同轴电缆的张力自调整放线架制造技术

一种同轴电缆的张力自调整放线架，包括有架体、第一滚轴、第二滚轴、张力传感器和防脱装置，所述架体包括有斜面上升的装盘底板、安装在底板两侧的侧板，所述第一滚轴和第二滚轴水平安装在两侧板之间，第一滚轴和第二滚轴前后布置，第二滚轴可调式安装在第一滚轴的侧上方；所述侧板位于第一滚轴和第二滚轴之间安装有所述的防脱装置。本发明专利技术线缆盘推滚至放线架的第一滚轴和第二滚轴间，即可完成上盘，不需要抬盘、穿轴和锁轴，操作简单，效率高；根据不同电缆的规格，通过调整双滚轴在侧板斜槽内的位置，即可设定放线的初始张力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及同轴电缆加工领域，尤其是一种用于同轴电缆护套生产时用的放线架。
技术介绍
在同轴电缆放护生产时，基本采用传统有轴式刹车张力放线架。在使用中存在以下缺点：(1)护套生产前，操作工需要手动将几十公斤重的线缆盘抬起并穿到放线架的轴上，操作不便且效率很低，线缆盘容易撞伤。(2)传统的有轴式刹车张力放线架，由人工调节刹车盘松紧，来调整收线张力。经常出现刹车盘卡死，导致张力太大，或者刹车盘磨损导致张力太小，从而导致护套后的同轴电缆电气性能不良。(3)另外，传统的有轴式刹车张力放线架，其张力由刹车盘松紧度决定。在护套生产过程中，空盘和满盘时，需要的张力是不同的。因此，需要员工手动调整刹车盘松紧度，来调整刹车张力。但由于个人素质以及操作不便等原因，员工经常不去调刹车张力，从而导致护套后的同轴电缆电气性能不良。
技术实现思路
为了克服已有同轴电缆护套生产过程的操作不便、刹车异常等导致同轴电缆电气性能不良的不足，本专利技术提供一种操作简单、能有效保证同轴电缆的电气性能的同轴电缆的张力自调整放线架。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴电缆的张力自调整放线架，包括有架体、第一滚轴、第二滚轴、张力传感器和防脱装置，所述架体包括有斜面上升的装盘底板、安装在底板两侧的侧板，所述第一滚轴和第二滚轴水平安装在两侧板之间，第一滚轴和第二滚轴前后布置，第二滚轴可调式安装在第一滚轴的侧上方；所述侧板位于第一滚轴和第二滚轴之间安装有所述的防脱装置，所述防脱装置包括有滑杆、U形托架、顶杆和轴套，所述滑杆安装在侧板上，滑杆上开有供顶杆上下移动的纵向滑槽，所述U形托架安装在滑杆外侧，所述轴套位于U形托架的托槽内，所述滑杆与U形托架之间设有圆盘，圆盘与所述轴套连接；所述顶杆垂直贯穿所述轴套和圆盘，贯穿纵向滑槽后延伸至侧板内侧，所述顶杆内端设有可嵌入线缆盘盘孔内的顶头，与线缆盘盘孔间隙配合；顶杆的另一端连接有手柄，位于U形托架外侧的轴套上开有供手柄滑移的水平槽，所述水平槽的槽向与顶杆一致，所述水平槽的末端设有手柄的限位槽，所述限位槽位于第一滚轴一侧；所述侧板最后方设有导线滚筒，所述导线滚筒上安装有所述的张力传感器。进一步，所述侧板上设有倾斜布置的前低后高的斜槽，所述第一滚轴和第二滚轴分别活动安装在所述斜槽内，通过螺母固定。更进一步，所述第一滚轴相邻装盘底板布置。再进一步，所述滑杆、U形托架可前后移动地安装在侧板上。所述防脱装置为两组，对称布置在侧板外。所述第一滚轴、第二滚轴上分别设有阻尼轴承。本专利技术的有益效果主要表现在：1、线缆盘推滚至放线架的第一滚轴和第二滚轴间，即可完成上盘，不需要抬盘、穿轴和锁轴，操作简单，效率高；2、根据不同电缆的规格，通过调整双滚轴在侧板斜槽内的位置，即可设定放线的初始张力。同一规格的电缆一旦设定好，每盘线不需要重复设定，操作简单、方便；3、在护套生产过程中，随着放线架上的电缆减少，线盘重量逐渐减轻，放线的张力会逐渐减小，起到张力自动调整的效果；4、使用防脱装置避免因电缆打结卡死，导致线缆盘飞出的意外情况，顶头与线缆盘盘孔间隙配合，可以采用轴承配合；5、通过导线滚筒上的张力传感器，来监控放线张力的变化；实时控制张力、有效保证同轴电缆的电气性能。附图说明图1是同轴电缆的张力自调整放线架的示意图；图2是图1的俯视图；图3是防脱装置示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。参照图1-3，一种同轴电缆的张力自调整放线架，包括有架体、第一滚轴1、第二滚轴2、张力传感器3和防脱装置，所述架体包括有斜面上升的装盘底板4、安装在底板两侧的侧板5，所述第一滚轴和第二滚轴水平安装在两侧板之间，第一滚轴和第二滚轴前后布置，第二滚轴可调式安装在第一滚轴的侧上方；所述侧板位于第一滚轴和第二滚轴之间安装有所述的防脱装置，所述防脱装置包括有滑杆6、U形托架7、顶杆8和轴套9，所述滑杆安装在侧板上，滑杆上开有供顶杆上下移动的纵向滑槽10，所述U形托架安装在滑杆外侧，所述轴套位于U形托架的托槽内，所述滑杆与U形托架之间设有圆盘11，圆盘与所述轴套连接；所述顶杆垂直贯穿所述轴套和圆盘19，贯穿纵向滑槽后延伸至侧板内侧，所述顶杆内端设有可嵌入线缆盘盘孔内的顶头12，与线缆盘盘孔间隙配合；顶杆的另一端连接有手柄13，位于U形托架外侧的轴套上开有供手柄滑移的水平槽14，所述水平槽的槽向与顶杆一致，所述水平槽的末端设有手柄的限位槽15，所述限位槽位于第一滚轴一侧；所述侧板最后方设有导线滚筒16，所述导线滚筒上安装有所述的张力传感器。进一步，所述侧板上设有倾斜布置的前低后高的斜槽17，所述第一滚轴和第二滚轴分别活动安装在所述斜槽内，通过螺母18固定。更进一步，所述第一滚轴相邻装盘底板布置。再进一步，所述滑杆、U形托架可前后移动地安装在侧板上。所述防脱装置为两组，对称布置在侧板外。本实施例中，第一滚轴和第二滚轴：使用进口NSK轮毂轴承；放线盘架：630&700型；张力档位杆：标有重量刻度和电缆规格。本实施例适用于RG系列同轴电缆护套生产，实际应用后，使用周期超过了6个月，装盘卸盘效率提升120％。不再有刹车盘故障导致收线张力异常的情况。护套放线张力从满盘到空盘，不需要人工调节，操作效率和可靠性大幅提升。根据同轴电缆不同的规格和盘重，通过张力档位杆和导线滚筒张力传感器，来设定双滚轴初始间距和初始张力，实现放线过程中张力自动调整。因放线张力导致的回波不良，减少了85％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同轴电缆的张力自调整放线架，其特征在于：包括有架体、第一滚轴、第二滚轴、张力传感器和防脱装置，所述架体包括有斜面上升的装盘底板、安装在底板两侧的侧板，所述第一滚轴和第二滚轴水平安装在两侧板之间，第一滚轴和第二滚轴前后布置，第二滚轴可调式安装在第一滚轴的侧上方；所述侧板位于第一滚轴和第二滚轴之间安装有所述的防脱装置，所述防脱装置包括有滑杆、U形托架、顶杆和轴套，所述滑杆安装在侧板上，滑杆上开有供顶杆上下移动的纵向滑槽，所述U形托架安装在滑杆外侧，所述轴套位于U形托架的托槽内，所述滑杆与U形托架之间设有圆盘，圆盘与所述轴套连接；所述顶杆垂直贯穿所述轴套和圆盘，贯穿纵向滑槽后延伸至侧板内侧，所述顶杆内端设有可嵌入线缆盘盘孔内的顶头，与线缆盘盘孔间隙配合；顶杆的另一端连接有手柄，位于U形托架外侧的轴套上开有供手柄滑移的水平槽，所述水平槽的槽向与顶杆一致，所述水平槽的末端设有手柄的限位槽，所述限位槽位于第一滚轴一侧；所述侧板最后方设有导线滚筒，所述导线滚筒上安装有所述的张力传感器。

【技术特征摘要】
1.一种同轴电缆的张力自调整放线架，其特征在于：包括有架体、第一滚轴、第二滚轴、张力传感器和防脱装置，所述架体包括有斜面上升的装盘底板、安装在底板两侧的侧板，所述第一滚轴和第二滚轴水平安装在两侧板之间，第一滚轴和第二滚轴前后布置，第二滚轴可调式安装在第一滚轴的侧上方；所述侧板位于第一滚轴和第二滚轴之间安装有所述的防脱装置，所述防脱装置包括有滑杆、U形托架、顶杆和轴套，所述滑杆安装在侧板上，滑杆上开有供顶杆上下移动的纵向滑槽，所述U形托架安装在滑杆外侧，所述轴套位于U形托架的托槽内，所述滑杆与U形托架之间设有圆盘，圆盘与所述轴套连接；所述顶杆垂直贯穿所述轴套和圆盘，贯穿纵向滑槽后延伸至侧板内侧，所述顶杆内端设有可嵌入线缆盘盘孔内的顶头，与线缆盘盘孔间隙配合；顶杆的另一端连接有手柄，位于U形托架外侧的轴套上开有供手柄滑移的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何孙益，任志远，王宇翔，
申请(专利权)人：浙江万马集团特种电子电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33