【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤矿巷道超前支护领域,特别是涉及一种超前支架的改进结构及其移架方法。
技术介绍
我国《煤矿安全规程》明确规定:釆煤工作面顺槽超前支护的范围不能小于20m。传统矿区综釆工作面顺槽一般釆用的是单体液压支柱作超前支护,随着综采工作面机械化程度的不断提高,这种支护方式很难与综采工作面高产高效的生产模式相匹配,并且这种支护方式存在支护强度低、工人劳动强度大、支护速度慢等缺点。为了解决这些问题,煤科总院太原分院、郑州煤矿机械集团股份有限公司等设备制造厂研发了不同型号的超前支护液压支架。这些超前支护液压支架在一定程度上满足了矿井安全、高产高效的要求。但这些超前支护液压支架均未能从根本上解决综釆工作面顺槽顶板反复支撑破碎的问题。我国普遍采用的超前支护液压支架根据结构特点的不同可以分为:大采高四连杆超前支护液压支架、自移式超前支护液压支架、跨骑式超前支护液压支架以及履带行走式超前支护液压支架等。前三种超前支护液压支架在移架时,都需要釆取降架、拉架(或推架)、升架、调整,再降架和升架等动作。即都存在反复支撑顶板的技术缺陷,这对顶板的稳定性和完整性具有很大破坏性,会对后续移架,支护和安全开采带来极大隐患。对于履带行走式超前支护液压支架这样就会成功的避免顶板的反复支撑破碎。但这样的移架方式所产生的滑动摩擦会严重的影响该支架的使用寿命,且会带来前行阻力较大、行走极其不稳定等缺陷,容易给巷道人员的安全造成危害。目前还有一种设计(参考论文:《新型履带行走式超前支护液压支架开发及关键技术研究》),是指超前液压支架的顶梁和底座都是带有履带的,顶梁安装有机、电、液有机结合的压 ...
【技术保护点】
一种超前支架的改进结构,其特征在于:包括超前液压支架(1)和圆柱承压排(2),所述圆柱承压排(2)由多个圆柱形滚轮(201)依次串联而成,所述圆柱承压排(2)设置在所述超前液压支架(1)的顶梁和巷道顶板(3)之间;所述圆柱形滚轮(201)的长度为450mm,直径为70mm。
【技术特征摘要】
1.一种超前支架的改进结构,其特征在于:包括超前液压支架(1)和圆柱承压排(2),所述圆柱承压排(2)由多个圆柱形滚轮(201)依次串联而成,所述圆柱承压排(2)设置在所述超前液压支架(1)的顶梁和巷道顶板(3)之间;所述圆柱形滚轮(201)的长度为450mm,直径为70mm。2.根据权利要求1所述的超前支架的改进结构,其特征在于:所述圆柱形滚轮(201)的轴线方向与所述超前液压支架(1)的前进方向相垂直;在所述圆柱形滚轮(201)的两端的中心分别向外延伸有一根圆柱形的铁杆(202),所述铁杆(202)的外端具有螺纹结构(203)及与所述螺纹结构(203)相配合的固定螺母(204);在第一个和最后一个所述圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上设置有第一连接件或第二连接件,在其他的所述圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上均设置有第一连接件和第二连接件,所述第一连接件包括一个第一连接杆(205)和两个分别固定在所述第一连接杆(205)两端的第一套管(206),所述第一套管(206)为两端开口的中空圆柱形,所述第一套管(206)的内径大于所述铁杆(202)的直径,其中一个所述第一套管(206)套设在所述铁杆(202)上,另一个所述第一套管(206)套设在前一个圆柱形滚轮(201)的铁杆上;所述第二连接件包括一个第二连接杆(207)和两个分别固定在所述第二连接杆(207)两端的第二套管(208),所述第二套管(208)为两端开口的中空圆柱形,所述第二套管(208)的内径大于所述铁杆(202)的直径,其中一个所述第二套管(208)套设在所述铁杆(202)上,另一个所述第二套管(208)套设在后一个圆柱形滚轮(201)的铁杆(202)上,依次连接排列形成所述圆柱承压排(2)。3.根据权利要求2所述的超前支架的改进结构,其特征在于:所述铁杆(202)的直径为4mm,长度为22mm,其中,所述螺纹结构(203)的长度为4mm;所述第一套管(206)和所述第二套管(208)的外径为7mm,内径为6mm,长度为6mm;所述第一连接杆(205)和所述第二连接杆(207)的直径为4.5mm,长度比所述圆柱形滚轮(201)的直径大10mm,所述固定螺母(204)的外径为10mm,内径为4mm。4.根据权利要求1所述的超前支架的改进结构,其特征在于:所述超前液压支架(1)的顶梁的前端设置有前顶梁护板,后端设置有后顶梁护板;所述前顶梁护板包括板式承压挡板(4)和条式盛放漏斗(5),所述板式承压挡板(4)的后端与所述超前液压支架(1)的顶梁的前端相连,所述板式承压挡板(4)的前端与所述条式盛放漏斗(5)的后端相连。5.根据权利要求4所述的超前支架的改进结构,其特征在于:所述条式盛放漏斗(5)为长条形,其横截面为勺状结构,包括开口向上的盛放槽(501)和开口向下的弧形连接部(502);所述板式承压挡板(4)包括承压板、承压块(403)和第一固定板(404),所述承压块(403)为实心方形铁块,承压板包括水平板(401)和连接在所述水平板(401)的前端的斜板(402),所述水平板(401)和所述斜板(402)为焊接或一体成型结构,所述承压块(403)的顶部固定在所述水平板(401)的底部的前侧,所述水平板(401)的后侧固定在所述超前液压支架(1)的顶部,所述承压块(403)与所述超前液压支架(1)的前端相接触;所述第一固定板(404)长边的一侧固定在所述斜板(402)的中部,另一侧固定在所述承压块(403)上。6.根据权利要求5所述的超前支架的改进结构,其特征在于:所述条式盛...
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