钢球组装前首检装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的是提供一种钢球组装前首检装置，钢球从下料盒内下到下料槽首先通过筛选槽进行筛选出直径明显有误差的钢球，之后合格的钢球通过测量触头进行精确检测直径，再对钢球进行感应检测其性能，最后钢球通过出料网槽吹去灰尘，落入到收料箱内，可对钢球进行首检并且吹去钢球表面的灰尘；并且下料盒为前下料盒和后上料盒组成，可将钢球投入到后上料盒内再进入到前下料盒内，可以使钢球的下料紧密而有序；本发明专利技术结构简单易操作，可以高效快速的对钢球进行首检，适用于生产中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢球的检测筛选领域，尤其涉及一种钢球组装前首检装置。
技术介绍
我公司主要生产等速万向节前驱动轴，这其中就包括有cv节，cv节中需要装上钢球，钢球在组装之前务必对其进行筛选检测，但是目前生产中的钢球只有筛选的并没有检测，筛选只可以筛出直径明显有误差的，所以务必还需进行检测，通过对所有钢球进行首检，从而得出所有钢球的测试数据以反馈进行改进，因此解决上述问题就显得十分必要了。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种钢球组装前首检装置，钢球从下料盒内下到下料槽首先通过筛选槽进行筛选出直径明显有误差的钢球，之后合格的钢球通过测量触头进行精确检测直径，再对钢球进行感应检测其性能，最后钢球通过出料网槽吹去灰尘，落入到收料箱内，可对钢球进行首检并且吹去钢球表面的灰尘，并且下料盒为前下料盒和后上料盒组成，可将钢球投入到后上料盒内再进入到前下料盒内，可以使钢球的下料紧密而有序，解决了
技术介绍
中出现的问题。本专利技术的目的是提供一种钢球组装前首检装置，包括有下料盒，所述下料盒右侧底部连接有顶部开口的下料槽，下料槽向右侧下方倾斜；所述下料槽内左端设置有筛选槽，下料槽位于筛选槽的底部开口；所述下料槽中间前后两侧设置有第一安装板，第一安装板上设置有检测感应器，检测感应器伸入下料槽内对钢球进行感应检测；所述下料槽前后两侧位于第一安装板左侧设置有第二安装板，第二安装板上设置有测量触头，测量触头伸入下料槽内对钢球直径进行测量；所述下料槽右侧连接有出料网槽；出料网槽右侧下方设置有收料盒。进一步改进在于：所述下料槽顶部位于筛选槽右侧设置有玻璃盖；所述出料网槽上方设置有吹灰管，出料网槽下方设置后收灰箱。进一步改进在于：所述下料槽左端位于筛选槽下方设置有不良品箱；所述筛选槽底部中间有筛选圆孔。进一步改进在于：所述下料盒包括有前侧的前下料盒，前下料盒后侧连接有后上料盒，所述前下料盒和后上料盒之间设置有挡板，挡板左端留有开口；所述前下料盒底部高度从左到右逐渐降低，所述后上料盒底部高度从左到右逐渐升高；所述前下料盒底部左端的高度与后上料盒底部左端的高度平齐。本专利技术的有益效果：钢球从下料盒内下到下料槽首先通过筛选槽进行筛选出直径明显有误差的钢球，之后合格的钢球通过测量触头进行精确检测直径，再对钢球进行感应检测其性能，最后钢球通过出料网槽吹去灰尘，落入到收料箱内，可对钢球进行首检并且吹去钢球表面的灰尘；并且下料盒为前下料盒和后上料盒组成，可将钢球投入到后上料盒内再进入到前下料盒内，可以使钢球的下料紧密而有序；本专利技术结构简单易操作，可以高效快速的对钢球进行首检，适用于生产中。附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术下料盒的俯视图。图3是本专利技术后上料盒的后视图。图4是本专利技术筛选槽的侧视图。其中：1-下料盒，2-下料槽，3-筛选槽，4-第一安装板，5-检测感应器，6-第二安装板，7-测量触头，8-出料网槽，9-收料盒，10-玻璃盖，11-吹灰管，12-收灰箱，13-不良品箱，14-筛选圆孔，15-前下料盒，16-后上料盒，17-挡板。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1-4所示，本实施例提供一种钢球组装前首检装置，包括有下料盒1，所述下料盒1右侧底部连接有顶部开口的下料槽2，下料槽2向右侧下方倾斜；所述下料槽2内左端设置有筛选槽3，下料槽2位于筛选槽3的底部开口；所述下料槽2中间前后两侧设置有第一安装板4，第一安装板4上设置有检测感应器5，检测感应器5伸入下料槽2内对钢球进行感应检测；所述下料槽2前后两侧位于第一安装板4左侧设置有第二安装板6，第二安装板6上设置有测量触头7，测量触头7伸入下料槽2内对钢球直径进行测量；所述下料槽2右侧连接有出料网槽8；出料网槽8右侧下方设置有收料盒9。所述下料槽2顶部位于筛选槽3右侧设置有玻璃盖10；所述出料网槽8上方设置有吹灰管11，出料网槽8下方设置有收灰箱12。所述下料槽2左端位于筛选槽3下方设置有不良品箱13；所述筛选槽3底部中间有筛选圆孔14。所述下料盒1包括有前侧的前下料盒15，前下料盒15后侧连接有后上料盒16，所述前下料盒15和后上料盒16之间设置有挡板17，挡板17左端留有开口；所述前下料盒15底部高度从左到右逐渐降低，所述后上料盒16底部高度从左到右逐渐升高；所述前下料盒15底部左端的高度与后上料盒16底部左端的高度平齐。钢球从下料盒1内下到下料槽2首先通过筛选槽3进行筛选出直径明显有误差的钢球，之后合格的钢球通过测量触头7进行精确检测直径，再对钢球进行感应检测其性能，最后钢球通过出料网槽8吹去灰尘，落入到收料箱9内，可对钢球进行首检并且吹去钢球表面的灰尘；并且下料盒1为前下料盒15和后上料盒16组成，可将钢球投入到后上料盒16内再进入到前下料盒15内，可以使钢球的下料紧密而有序；本实施例结构简单易操作，可以高效快速的对钢球进行首检，适用于生产中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球组装前首检装置，包括有下料盒（1），其特征在于：所述下料盒（1）右侧底部连接有顶部开口的下料槽（2），下料槽（2）向右侧下方倾斜；所述下料槽（2）内左端设置有筛选槽（3），下料槽（2）位于筛选槽（3）的底部开口；所述下料槽（2）中间前后两侧设置有第一安装板（4），第一安装板（4）上设置有检测感应器（5），检测感应器（5）伸入下料槽（2）内对钢球进行感应检测；所述下料槽（2）前后两侧位于第一安装板（4）左侧设置有第二安装板（6），第二安装板（6）上设置有测量触头（7），测量触头（7）伸入下料槽（2）内对钢球直径进行测量；所述下料槽（2）右侧连接有出料网槽（8）；出料网槽（8）右侧下方设置有收料盒（9）。

【技术特征摘要】
1.一种钢球组装前首检装置，包括有下料盒（1），其特征在于：所述下料盒（1）右侧底部连接有顶部开口的下料槽（2），下料槽（2）向右侧下方倾斜；所述下料槽（2）内左端设置有筛选槽（3），下料槽（2）位于筛选槽（3）的底部开口；所述下料槽（2）中间前后两侧设置有第一安装板（4），第一安装板（4）上设置有检测感应器（5），检测感应器（5）伸入下料槽（2）内对钢球进行感应检测；所述下料槽（2）前后两侧位于第一安装板（4）左侧设置有第二安装板（6），第二安装板（6）上设置有测量触头（7），测量触头（7）伸入下料槽（2）内对钢球直径进行测量；所述下料槽（2）右侧连接有出料网槽（8）；出料网槽（8）右侧下方设置有收料盒（9）。2.如权利要求1所述钢球组装前首检装置，其特征在于：所述下料槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：左树东，魏松生，蒋朋，李宗仁，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统芜湖有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34