征在于：包括发球动力系统、连接所述发球动力系统的接入系统；所述发球动力装置包括发球活塞、发球管道，所述发球管道的一端与所述发球活塞连通，所述发球管道的另一端连接所述接入系统，所述发球管道还包括设置在所述发球活塞和所述接入系统之间的清洗球放置口；所述接入系统包括用于连接待清洗管道上游的第一接入口、用于连接待清洗管道下游的第二接入口、设置在所述第一接入口和所述第二接入口之间的物料管道、设置在所述第一接入口和所述第二接入口之间的清洗球输入管道；所述第一接入口设有第一控制阀，所述第二接入口设有第二控制阀，所述清洗球输入管道设有连接所述发球动力系统的清洗球入口；所述清洗球入口设有第三控制阀。2.根据权利要求1所述的一种管道清洗系统发球装置，其特征在于：所述清洗球输入管道包括物料进入管道、清洗球推送管道、以及设置在所述物料进入管道和所述清洗球推送管道之间的控制管道；所述物料进入管道包括连接所述第一接入口的物料入口、连接所述控制管道的物料出口；所述控制管道包括连接所述清洗球入口的第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠华，贺关丽，简遥，
申请(专利权)人：浙江管工智能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33