一种夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹具，包括：底板，对称地位于所述底板两端且与底板一体式设计的两支撑板和若干独立设置的锁紧螺栓，两所述支撑板相互靠近的一侧分别设有两个并行排列的连接柱且每个所述连接柱上分别铰接有一可翻折的压板，所述压板上均设有锁紧孔且所述底板上设有若干与所述锁紧孔正对应的贯穿孔，所述锁紧螺栓均能够依次贯穿所述贯穿孔和锁紧孔。本实用新型专利技术相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具零件组成过多、辅助时间长的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械配件制造
，特别是涉及一种夹具。
技术介绍
在机床的加工过程中，经常会涉及许多品种的零件的不同加工要求与方法，同一个零件中，不同的部位，其加工的要求也经常不同，普通的夹具大多数为单一的零件与单一的工序所设计，所以存在着辅助时间较长、工作效率低下的缺陷。为解决上述技术问题，专利ZL201110410487.7公开有一种通用机床夹具机构，它该技术方案中通过液压卡盘与液压顶尖进行夹紧与定位的，一定程度上克服了现有夹具所存在的夹具单一、辅助时间长，工作效率低下的缺陷，但是，此技术方案自身结构较为复杂，所需配件要求较高，在一些中小型加工场所内并不适合。此外，现有技术中还公开有一种机床通用夹具，包括：底板，与底板平行设置的压板和贯穿底板和压板的锁紧螺栓，以及独立设置的支撑板，所述支撑板一侧面设有若干个并行排列的分格且每个分格内均设有锯齿状凸起，所述压板靠近支撑板的一端设有与凸起相卡合的锯齿状凹槽且压板远离支撑板的一端设有开口朝下的U型挡架，该技术方案虽然便于使用，但是，却因为零件过多，存储不便且容易丢失。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具零件组成过多、辅助时间长缺陷的机床通用夹具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种夹具，包括：底板，对称地位于所述底板两端且与底板一体式设计的两支撑板和若干独立设置的锁紧螺栓，两所述支撑板相互靠近的一侧分别设有两个并行排列的连接柱且每个所述连接柱上分别铰接有一可翻折的压板，所述压板上均设有锁紧孔且所述底板上设有若干与所述锁紧孔正对应的贯穿孔，所述锁紧螺栓均能够依次贯穿所述贯穿孔和锁紧孔。为解决现有技术中的技术问题，本技术提供有上述技术方案。与现有技术相比，本技术的改进之处如下：其一是：将支撑板与底板作为一体式设计，即：包括：底板，对称地位于所述底板两端且与底板一体式设计的两支撑板和若干独立设置的锁紧螺栓，此设计中，底板，起基本的支撑作用，用于承载工件；支撑板，是本技术的关键部件，用于安装压板以及限定压板的位置，之所以设计支撑板有两块，是为了能对工件对称地夹紧；锁紧螺栓，用于将压板和底板二者相互固定，以实现对工件的夹紧作业。其二是：优化了支撑板的设计，即：两所述支撑板相互靠近的一侧分别设有两个并行排列的连接柱且每个所述连接柱上分别铰接有一可翻折的压板，所述压板上均设有锁紧孔且所述底板上设有若干与所述锁紧孔正对应的贯穿孔。之所以设计每个支撑板上分别设有两个并行排列的连接柱，是为了方便利用连接柱安装压板；之所以设计两连接柱在每个支撑板上并行排列，是为了方便操作者根据工件的不同尺寸来选择不同高度的压板。所述压板，用于压紧工件，以限定工件在底板上的位置，之所以设计所述压板可翻折，是为了在无需使用压板时，将压板收纳起来，方便存储。当操作者无需使用压板时，可将压板翻折至于支撑板相平行的位置，以方便存储；当操作者需要使用压板时，可将压板翻折至于支撑板相垂直的位置，以方便使用。基于上述两项技术改进，在实际使用中，操作者可先将底板置于需要加工工件的位置，将工件置于底板上，然后，将适合该工件尺寸的两块压板分别翻折至于其对应侧支撑板相垂直的位置，压紧工件，再将锁紧螺栓依次贯穿所述贯穿孔和锁紧孔，锁紧即可。当操作者无需使用压板时，可将压板翻折至于支撑板相平行的位置，为方便将压板稳定地固定在支撑板上，本技术还可以采用如下技术措施：每个所述压板的自由端上分别设有一向上弯折的卡接板，两所述支撑板相互靠近的一侧还对称地设有与连接柱一一对应且分别位于连接柱上方的卡接槽，当每个压板均向上翻折至与支撑板相互平行时，所述卡接板恰好进入所述卡接槽内。当操作者无需使用压板时，可将压板翻折至于支撑板相平行的位置，为方便将压板稳定地固定在支撑板上，本技术还可以采用如下技术措施：每个所述压板的自由端上分别设有一向下弯折的卡接板，两所述支撑板相互靠近的一侧还对称地设有与连接柱一一对应且分别位于连接柱下方的卡接槽，当每个压板均向下翻折至与支撑板相互平行时，所述卡接板恰好进入所述卡接槽内。优选地，每个所述压板上设有两个锁紧孔。优选地，两所述锁紧孔分别位于每个压板的两端。本技术具有的优点和积极效果是：基于上述技术方案的改进，本技术通过将支撑板与底板作为一体式设计，能够有效地减少本技术方案中的零件的数量，方便操作者存储本技术；此外，还通过优化了支撑板的设计，能够实现对压板的收纳，当操作者无需使用压板时，可将压板翻折至于支撑板相平行的位置，以方便存储；当操作者需要使用压板时，可将压板翻折至于支撑板相垂直的位置，以方便使用。基于上述优选技术方案的改进，本技术通过压板自由端的结构，以及锁紧孔的位置，本技术相较于现有技术而言，结构更为简单，操作更为便捷，有效地克服现有夹具零件组成过多、辅助时间长的缺陷。附图说明图1是本技术中支撑板的结构示意图；图2是本技术中支撑板的结构示意图；图3是本技术中锁紧螺栓的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑板；3、锁紧螺栓；4、连接柱；5、压板；6、锁紧孔；7、贯穿孔；8、卡接板；9、卡接槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例一：请参阅图1，图2和图3，一种夹具，包括：底板1，对称地位于所述底板1两端且与底板1一体式设计的两支撑板2和若干独立设置的锁紧螺栓3，本技术的主体结构，底板，起基本的支撑作用，用于承载工件；支撑板，是本技术的关键部件，用于安装压板以及限定压板的位置，之所以设计支撑板有两块，是为了能对工件对称地夹紧；锁紧螺栓，用于将压板和底板二者相互固定，以实现对工件的夹紧作业。两所述支撑板2相互靠近的一侧分别设有两个并行排列的连接柱4且每个所述连接柱4上分别铰接有一可翻折的压板5，所述压板5上均设有锁紧孔6且所述底板1上设有若干与所述锁紧孔6正对应的贯穿孔7，所述锁紧螺栓3均能够依次贯穿所述贯穿孔7和锁紧孔6。本实施例中，每个所述压板5上设有两个锁紧孔6。本实施例中，两所述锁紧孔6分别位于每个压板5的两端。实施例二：请参阅图1，与实施例一不同的是，本实施例中，每个所述压板5的自由端上分别设有一向上弯折的卡接板8，两所述支撑板2相互靠近的一侧还对称地设有与连接柱4一一对应且分别位于连接柱4上方的卡接槽9，当每个压板5均向上翻折至与支撑板2相互平行时，所述卡接板8恰好进入所述卡接槽9内。本实施例中，每个所述压板5上设有两个锁紧孔6。本实施例中，两所述锁紧孔6分别位于每个压板5的两端。实施例三：请参阅图2，与实施例一不同的是，本实施例中，每个所述压板5的自由端上分别设有一向下弯折的卡接板8，两所述支撑板2相互靠近的一侧还对称地设有与连接柱4一一对应且分别位于连接柱4下方的卡接槽9，当每个压板5均向下翻折至与支撑板2相互平行时，所述卡接板8恰好进入所述卡接槽9内。本实施例中，每个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具，其特征在于：包括：底板(1)，对称地位于所述底板(1)两端且与底板(1)一体式设计的两支撑板(2)和若干独立设置的锁紧螺栓(3)，两所述支撑板(2)相互靠近的一侧分别设有两个并行排列的连接柱(4)且每个所述连接柱(4)上分别铰接有一可翻折的压板(5)，所述压板(5)上均设有锁紧孔(6)且所述底板(1)上设有若干与所述锁紧孔(6)正对应的贯穿孔(7)，所述锁紧螺栓(3)均能够依次贯穿所述贯穿孔(7)和锁紧孔(6)。

【技术特征摘要】
1.一种夹具，其特征在于：包括：底板(1)，对称地位于所述底板(1)两端且与底板(1)一体式设计的两支撑板(2)和若干独立设置的锁紧螺栓(3)，两所述支撑板(2)相互靠近的一侧分别设有两个并行排列的连接柱(4)且每个所述连接柱(4)上分别铰接有一可翻折的压板(5)，所述压板(5)上均设有锁紧孔(6)且所述底板(1)上设有若干与所述锁紧孔(6)正对应的贯穿孔(7)，所述锁紧螺栓(3)均能够依次贯穿所述贯穿孔(7)和锁紧孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于：每个所述压板(5)的自由端上分别设有一向上弯折的卡接板(8)，两所述支撑板(2)相互靠近的一侧还对称地设有与连接柱(4)一一对应且分别位于连接柱(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立伟，
申请(专利权)人：天津皓伟翔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12