氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统，包括脱硫脱硝一体塔、喷洒循环泵、环流氧化器、环流循环泵、过滤器、母液槽、小母液泵、配加装置、饱和器，所述脱硫脱硝一体塔的脱硫脱硝段通过管道与喷洒循环泵连接，同时喷洒循环泵出口管一与脱硫脱硝段中部连接，喷洒循环泵出口管道与环流氧化器连接，环流氧化器出口管二与环流循环泵连接，环流循环泵出口管三与过滤器连接，过滤器出口管四与硫铵母液槽连接，母液槽出口管五与小母液泵连接，小母液泵出口管六与配加装置连接，配加装置出口管七与饱和器连接。本发明专利技术实现消纳废弃物功能，降低工程投资，降低脱硫脱硝运行成本；实现了系统清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炉烟道废气脱硫脱硝净化工艺设备
，尤其涉及一中一种氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统。本专利技术的焦炉烟道气脱硫脱硝废液不外排处理，经工艺技术开发进硫酸铵系统与原工艺匹配耦合生产硫酸铵硝酸铵复合产品。
技术介绍
现有焦炉烟气的脱硫脱硝多采用双碱法脱硫、SCR法脱硝，由于系统存在污染物转移、投资大、运行成本高且难于回收焦炉烟道气余热。推广阻力较大。双氨法焦炉烟道气脱硫脱硝较好地解决了以上问题。本专利技术是申请人利用申请人于2016年5月5日申请了专利技术名称为《焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统》、申请号为2016102935012的焦炉烟气的脱硫脱硝废液处理及含氨废水的处理而开发的配套技术。在《焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统》中公开的焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝系统，包括炉内脱硝系统、烟囱、余热锅炉、烟气再热器、焦炉，其特征是，还包括烟气风机、洗涤除尘器、洗涤除尘循环泵、洗涤除尘冷却器、臭氧发生器、管道反应器、脱硫脱硝一体塔、环流氧化器，所述炉内脱硝系统通过贫化空气管道和贫化煤气管道与焦炉连接，焦炉通过焦炉烟气管道与烟囱连接，烟囱通过焦炉烟气管道与余热锅炉连接，余热锅炉通过回收烟气高温余热后烟气管道与烟气再热器连接，烟气再热器通过回收低温余热后烟气管道与烟气风机连接，烟气风机通过管道与洗涤除尘器连接，洗涤除尘器下部通过液相管道与洗涤循环泵连接，洗涤循环泵通过下部液相出口管道与洗涤除尘冷却器连接，洗涤除尘冷却器与洗涤除尘器上部入口管道连接，洗涤除尘器通过洗涤除尘后管道与管道反应器连接，管道反应器通过臭氧管道与臭氧发生器连接，管道反应器通过反应后烟气管道与脱硫脱硝一体塔连接，经过洗涤降温后的烟道气与来自臭氧发生器的臭氧在管道反应器中充分混合反应，将焦炉烟道气中的一氧化氮部分或全部氧化后，送入脱硫脱硝一体塔进行脱硫脱硝处理；脱硫脱硝一体塔顶部通过净化后烟气管道与烟气再热器连接，烟气再热器通过净化烟气管道与烟囱连接，排出脱硫脱硝一体塔的净化烟气进入烟气再热器，利用脱硫脱硝前烟道气的低温余热加热升高至100-150℃返回烟囱，高空排放。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统；充分利用焦化现有碱(氨水)资源，对焦化工艺进行耦合匹配，实现提高烟气脱硫脱硝效果和污染物资源化有效利用。本专利技术是将在脱硫脱硝塔内洗涤烟气中的SO2和氧化后的NOx的循环液，经环流氧化器将吸收液中加氨进行氧化及中和，使(NH4)2SO3全部氧化为(NH4)2SO4，以保证亚硫酸铵的全部氧化，以防止SO2从溶液内逸出。通过与焦炉煤气含氨工艺匹配耦合实现资源化，将烟道废气中的硫元素和氮元素转化为可增值的产品，在硫酸铵和硝酸铵共结晶过程中，可使结晶颗粒更大，产品含氮量及肥效更高，此工艺开发不需要新增复杂的硫酸铵和硝酸铵废液处理装置，通过工艺匹配耦合实现消纳废弃物功能，降低工程投资，降低脱硫脱硝运行成本；实现了系统清洁。本专利技术解决技术问题的技术方案为：一种脱硫脱硝废液利用硫酸铵系统生产硫酸铵硝酸铵复合产品系统，包括脱硫脱硝一体塔、喷洒循环泵、环流氧化器、环流循环泵、过滤器、母液槽、小母液泵、配加装置、饱和器，所述脱硫脱硝一体塔的脱硫脱硝段通过管道与喷洒循环泵连接，同时喷洒循环泵出口管一与脱硫脱硝段中部连接，喷洒循环泵出口管道与环流氧化器连接，环流氧化器出口管二与环流循环泵连接，环流循环泵出口管三与过滤器连接，过滤器出口管四与硫铵母液槽连接，母液槽出口管五与小母液泵连接，小母液泵出口管六与配加装置连接，配加装置出口管七与饱和器连接。将在脱硫脱硝塔一体塔内洗涤烟气中的SO2和氧化后的NOx的循环液，经环流氧化器在吸收液中加氨进行氧化及中和反应，使(NH4)2SO3全部氧化为(NH4)2SO4，以保证亚硫酸铵的全部氧化，以防止SO2从溶液内逸出，整个反应过程的反应式如下：NH4HSO4+NH3＝(NH4)2SO3生成的(NH4)2SO3用空气中的氧进行氧化，(NH4)2SO3+1/2O2＝(NH4)2SO4。利用焦化自产的氨水作为碱源，对烟道气进行脱硫脱硝净化处理过程中形成的亚硫酸铵、硫酸铵和硝酸铵吸收液，经环流氧化控制浓度30-40％无晶体，温度控制在60-80℃，送入焦化硫铵母液槽，由小母液泵送入饱和器配加装置，控制脱硫脱硝废液PH值为酸性介质，控制酸性再分解、共结晶条件，控制配入量、生产硫酸铵和硝酸铵共结晶产品。本专利技术的有益效果：1.本专利技术有益效果就是充分利用焦化现有工艺生产的氨水为脱硫脱硝碱的资源，对焦化工艺进行耦合匹配，降低了烟气脱硫脱硝的成本、提高烟气脱硫脱硝效果和实现了污染物的资源化有效利用。2.本专利技术是将在脱硫脱硝塔内洗涤烟气中的SO2和氧化后的NOx的废液，经环流氧化器将吸收废液中加氨进行氧化及中和，使(NH4)2SO3全部氧化为(NH4)2SO4。以保证亚硫酸铵的全部氧化，以防止SO2从溶液内逸出，整个反应过程的反应式如下：NH4HSO4+NH3＝(NH4)2SO3生成的(NH4)2SO3用空气中的氧进行氧化，(NH4)2SO3+1/2O2＝(NH4)2SO4。3.本专利技术利用焦化自产的氨水作为碱源，对烟道气进行脱硫脱硝净化处理过程中形成亚硫酸铵、硫酸铵和硝酸铵吸收液，经环流氧化控制浓度30-40％无晶体，温度控制在60-80℃，送入焦化硫铵母液槽，由小母液泵送入饱和器配加装置，控制脱硫脱硝废液PH值为酸性介质，控制酸性再分解、共结晶条件，控制配入量、生产硫酸铵和硝酸铵混合产品，本专利技术采用特殊的过滤装置，保证脱硫脱硝液进硫铵系统不影响产品质量。4.本专利技术采用专有配加装置及方法在饱和器系统加入脱硫脱硝废液，均匀混合不影响焦炉煤气脱氨和硫酸铵晶体成长。与焦炉煤气含氨工艺匹配耦合实现资源化，将烟道废气中的硫元素和氮元素转化为可增值的产品，使硫酸铵和硝酸铵共结晶，结晶颗粒更大，产品含氮量及肥效更高，不需要新增硫酸铵和硝酸铵废液处理装置，通过工艺匹配耦合实现消纳废弃物功能，降低工程投资，降低脱硫脱硝运行成本；附图说明图1为专利技术的结构示意图。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。如图1所示：一种脱硫脱硝废液利用硫酸铵系统生产硫酸铵硝酸铵复合产品系统，包括脱硫脱硝一体塔1、喷洒循环泵2、环流氧化器3、环流循环泵4、过滤器5、母液槽6、小母液泵7、配加装置8、饱和器9，所述脱硫脱硝一体塔1的脱硫脱硝段通过管道10与喷洒循环泵2连接，同时喷洒循环泵2出口管一11与脱硫脱硝段中部连接，喷洒循环泵2出口管道12与环流氧化器3连接，环流氧化器3出口管二13与环流循环泵4连接，环流循环泵4出口管三14与过滤器5连接，过滤器5出口管四15与硫铵母液槽6连接，母液槽6出口管五16与小母液泵7连接，小母液泵7出口管六17与配加装置8连接，配加装置8出口管七18与饱和器9连接。本专利技术是将在脱硫脱硝塔内洗涤烟气中的SO2和氧化后的NOx的循环液，经环流氧化器在吸收液中加氨进行氧化及中和，使(NH4)2SO3全部氧化为(NH4)2SO4，以保证亚硫酸铵的全部氧化，以防止SO2从溶液内逸出，整个反应过程的反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统，其特征是，包括脱硫脱硝一体塔、喷洒循环泵、环流氧化器、环流循环泵、过滤器、母液槽、小母液泵、配加装置、饱和器，所述脱硫脱硝一体塔的脱硫脱硝段通过管道与喷洒循环泵连接，同时喷洒循环泵出口管一与脱硫脱硝段中部连接，喷洒循环泵出口管道与环流氧化器连接，环流氧化器出口管二与环流循环泵连接，环流循环泵出口管三与过滤器连接，过滤器出口管四与硫铵母液槽连接，母液槽出口管五与小母液泵连接，小母液泵出口管六与配加装置连接，配加装置出口管七与饱和器连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统，其特征是，包括脱硫脱硝一体塔、喷洒循环泵、环流氧化器、环流循环泵、过滤器、母液槽、小母液泵、配加装置、饱和器，所述脱硫脱硝一体塔的脱硫脱硝段通过管道与喷洒循环泵连接，同时喷洒循环泵出口管一与脱硫脱硝段中部连接，喷洒循环泵出口管道与环流氧化器连接，环流氧化器出口管二与环流循环泵连接，环流循环泵出口管三与过滤器连接，过滤器出口管四与硫铵母液槽连接，母液槽出口管五与小母液泵连接，小母液泵出口管六与配加装置连接，配加装置出口管七与饱和器连接。2.如权利要求1所述的氨法烟气脱硫脱硝废液进硫铵装置生产复合产品系统，其特征是，将在脱硫脱硝塔一体塔内洗涤烟气中的SO2和氧化后的NOx的循环液，经环流氧化器在吸收液中加氨进行氧化及中...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤志刚，王登富，温燕明，康春清，王杰，陈善龙，李桂花，孙兆俊，段德强，
申请(专利权)人：济南冶金化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37