一种组合式支撑杆制造技术

一种组合式支撑杆，包括套筒和支撑轴，壳体两侧上均设有通孔，机壳两侧的通孔位于同一轴心线上，支撑轴两端分别穿过两个通孔，支撑轴两端上设有外螺纹且两端均位于壳体外，支撑轴位于壳体内的部分上设有套筒，支撑轴位于壳体外的两端上设有自锁螺母。支撑轴位于壳体外的两端上的自锁螺母与壳体外壁之间还设有防松动弹垫和平垫。套筒为中空柱状结构，套筒套接在支撑轴外，且套筒的两端与壳体内壁紧密贴合。套筒内壁与支撑轴外壁之间留有合理间隙。采用上述结构，大大增强了支撑杆的强度和使用可靠性，避免发生支撑杆经常脱落和断裂的情况，而且在进行检修时，也能够非常轻松快捷的对支撑杆进行拆装、更换，提高检修效率，降低检修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于输送设备的支撑装置，特别是一种组合式支撑杆。
技术介绍
现有的输送设备中需要设置支撑杆来支撑壳体内空间以及托起链条导轨，现有的支撑杆形式主要有以下两种：一、在壳体内侧设圆钢，并在圆钢两端设置内螺纹，然后利用螺栓配合圆钢两端的内螺纹进行圆钢的固定，以达到支撑的效果。这种方式优点在于安装拆卸方便，但由于圆钢直径的限制，圆钢两端的螺栓规格通常较小，在高温或振动、冲击较大的工作环境中，容易造成壳体或支撑杆变形而导致螺栓经常断裂或内螺纹损坏后脱落，需经常更换支撑杆，其故障率高，从而影响到整个系统的正常运行，增加了运行和维护、检修成本。二、在圆钢两端车制阶梯状结构及外螺纹，然后利用螺母配合外螺纹进行固定，达到支撑效果。这种方式能够达到较高的强度要求，整个支撑杆不易脱落，但是其安装拆卸非常麻烦，需要将壳体拆开后才能进行支撑杆的安装拆卸工作，在高温或振动大等较恶劣环境中使用，容易在支撑杆变形或支撑杆上的其它被支撑构件需要更换时，造成安装拆卸不方便，其需要的检修时间过长，在不能有过长检修时间的设备上使用时，会影响到整个系统的正常运行，从而增加运行和检修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种组合式支撑杆，能够实现输送设备壳体支撑的功能的同时，解决
技术介绍
中的一系列问题，大大增强了支撑杆的强度，避免发生支撑杆经常断裂、脱落的情况，同时在进行检修的同时，也能够非常轻松快捷的对支撑杆进行拆装、更换，提升检修效率，降低检修成本。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种组合式支撑杆，包括套筒和支撑轴，其特征是：壳体两侧上设有均通孔，两侧的通孔位于同一轴心线上，支撑轴两端分别穿过同一轴心线上两个通孔，支撑轴两端上设有外螺纹且两端均位于壳体外，支撑轴位于壳体内的部分上设有套筒，支撑轴位于壳体外的两端上设有自锁螺母。优选的方案中，所述的支撑轴位于壳体外的两端上的自锁螺母与壳体外壁之间还设有防松动弹垫。优选的方案中，所述的防松动弹垫与壳体外壁之间还设有平垫。优选的方案中，所述的套筒为中空柱状结构，套筒套接在支撑轴外，且套筒的两端与壳体内壁紧密贴合。优选的方案中，所述的套筒内壁与支撑轴外壁之间留有间隙，支撑轴两端分别穿过同一轴心线上两个通孔和套筒。优选的方案中，所述的套筒外壁直径大于通孔直径。优选的方案中，套筒的材料能够根据具体工作环境进行选择，例如不同行业的工况环境中对支撑部件的耐腐蚀、耐高温要求均不相同，因此可以根据实际工况环境需求，将套筒更换不同的材质，如尼龙、陶瓷、不锈钢等等。本技术所提供的一种组合式支撑杆，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）本技术所提供的结构分为支撑轴和套筒，相比原来的支撑杆用圆钢制作的方式，只需在支撑轴两端车制螺纹即可，套筒可直接采用园管。这种组合式结构由于不需要加工支承轴上的台阶，减少了车削加工的时间，减少了原材料的浪费，提高了材料利用率。在大批量的生产加工过程中，可显著降低人工成本、加工成本和原材料成本，有效降低了生产成本，提高了企业的经济效益；（2）相比原来的采用的圆钢的方式在支撑杆的刚度上要更强一些，也加大了支撑杆本身的抗弯强度，可承受更大冲击力，且因为套筒和支撑轴之间存在一定的合理间隙，在高温环境中使用本支撑杆时，由物料接触套筒传导到支承轴上的热量相比原来用整根圆钢的方式要少，使得支撑杆因高温而变形的幅度要小一些，因此相对来说可承受更高的温度；（3）在很多不同行业的工况环境中，由于需要采用不同材料来满足更高的耐温耐腐蚀等特殊要求时，可以直接将套筒更换为其它的材料，如尼龙、陶瓷、不锈钢等等，相比原来将整个圆钢更换材料的方式，材料成本更低一些，且加工难度更小些，对加工工艺要求更低一些，材料利用率更高一些，这样对于节约资源也具有一定的意义。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中的A-A剖面结构示意图。图中：自锁螺母1，防松动弹垫2，平垫3，套筒4，支撑轴5，壳体6，通孔7。具体实施方式如图中所示，一种组合式支撑杆，包括套筒4和支撑轴5，其特征是：壳体6两侧上设有均通孔7，两侧的通孔7位于同一轴心线上，支撑轴5两端分别穿过同一轴心线上两个通孔7，支撑轴5两端上设有外螺纹且两端均位于壳体6外，支撑轴5位于壳体6内的部分上设有套筒4，支撑轴5位于壳体6外的两端上设有自锁螺母1。优选的方案中，所述的支撑轴5位于壳体6外的两端上的自锁螺母1与壳体6外壁之间还设有防松动弹垫2。所设置的防松动弹垫2，能够有效避免自锁螺母1由于设备的振动较大发生自动回松的情况。优选的方案中，所述的防松动弹垫2与壳体6外壁之间还设有平垫3。所设置的平垫3，一方面用于防止自锁螺母与壳体外壁的直接摩擦，减小自锁螺母与壳体之间的压强，另一方面能够在拆、装弹垫的时候，防止弹垫对壳体外壁的损害。优选的方案中，所述的套筒4为中空柱状结构，套筒4套接在支撑轴5外，且套筒4的两端与壳体6内壁紧密贴合。采用上述结构，利用套筒4，实现对壳体的支撑。优选的方案中，所述的套筒4内壁与支撑轴5外壁之间留有间隙，支撑轴5两端分别穿过同一轴心线上两个通孔7和套筒4。在高温环境中使用此支撑杆时，由物料接触套筒传导到支承轴上的热量相比原来用整根圆钢的方式要少，使得支撑杆因高温而变形的幅度要小一些，因此相对来说可承受更高的温度。优选的方案中，所述的套筒4外壁直径大于通孔7直径。采用上述结构，提高了整个支撑杆能够承受更大的冲击力，且采用自锁螺母加防松动弹垫的方式解决了螺母容易脱落的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式支撑杆，包括套筒（4）和支撑轴（5），其特征是：壳体（6）两侧上设有均通孔（7），两侧的通孔（7）位于同一轴心线上，支撑轴（5）两端分别穿过同一轴心线上两个通孔（7），支撑轴（5）两端上设有外螺纹且两端均位于壳体（6）外，支撑轴（5）位于壳体（6）内的部分上设有套筒（4），支撑轴（5）位于壳体（6）外的两端上设有自锁螺母（1）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式支撑杆，包括套筒（4）和支撑轴（5），其特征是：壳体（6）两侧上设有均通孔（7），两侧的通孔（7）位于同一轴心线上，支撑轴（5）两端分别穿过同一轴心线上两个通孔（7），支撑轴（5）两端上设有外螺纹且两端均位于壳体（6）外，支撑轴（5）位于壳体（6）内的部分上设有套筒（4），支撑轴（5）位于壳体（6）外的两端上设有自锁螺母（1）。2.根据权利要求1所述的一种组合式支撑杆，其特征在于：所述的支撑轴（5）位于壳体（6）外的两端上的自锁螺母（1）与壳体（6）外壁之间还设有防松动弹垫（2）。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奎，何相奎，龚学林，周志军，白万桃，
申请(专利权)人：湖北宜都宜运机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42