碎煤机室导料槽泄压装置制造方法及图纸

碎煤机室导料槽泄压装置。碎煤机转运站由于碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风使导料槽形成正压，除尘器无法保证除尘效果，造成转运站粉尘含量严重超标，环境恶劣。本实用新型专利技术的组成包括：泄压管（1），所述的泄压管包括水平管（2），所述的水平管上端与碎煤机入的管道焊接，下端与1号弯管（3）焊接，所述的1号弯管下端与倾斜管（4）焊接，所述的倾斜管下端与2号弯管（5）焊接，所述的2号弯管下端与竖直管（6）焊接，所述的竖直管下端与保护罩（7）焊接。本实用新型专利技术具有涉及一种碎煤机室导料槽泄压装置。

【技术实现步骤摘要】
碎煤机室导料槽泄压装置
本技术涉及碎煤机设备，具体涉及一种碎煤机室导料槽泄压装置。
技术介绍
目前现在大部分电厂碎煤机室选用布袋除尘器、水膜除尘器和静电除尘器。布袋除尘器除尘效率较高，其缺点是当含尘气体中水份超过一定值时，水蒸汽容易在布袋表面凝结，煤尘容易粘结在布袋表面且不易振打脱落，减少了布袋的过滤面积，导致过滤风速增加，损坏布袋；或除尘器阻力增加，吸尘风量大幅下降，现场煤尘泄冒，除尘器阻力增加也使除尘风机过负荷运行，烧坏电机。布袋除尘器大多数运用在偏北方的电厂，那里的气候比较干燥，比较潮湿的沿海地区，不适合使用布袋除尘器，由于配煤掺烧大量的印尼褐煤，此煤种挥发分极高，在日常运行特别容易着火，现有的静电除尘器已经很难满足现场的生产要求，为降低粉尘，需要消除设备内部的正压，抑制粉尘外溢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碎煤机室导料槽泄压装置。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种碎煤机室导料槽泄压装置，其组成包括：泄压管，所述的泄压管包括水平管，所述的水平管上端与碎煤机入的管道焊接，下端与1号弯管焊接，所述的1号弯管下端与倾斜管焊接，所述的倾斜管下端与2号弯管焊接，所述的2号弯管下端与竖直管焊接，所述的竖直管下端与保护罩焊接。所述的碎煤机室导料槽泄压装置，所述的水平管上端连接碎煤机入口的负压区域，所述的保护罩位于导料槽部分形成正压的落料点区域正上方，所述的水平管、倾斜管、竖直管均采用直径为300mm的不锈钢管。有益效果：本技术是一种碎煤机室导料槽泄压装置，碎煤机转运站由于碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风使导料槽形成正压，泄压管能够消除导料槽落料点处的正压，减少粉尘外溢，降低现场的粉尘浓度，改善设备系统的运行环境，抑尘效果明显。本技术采用的泄压管各部分由不锈钢管焊接组成，结构简单，运行维护费用较低，节约成本。运用空气动力学原理，采用压力平衡(守衡定律)用闭路回融的往复流通方式，通过泄压管把碎煤机入口的负压区域和形成正压的导料槽落料点区域连通，利用系统内部的正负压差，消除正压，降低落料点因正压产生的粉尘。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。图中：1、泄压管，2、水平管，3、1号弯管，4、倾斜管，5、2号弯管，6、竖直管，7、保护罩，8、碎煤机入口的负压区域，9、形成正压的落料点区域，10、导料槽。具体实施方式：实施例1：一种碎煤机室导料槽泄压装置，其组成包括：泄压管1，所述的泄压管包括水平管2，所述的水平管上端与碎煤机入的管道焊接，下端与1号弯管3焊接，所述的1号弯管下端与倾斜管4焊接，所述的倾斜管下端与2号弯管5焊接，所述的2号弯管下端与竖直管6焊接，所述的竖直管下端与保护罩7焊接。实施例2：根据实施例1所述的碎煤机室导料槽泄压装置，所述的水平管上端连接碎煤机入口的负压区域8，所述的保护罩位于导料槽10部分形成正压的落料点区域9正上方，所述的水平管、倾斜管、竖直管均采用直径为300mm的不锈钢管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碎煤机室导料槽泄压装置，其组成包括：泄压管，其特征是：所述的泄压管包括水平管，所述的水平管上端与碎煤机入的管道焊接，下端与1号弯管焊接，所述的1号弯管下端与倾斜管焊接，所述的倾斜管下端与2号弯管焊接，所述的2号弯管下端与竖直管焊接，所述的竖直管下端与保护罩焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碎煤机室导料槽泄压装置，其组成包括：泄压管，其特征是：所述的泄压管包括水平管，所述的水平管上端与碎煤机入的管道焊接，下端与1号弯管焊接，所述的1号弯管下端与倾斜管焊接，所述的倾斜管下端与2号弯管焊接，所述的2号弯管下端与竖直管焊接，所述的竖直管下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊峰，
申请(专利权)人：福建大唐国际宁德发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35