显示面板及其制造方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示面板及其制造方法、显示装置，属于显示技术领域。所述显示面板包括：阵列基板，以及与阵列基板贴合的封装基板；其中，封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且目标区域包括：位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间的区域。本发明专利技术解决了相关技术中显示面板无法正常显示的问题，实现了防止显示面板无法正常显示的效果，用于显示面板的制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。
技术介绍
近年来，有机发光二极管(英文：Organic Light-Emitting Diode；简称：OLED)显示面板作为一种新兴的平板显示面板，而被广泛的关注。然而OLED显示面板的使用寿命很容易因周围环境中的水汽进入OLED显示面板中受到影响。如果将OLED显示面板密封于无水汽的环境中，那么OLED显示面板的寿命可以得到显著延长，因此，OLED显示面板的封装过程成为了提高OLED显示面板的使用寿命的关键制程。相关技术中，通常采用玻璃料(英文：Frit)胶完成封装基板与阵列基板之间的封装，其中，玻璃料胶也称玻璃胶。具体地，首先可以在封装基板的四周涂覆玻璃胶，并将该玻璃胶进行固化，在阵列基板有效显示区域(英文：active area；简称：AA区域)形成有机发光层，在阵列基板的外围区域的形成控制电路(如：栅极控制电路和源极控制电路)。然后，将封装基板与阵列基板对位贴合，接着利用激光对玻璃胶进行烧结，使玻璃胶熔融，进而将封装基板与阵列基板封装在一起，此时封装基板、阵列基板和玻璃胶形成了一个密封空间，阵列基板上的控制电路和有机发光层均位于该密封空间内。由于相关技术中，在涂覆玻璃胶以及在对玻璃胶进行烧结时，玻璃胶较容易向各个方向流动，若玻璃胶流动至显示面板上控制电路对应的区域，则会导致封装后的显示面板中的控制电路无法正常使用，显示面板无法正常显示。
技术实现思路
为了解决显示面板无法正常显示的问题，本专利技术提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：阵列基板，以及与所述阵列基板贴合的封装基板；其中，所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且所述目标区域包括：位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与所述控制电路设置区域之间的区域。可选的，所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的凹槽，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面。可选的，所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的至少一个凸起结构，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面。可选的，至少一个所述凸起结构的顶端设置有凹槽。可选的，所述凹槽为条状槽，所述凹槽的深度为a，所述衬底基板的厚度为b，所述凹槽开口处的宽度为c，所述凹槽的垂直于所述凹槽长度方向的截面呈矩形，a≤0.5b，10微米≤c≤25微米。可选的，所述凹槽为条状槽，所述凹槽的深度为a，所述衬底基板的厚度为b，所述凹槽开口处的宽度为c，所述凹槽的垂直于所述凹槽长度方向的截面呈梯形，a≤0.6b，10微米≤c≤15微米。可选的，所述凹槽设置在所述凸起结构上靠近所述玻璃胶涂覆区域的位置。可选的，所述凹槽的底面为非平面。可选的，所述控制电路包括栅极控制电路和源极控制电路中的至少一种电路。可选的，所述目标区域还包括：预设区域，所述预设区域位于所述显示面板的边缘，且与所述控制电路设置区域位于所述显示面板的不同方位，且位于所述玻璃胶涂覆区域与源极控制电路设置区域之间。第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，所述方法包括：分别形成阵列基板和封装基板；在所述阵列基板或所述封装基板上形成阻挡部；将所述阵列基板和所述封装基板贴合，得到显示面板；其中，所述阻挡部位于所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域，且所述目标区域位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与所述控制电路设置区域之间。第三方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括第一方面所述的显示面板。综上所述，本专利技术提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，由于显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种显示面板的结构示意图；图2-1为本专利技术实施例提供的一种凹槽的结构示意图；图2-2为本专利技术实施例提供的另一种凹槽的结构示意图；图3-1为本专利技术实施例提供的又一种凹槽的结构示意图；图3-2为本专利技术实施例提供的再一种凹槽的结构示意图；图3-3为本专利技术另一实施例提供的一种凹槽的结构示意图；图4-1为本专利技术实施例提供的一种目标区域的结构示意图；图4-2为本专利技术实施例提供的另一种目标区域的结构示意图；图5-1为相关技术提供的一种玻璃胶状态示意图；图5-2为本专利技术实施例提供的一种玻璃胶状态示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种显示面板的制造方法的方法流程图。通行上述附图，已示出本专利技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通行任何方式限制本专利技术构思的范围，而是通行参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本专利技术实施例提供了一种显示面板0，该显示面板0可以包括：阵列基板01，以及与阵列基板01贴合的封装基板02。其中，封装基板02与阵列基板01之间的目标区域x形成有阻挡部(图1中未示出)，且目标区域x包括：位于显示面板0上的玻璃胶涂覆区域y与控制电路设置区域z之间的区域。综上所述，本专利技术实施例提供了一种显示面板，由于显示面板中封装基板与阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且该目标区域包括：位于显示面板上的玻璃胶涂覆区域与控制电路设置区域之间的区域，也即，在涂覆玻璃胶以及对玻璃胶进行烧结时，该阻挡部能够阻挡玻璃胶向控制电路所在的方向流动，从而防止了由于控制电路上混入了玻璃胶而无法正常使用，所以防止了显示面板无法正常显示。示例的，封装基板可以称为EN glass，阵列基板可以称为EV glass。图2-1为本专利技术实施例提供的一种凹槽的结构示意图，如图2-1所示，阻挡部可以包括：封装贴合面M上形成的凹槽11，具体的，封装贴合面为封装基板上与阵列基板贴合的一面或阵列基板的出光面。示例的，该凹槽11可以为在该封装贴合面上通过刻蚀的方式形成的一个凹槽，该凹槽11可以为条状槽，凹槽11的深度为a，衬底基板的厚度为b(该衬底基板为封装贴合面所在基板的衬底基板)，凹槽11开口处的宽度为c，凹槽11的垂直于凹槽11长度方向的截面可以呈矩形，a≤0.5b，10微米≤c≤25微米，优选的，0.25b≤a≤0.35b。图2-1所示的凹槽，适宜粘度大、印刷毛刺大(也即涂覆玻璃胶的过程中，流动的玻璃胶较多)的玻璃胶印刷。可选的，图2-2为本专利技术实施例提供的另一种凹槽的结构示意图，如图2-2所示，凹槽11可以为在封装贴合面M上采用刻蚀的方式或者直接采用磨具进行打磨的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：阵列基板，以及与所述阵列基板贴合的封装基板；其中，所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且所述目标区域包括位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与所述控制电路设置区域之间的区域。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：阵列基板，以及与所述阵列基板贴合的封装基板；其中，所述封装基板与所述阵列基板之间的目标区域形成有阻挡部，且所述目标区域包括位于所述显示面板上的玻璃胶涂覆区域与所述控制电路设置区域之间的区域。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的凹槽，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡部包括：封装贴合面上形成的至少一个凸起结构，所述封装贴合面为所述封装基板上与所述阵列基板贴合的一面或所述阵列基板的出光面。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，至少一个所述凸起结构的顶端设置有凹槽。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽为条状槽，所述凹槽的深度为a，所述衬底基板的厚度为b，所述凹槽开口处的宽度为c，所述凹槽的垂直于所述凹槽长度方向的截面呈矩形，a≤0.5b，10微米≤c≤25微米。6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽为条状槽，所述凹槽的深度为a，所述衬底基板的厚度为b，所述凹槽开...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子峰，李发顺，陈静静，王利娜，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11