一种机制砂风选装置及具有该装置的风选系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机制砂风选装置及具有该装置的风选系统，其中机制砂风选装置包括机壳，机壳上部设有入料口，机壳内、位于入料口下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置，机壳下部且位于蓖条散料装置的下斜方向上设有出料口，机壳上部且位于蓖条散料装置的上斜方向上设有引风口；机壳的侧部设有用于向蓖条散料装置送风，并将物料中杂质吹向引风口的送风装置。本实用新型专利技术提供的机制砂风选装置在使用时，可以将混杂在机制砂中的石粉、尘土与之脱离，同时物料颗粒在蓖条散料装置上按照大小线性分散，并使粉尘由引风口流出，最终实现机制砂和粉料的分离，装置使用简单，准确度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿业设备
，更具体地说，涉及一种机制砂风选装置。此外，本技术还涉及一种包括上述机制砂风选装置的风选系统。
技术介绍
现代生产建设过程中，对建设原材料的品质要求越来越高，相应地，对原料进行取材和处理的设备的要求也逐步提升。在对石料进行加工的过程中，由于石料本身含有一定的土量，石料经破碎机等激烈碰撞产生大量石粉、泥粉。而石粉、泥粉将会影响砂的级配，因此需要对这些石粉、泥粉进行调节控制。空气筛分技术是指结合筛分技术与风选技术，可以剔除多余的石粉，生产出优质的机制砂。现有的空气筛分风选装置通常在物料进入风选装置后进行若干步处理，并同时伴随对物料的分选，而不能够一开始就对物料进行按照颗粒大小的线性规律均匀分散，无法实现颗粒物料精确地分级，也就无法实现机制砂中含粉量的有效控制。另外，现有的空气筛分风选室风量大小调节比较繁琐，细度模数难以控制调节，而且空气筛风选室需要与鼓风机相连，形成风压风量可调的气流。综上所述，如何对机制砂中含粉量进行有效控制，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种机制砂风选装置，该机制砂风选装置可以有效将机制砂与粉料分离。本技术的另一目的是提供一种包括上述机制砂风选装置的风选系统。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机制砂风选装置，包括机壳，所述机壳上部设有入料口，所述机壳内、位于所述入料口下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置，所述机壳下部且位于所述蓖条散料装置的下斜方向上设有出料口，所述机壳上部且位于所述蓖条散料装置的上斜方向上设有引风口；所述机壳的侧部设有用于向所述蓖条散料装置送风，并将物料中杂质吹向所述引风口的送风装置。优选的，至少两个所述蓖条散料装置之间的间隙沿所述蓖条散料装置的下斜方向逐渐增大。优选的，位于上方的所述蓖条散料装置的各个蓖条的间隙小于位于下方的所述蓖条散料装置的各个蓖条的间隙。优选的，所述送风装置包括若干个设置于所述机壳侧部的送风口，所述机壳外部设有用于控制风量的风量调节装置。优选的，所述送风口设置有弧形通道，所述风量调节装置为设置在所述弧形通道上的可移动的遮挡板。优选的，所述引风口为设置有负压装置的负压引风口。优选的，所述引风口处设有挡风装置，所述挡风装置设于所述机壳的内部。优选的，所述挡风装置上设有长圆孔，所述机壳上的固定装置通过所述长圆孔与所述挡风装置连接。优选的，所述机壳下部、位于所述引风口下方设有用于回收废弃颗粒的回收口，所述回收口与所述出料口之间设有避免所述废弃颗粒落入所述出料口的分料装置。一种风选系统，包括机制砂风选装置，所述机制砂风选装置为上述任意一项所述的机制砂风选装置。本技术提供的机制砂风选装置在使用时，将物料由入料口放入，并将送风装置打开，使送风装置向蓖条散料装置送风，当物料由入料口进入机壳内部并向下方掉落时，会和蓖条散料装置产生碰撞，将混杂在其中的石粉、尘土与之脱离，同时物料颗粒在蓖条散料装置上按照大小线性分散。送风装置的引入风会将物料中的粉尘吹起并与物料中的机制砂分离，粉尘重量较轻，会随引入风向机壳上部、蓖条散料装置的上斜方向移动，由于该位置设置有引风口，引风口的负压作用和送风装置的主动送风共同作用，形成了机壳内部的固定风向，带动粉尘由引风口移出。另一方面，由于机制砂的重量较重，仍会掉落在蓖条散料装置上，并沿着蓖条散料装置的下斜方向掉落，最终掉落到位于机壳下部且位于蓖条散料装置的下斜方向上设置的出料口中，最终实现机制砂和粉料的分离。本技术还提供了一种包括上述机制砂风选装置的风选系统，该风选系统能够将机制砂等物料进行分类，装置使用简单，且准确度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供机制砂风选装置的具体实施例的剖面图。上图1中：1为引风口、2为风选装置内腔、3为入料口、4为蓖条散料装置、5为送风口、6为风量调节装置、7为出料口、8为回收口、9为分料装置、10为挡风装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种机制砂风选装置，该机制砂风选装置可以有效将机制砂与粉料分离。本技术的另一核心是提供一种包括上述机制砂风选装置的风选系统。请参考图1，图1为本技术所提供机制砂风选装置的具体实施例的剖面图。本技术所提供的一种机制砂风选装置，主要用于工业开发和工业生产过程中，能够实现将机制砂与粉料的分离。机制砂风选装置在结构上主要包括机壳，机壳为普通外壳，机壳内部为风选装置内腔2，机壳上设有入料口3、出料口7、引风口1和送风装置。具体地，机壳上部设有入料口3，机壳内、位于入料口3下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置4，机壳下部且位于蓖条散料装置4的下斜方向上设有出料口7，机壳上部且位于蓖条散料装置4的上斜方向上设有引风口1；机壳的侧部设有用于向蓖条散料装置4送风，并将物料中杂质吹向引风口1的送风装置。需要提到的是，上述若干个蓖条散料装置4可以采用现有技术中常用的过滤用蓖条散料装置等，若干个蓖条散料装置4指的是一个、两个、三个或者多个，若干个蓖条散料装置4可以上下堆叠设置，也可以相互连接设置。上述机制砂风选装置在使用时，将物料由入料口3放入，并将送风装置打开，使送风装置向蓖条散料装置4送风，当物料由入料口3进入机壳内部并向下方掉落时，会和蓖条散料装置4产生碰撞，使混杂在其中的石粉、尘土与之脱离，同时物料颗粒在蓖条散料装置4上按照大小线性分散。送风装置的引入风会将物料中的粉尘吹起并与物料中的机制砂分离，粉尘重量较轻，会随引入风向机壳上部、蓖条散料装置4的上斜方向移动，由于该位置设置有引风口1，引风口1的负压作用和送风装置的主动送风共同作用，形成了机壳内部的固定风向，带动粉尘由引风口1移出。另一方面，由于机制砂的重量较重，仍会掉落在蓖条散料装置4上，并沿着蓖条散料装置4的下斜方向掉落，最终掉落到位于机壳下部、蓖条散料装置4的下斜方向上设置的出料口7中。最终实现机制砂和粉料的分离。本技术所提供的机制砂风选装置根据机制砂和粉料的不同密度，通过送风装置和引风口1配合，将下落中和在蓖条散料装置4上的物料中的粉料吹起，使得其与机制砂分离，实现了机制砂的除杂工作，设备简单易使用。需要说明的是，上述机制砂风选装置中送风装置的风量和风速是需要根据物料总量进行调整的，若风速过大，则机制砂可能也被吹入引风口1，无法实现与粉料的分离；若风速过小，则粉料与机制砂均落入出料口7。在上述实施例的基础之上，可以对若干个蓖条散料装置4之间的角度或相对位置进行改进。例如，若干个蓖条散料装置4采用上下堆叠的设置方式，至少两个蓖条散料装置4之间的间隙蓖条散料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂风选装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳上部设有入料口(3)，所述机壳内、位于所述入料口(3)下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置(4)，所述机壳下部且位于所述蓖条散料装置(4)的下斜方向上设有出料口(7)，所述机壳上部且位于所述蓖条散料装置(4)的上斜方向上设有引风口(1)；所述机壳的侧部设有用于向所述蓖条散料装置(4)送风，并将物料中杂质吹向所述引风口(1)的送风装置。

【技术特征摘要】
1.一种机制砂风选装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳上部设有入料口(3)，所述机壳内、位于所述入料口(3)下方设有若干个倾斜的蓖条散料装置(4)，所述机壳下部且位于所述蓖条散料装置(4)的下斜方向上设有出料口(7)，所述机壳上部且位于所述蓖条散料装置(4)的上斜方向上设有引风口(1)；所述机壳的侧部设有用于向所述蓖条散料装置(4)送风，并将物料中杂质吹向所述引风口(1)的送风装置。2.根据权利要求1所述的机制砂风选装置，其特征在于，至少两个所述蓖条散料装置(4)之间的间隙沿所述蓖条散料装置(4)的下斜方向逐渐增大。3.根据权利要求2所述的机制砂风选装置，其特征在于，位于上方的所述蓖条散料装置(4)的各个蓖条的间隙小于位于下方的所述蓖条散料装置(4)的各个蓖条的间隙。4.根据权利要求1至3任意一项所述的机制砂风选装置，其特征在于，所述送风装置包括若干个设置于所述机壳侧部的送风口(5)，所述机壳外部设有用于控制风量的风量调节装置(6)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑大桥，刘在政，王金锋，罗建利，曾治，闻健，董明晶，陈兵生，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43