一种具有文丘里倒锥体的磨煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有文丘里倒锥体的磨煤机，包括机壳，机壳内由上至下依次包括落煤筒、分离器组件和研磨组件，落煤筒内的煤粉经分离器组件的分离后掉落至研磨组件内研磨，分离器组件包括文丘里倒锥体，落煤筒穿设于文丘里倒锥体内，落煤筒的外侧壁与文丘里倒锥体内侧壁之间形成的环形间隙处设有隔离板，隔离板将环形间隙密封，且隔离板分别与落煤筒的外侧壁和文丘里倒锥体的内侧壁焊接。本实用新型专利技术，通过改造后，文丘里倒锥体与落煤筒之间的间隙得到有效封堵，文丘里倒锥体内积粉自燃造成制粉系统着火的问题得到了根本解决，提高了制粉系统运行可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及火电领域，具体涉及一种具有文丘里倒锥体的磨煤机。
技术介绍
随着煤价的节节攀升，为了追求经济效益，火电厂逐步加大了褐煤的掺烧量，但随着入炉煤热值的不断降低，煤场又出现存煤自燃以及积煤、积粉自燃等问题。尤其是磨煤机制粉系统着火问题一直困扰行业发展。通过对磨煤机内部着火部分的检查发现，磨煤机内文丘里倒锥体内积粉是发生制粉系统着火问题的一大诱因。由于文丘里倒锥体与落煤筒之间有一道缝隙，在这个位置有一个下部开口的环形空间，煤粉会从此处进入造成堵塞，由于褐煤的静止角度一般在35°至50°之间，而一般的磨煤机倒锥体处的锥面与水平方向成45°夹角，因此未能达到50°以上而保证此处不积粉。同时从实际的情况来看，由于存在积粉自燃结焦的情况，此空间内往往会有大量的积粉。考虑重新改造现有的倒锥体角度可能会造成煤粉分离受到影响以及改造所需工作量较大，因此目前亟需对现有的磨煤机文丘里倒锥体结构进行改造，以解决积粉自燃造成制粉系统着火的问题，提高系统的可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的磨煤机内的文丘里倒锥体结构不合理，容易造成积粉自燃的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种具有文丘里倒锥体的磨煤机，包括机壳，所述机壳内由上至下依次包括落煤筒、分离器组件和研磨组件，所述落煤筒内的煤粉经所述分离器组件的分离后掉落至所述研磨组件内研磨，所述分离器组件包括文丘里倒锥体，所述落煤筒穿设于所述文丘里倒锥体内，所述落煤筒的外侧壁与所述文丘里倒锥体内侧壁之间形成的环形间隙处设有隔离板，所述隔离板将所述环形间隙密封，且所述隔离板分别与所述落煤筒的外侧壁和所述文丘里倒锥体的内侧壁焊接。在上述方案中，所述落煤筒的外侧壁与所述文丘里倒锥体的内侧壁之间还焊接有加强筋。在上述方案中，所述加强筋环绕所述环形间隙均匀分布。在上述方案中，所述分离器组件还包括环绕所述文丘里倒锥体的外围布置的文丘里叶片和出口文丘里管，所述文丘里倒锥体的下方还设置有漏斗。在上述方案中，所述研磨组件包括相互契合转动的磨盘和碾辊，所述磨盘和碾辊分别与设置于所述机壳内底部的齿轮组传动连接。在上述方案中，所述隔离板的材质为钢筋。本技术，通过改造后，文丘里倒锥体与落煤筒之间的间隙得到有效封堵，文丘里倒锥体内积粉自燃造成制粉系统着火的问题得到了根本解决，提高了制粉系统运行可靠性。附图说明图1为本技术的外形示意图；图2为本技术中文丘里倒锥体的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1、图2所示，本技术提供的一种具有文丘里倒锥体的磨煤机，包括机壳3，机壳3内由上至下依次包括落煤筒1、分离器组件和研磨组件，分离器组件包括文丘里倒锥体2，落煤筒1穿设于文丘里倒锥体2内，环绕文丘里倒锥体2的外围布置有文丘里叶片5和出口文丘里管6，文丘里倒锥体2的下方还设置有漏斗7，研磨组件包括漏斗7下方的相互契合转动的磨盘8和碾辊9，磨盘8和碾辊9分别与设置于机壳3内底部的齿轮组10传动连接。使用时，落煤筒1内的煤粉经文丘里倒锥体2、漏斗7的分离后掉落至磨盘8和碾辊9内研磨。现有的文丘里倒锥体2与落煤筒1之间的间隙并不是全焊的，而是有一道下部开口的1cm的环形间隙，本技术在落煤筒1的外侧壁与文丘里倒锥体2内侧壁之间形成的环形间隙处密封有隔离板，隔离板的材质优选为细钢筋，且隔离板分别与落煤筒1的外侧壁和文丘里倒锥体2的内侧壁焊接，将环形间隙有效封堵，防止煤粉进入。考虑到落煤管1受热膨胀的长度有限，环形间隙焊接不会影响磨煤机的运行。进一步优选地，为了减轻环形间隙内的隔离板的受力，在落煤筒1的外侧壁与文丘里倒锥体2的内侧壁之间还焊接有加强筋4，加强筋4环绕环形间隙均匀分布。本技术，通过改造后，文丘里倒锥体与落煤筒之间的间隙得到有效封堵，文丘里倒锥体内积粉自燃造成制粉系统着火的问题得到了根本解决，提高了制粉系统运行可靠性。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有文丘里倒锥体的磨煤机，包括机壳，所述机壳内由上至下依次包括落煤筒、分离器组件和研磨组件，所述落煤筒内的煤粉经所述分离器组件的分离后掉落至所述研磨组件内研磨，所述分离器组件包括文丘里倒锥体，所述落煤筒穿设于所述文丘里倒锥体内，其特征在于，所述落煤筒的外侧壁与所述文丘里倒锥体内侧壁之间形成的环形间隙处设有隔离板，所述隔离板将所述环形间隙密封，且所述隔离板分别与所述落煤筒的外侧壁和所述文丘里倒锥体的内侧壁焊接。

【技术特征摘要】
1.一种具有文丘里倒锥体的磨煤机，包括机壳，所述机壳内由上至下依次包括落煤筒、分离器组件和研磨组件，所述落煤筒内的煤粉经所述分离器组件的分离后掉落至所述研磨组件内研磨，所述分离器组件包括文丘里倒锥体，所述落煤筒穿设于所述文丘里倒锥体内，其特征在于，所述落煤筒的外侧壁与所述文丘里倒锥体内侧壁之间形成的环形间隙处设有隔离板，所述隔离板将所述环形间隙密封，且所述隔离板分别与所述落煤筒的外侧壁和所述文丘里倒锥体的内侧壁焊接。2.如权利要求1所述的具有文丘里倒锥体的磨煤机，其特征在于，所述落煤筒的外侧壁与所述文丘里倒锥体的内侧壁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱盈忠，李新华，
申请(专利权)人：福建大唐国际宁德发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35