一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器，包括本体，本体的两端分别设置有大、小管板，内腔内设置有换热管和条形叠片；换热管的两端分别与大、小管板固定连接；换热管穿过条形叠片，多条条形叠片分别与换热管进行物理胀接处理；条形叠片的上、下端面设置有弧形的渐消面，多条长短不一的条形叠片平行排列形成条形叠片组；条形叠片组的横截面在与本体内壁对应的上、下端形成向本体内侧凹陷的间隙面；间隙面与本体内壁的对应处设置有固定块和密封垫。本实用新型专利技术的结构设计更加科学合理，由于条形叠片的组合设计和燕尾形密封垫的配合使用，克服了冷却器横向密封不严的问题，冷却效果显著提高，并且提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体热交换器，尤其涉及一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器。
技术介绍
空气压缩机是动力系统中不可或缺的核心设备，主要提供高压无油压缩空气，用于生产工艺使用。压缩机的结构一般采用多级压缩、多级冷却，压缩机内叶轮使气体加速，然后气体进入静止的扩压气部分，在这里将速度转化为压力，置于机组中的气水交换器则去掉压缩过程中所产生的热量。因此气水交换器在整体系统中视为关键设备。在使用过程中会存在诸多问题。冷却器在使用中会存在横向密封不严，导致空气侧短路，造成冷却效果变差，由于冷却器本体工艺难度大、均为进口设备，一旦冷却器本体损坏，更换备件费用高、周期长，会造成停机损失。
技术实现思路
为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器，包括本体、换热管和条形叠片，本体的两端分别设置有大管板和小管板，本体的内腔内设置有换热管和条形叠片；换热管为平行设置的多条，换热管的两端分别与大管板和小管板固定连接；条形叠片垂直于换热管，换热管穿过条形叠片，多条条形叠片分别与换热管进行物理胀接处理；条形叠片的上端面和下端面设置有弧形的渐消面，多条长短不一的条形叠片平行排列形成条形叠片组；条形叠片组的横截面在与本体内壁对应的上端和下端形成向本体内侧凹陷的间隙面；间隙面与本体内壁的对应处设置有固定块，固定块与条形叠片组之间设置有密封垫；密封垫与固定块随间隙面紧密配合；本体内还设置有支撑板；支撑板与换热管垂直设置，支撑板平行于条形叠片。条形叠片分为长度依次减少的第一条形叠片、第二条形叠片、第三条形叠片和第四条形叠片；第一条形叠片与第二条形叠片的长度差、第二条形叠片与第三条形叠片的长度差、第三条形叠片与第四条形叠片的长度差均相等。并且第一条形叠片、第二条形叠片、第三条形叠片和第四条形叠片上开设的孔按照条形叠片长度由长到短的顺序依次递减一个。第一条形叠片、第二条形叠片、第三条形叠片和第四条形叠片排列形成的横截面为燕尾形，密封垫则对应也是燕尾形密封垫。换热管的两端通过胀接处理后再焊接在大管板和小管板上。支撑板为等间距设置的多个。本技术提供的动力系统用横向密封叠片式气体热交换器，结构设计更加科学合理，由于条形叠片的组合设计和燕尾形密封垫的配合使用，克服了冷却器横向密封不严的问题，冷却效果显著提高，并且提高了产品的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意简图。图2是图1的侧面剖视图。图3是条形叠片的结构示意图。图中： 1、条形叠片；2、换热管；3、本体；4、大管板；5、小管板；6、支撑板；7、固定块；8、密封垫；11、第一条形叠片；12、第二条形叠片；13、第三条形叠片；14、第四条形叠片。具体实施方式如图1～图3所示，本技术包括本体3、换热管2和条形叠片1，本体3的两端分别设置有大管板4和小管板5，本体3的内腔内设置有换热管2和条形叠片1；换热管2为平行设置的多条，换热管2的两端分别与大管板4和小管板5固定连接；条形叠片1垂直于换热管2，换热管2穿过条形叠片1，多条条形叠片1分别与换热管2进行物理胀接处理；条形叠片1的上端面和下端面设置有弧形的渐消面，多条长短不一的条形叠片平行排列形成条形叠片组；条形叠片组的横截面在与本体3内壁对应的上端和下端形成向本体内侧凹陷的间隙面；间隙面与本体3内壁的对应处设置有固定块7，固定块7与条形叠片组之间设置有密封垫8；密封垫8与固定块7随间隙面紧密配合；本体3内还设置有支撑板6；支撑板6与换热管2垂直设置，支撑板6平行于条形叠片，为等间距设置的多个。本技术在具体装配时，先将部分换热管2与大管板4固定好，固定过程中将条形叠片按长短顺序依次穿入换热管2，同时将支撑板6、小管板5一起固定；然后按工艺要求调整好具体尺寸，在高精度工装内二次调整固定；再同时将条形叠片1分别与换热管2进行物理液压胀接处理，然后换热管2与大、小管板进行焊接与胀接处理。本技术将本体3与高精度工装脱离，将本体3置于机床中心，调整同轴度进行二次加工；将密封垫8与固定块7置于本体横向叠片槽内，至此形成一个完整的叠片式气水交换器。热媒介质（空气）通过本体上端进入本体下端，密封装置与壳体密封，保证热媒介质无短路状态。冷媒介质（水）流经换热管内；最终实现冷却压缩过程中所产生的热量。条形叠片1分为长度依次减少的第一条形叠片11、第二条形叠片12、第三条形叠片13和第四条形叠片14；第一条形叠片11与第二条形叠片12的长度差、第二条形叠片12与第三条形叠片13的长度差、第三条形叠片13与第四条形叠片14的长度差均相等；此外，第一条形叠片11、第二条形叠片12、第三条形叠片13和第四条形叠片14排列形成的横截面为燕尾形。这样密封垫8的形状也与其贴合，为燕尾形。本技术的第一条形叠片11、第二条形叠片12、第三条形叠片13和第四条形叠片14上开设的孔按照条形叠片长度由长到短的顺序依次递减一个。即第一条形叠片11的孔数比第二条形叠片12多一个，比第三条形叠片13多两个，比第四条形叠片多3个，这是根据长度专门设置的，也是为了连接组成方便，便于装配，如图2所示，条形叠片可根据需要左右对称设置。上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器，包括本体（3）、换热管（2）和条形叠片（1），其特征在于：所述本体（3）的两端分别设置有大管板（4）和小管板（5），本体（3）的内腔内设置有换热管（2）和条形叠片（1）；所述换热管（2）为平行设置的多条，换热管（2）的两端分别与大管板（4）和小管板（5）固定连接；所述条形叠片（1）垂直于换热管（2），换热管（2）穿过条形叠片（1），多条条形叠片（1）分别与换热管（2）进行物理胀接处理；所述条形叠片（1）的上端面和下端面设置有弧形的渐消面，多条长短不一的条形叠片平行排列形成条形叠片组；所述条形叠片组的横截面在与本体（3）内壁对应的上端和下端形成向本体内侧凹陷的间隙面；所述间隙面与本体（3）内壁的对应处设置有固定块（7），固定块（7）与条形叠片组之间设置有密封垫（8）；所述密封垫（8）与固定块（7）随间隙面紧密配合；所述本体（3）内还设置有支撑板（6）；所述支撑板（6）与换热管（2）垂直设置，支撑板（6）平行于条形叠片。

【技术特征摘要】
1.一种动力系统用横向密封叠片式气体热交换器，包括本体（3）、换热管（2）和条形叠片（1），其特征在于：所述本体（3）的两端分别设置有大管板（4）和小管板（5），本体（3）的内腔内设置有换热管（2）和条形叠片（1）；所述换热管（2）为平行设置的多条，换热管（2）的两端分别与大管板（4）和小管板（5）固定连接；所述条形叠片（1）垂直于换热管（2），换热管（2）穿过条形叠片（1），多条条形叠片（1）分别与换热管（2）进行物理胀接处理；所述条形叠片（1）的上端面和下端面设置有弧形的渐消面，多条长短不一的条形叠片平行排列形成条形叠片组；所述条形叠片组的横截面在与本体（3）内壁对应的上端和下端形成向本体内侧凹陷的间隙面；所述间隙面与本体（3）内壁的对应处设置有固定块（7），固定块（7）与条形叠片组之间设置有密封垫（8）；所述密封垫（8）与固定块（7）随间隙面紧密配合；所述本体（3）内还设置有支撑板（6）；所述支撑板（6）与换热管（2）垂直设置，支撑板（6）平行于条形叠片。2.根据权利要求1所述的动力系统用横向密封叠片式气体热交换器，其特征在于：所述条...

【专利技术属性】
技术研发人员：商少华，
申请(专利权)人：北京热力众达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11