本发明专利技术公开一种泡沫温拌SMA‑13沥青混合料、制备方法及性能评价方法，泡沫温拌SMA‑13沥青混合料的制备方法，包括如下操作步骤，对改性沥青进行机械发泡处理，制备得到泡沫改性沥青；对集料进行筛分，取所需级配的粗集料和细集料；将选取的集料混合，加入絮状木质素纤维以及(1)制备的泡沫改性沥青，搅拌均匀，得到目标产物。中高温沥青、气以及水同时进入沥青发泡装置内而急剧汽化，迅速膨胀生成泡沫沥青，形成的沥青暂时增加其体积，减少黏度，可以在较低温度下充分裹覆集料，增加其和易性，使得热拌SMA‑13沥青混合料拌和温度从180～185℃降低到160℃左右，降低拌和温度，可以减少SMA‑13沥青混合料的老化程度，降低有害气体的产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种道路用沥青混合料，尤其涉及一种泡沫温拌SMA-13沥青混合料、制备方法及性能评价方法。
技术介绍
随着大力发展绿色交通运输体系，加强高效环保、气候友好的交通领域科学技术的研究和推广，在此背景下，温拌沥青技术应运而生。但是现有的温拌技术在应用过程中，仍然沿用热拌沥青混合料的设计方法，没有充分发挥温拌沥青技术节能减排的优势。同时现有的旧路面改造、维修过程中对旧路面材料弃之不用，造成环境的污染。针对现有的温拌技术绝大部分采用有机添加剂类温拌技术，由于添加剂类温拌技术增加生产成本，添加剂评价方法不完善，混合料路用性能不稳定，现阶段急需研究一种降低成本、无污染的温拌技术。有鉴于上述现有的沥青混合料存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型泡沫温拌SMA-13沥青混合料、制备方法及性能评价方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于，克服现有的沥青混合料存在的缺陷，而提供一种新型泡沫温拌SMA-13沥青混合料、制备方法及性能评价方法，降低成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，包括如下操作步骤，(1)对改性沥青进行机械发泡处理，制备得到泡沫改性沥青；(2)对集料进行筛分，取所需级配的粗集料和细集料；(3)将选取的集料混合，加入絮状木质素纤维以及(1)制备的泡沫改性沥青，搅拌均匀，得到目标产物。更进一步的，前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，所述(1)中将SBS改性沥青加热至150～165℃，加水，机械发泡。更进一步的，前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，发泡用水量占SBS改性沥青用量的2～4％。更进一步的，前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，发泡用水的温度为20～30℃。更进一步的，前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，所述(3)的搅拌温度为120～150℃。前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料，由泡沫改性沥青和矿料、木质素纤维组成。更进一步的，前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料，所述矿料包括粒径为9.5-13.2mm的1#料、粒径为4.75-9.5mm的2#料、粒径为2.36-4.75mm的3#料、粒径为0-2.36mm的4#料和矿粉。更进一步的，前述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料，所述矿料中1#料，2#料，3#料，4#料和矿粉的质量比例范围为35～45：30～40：4～10：8～15：8～15。制备的泡沫温拌SMA-13沥青混合料进行性能评价，泡沫温拌SMA-13沥青混合料可压实性评价试验、裹覆性评价试验和和易性评价试验。借由上述技术方案，本专利技术的泡沫温拌SMA-13沥青混合料、制备方法及性能评价方法至少具有下列优点：本专利技术的泡沫温拌SMA-13沥青混合料制备方法，中高温沥青、气以及水同时进入沥青发泡装置内而急剧汽化，迅速膨胀生成泡沫沥青，形成的沥青暂时增加其体积，减少黏度，可以在较低温度下充分裹覆集料，增加其和易性，使得热拌SMA-13沥青混合料拌和温度从180～185℃降低到160℃左右，降低拌和温度，可以减少SMA-13沥青混合料的老化程度，降低有害气体的产生；本专利技术制备得到的泡沫温拌SMA-13混合料具有杰出的抗滑、抗车辙及耐久性能，同时不需要添加剂，降低生产成本。SMA沥青玛蹄脂碎石是一种由沥青、纤维、细料和矿粉构成的沥青玛蹄脂填充在粗集料骨架之间间隙中形成的间断级配混合料。其具备杰出的抗滑、抗车辙及耐久性能，被广泛应用于高速公路、机场跑道等重交通道路中。本专利技术的泡沫温拌SMA-13沥青混合料及制备方法减低了施工环境的温度，节约资源，减少能耗排放，避免环境污染，具有较好的经济环境效益，且制备得到的泡沫温拌SMA-13混合料具有杰出的抗滑、抗车辙及耐久性能，泡沫改性沥青通过机械发泡方式有效降低了施工拌合粘度，因而降低了施工温度，同时使混合料产品性能符合要求。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本专利技术提出的泡沫温拌SMA-13沥青混合料、制备方法及性能评价方法其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。实施例1本专利技术的泡沫温拌SMA-13沥青混合料组成(重量份)：1)矿料：1#料400份、2#料340份、3#料50份、4#料110份、矿粉100份；2)泡沫沥青：SBS改性沥青61份，发泡用水1.83份。本专利技术的泡沫温拌SMA-13沥青混合料采用的生产设备为：1)泡沫沥青生产设备可保证最大气压1000kPa，最大水压1000kPa，沥青压力1000kPa，其可适应沥青温度为155～165℃，且在一定用水量情况下，能持续不断的生产出泡沫沥青，并且每批次生产出的泡沫沥青质量可达10～20kg；2)采用与发泡设备相匹配的卧式拌锅，要求卧式拌锅可以满足100～200℃的拌合温度，且能连续不断的进行运作，保证泡沫沥青与集料充分裹附。泡沫温拌SMA-13沥青混合料制备方法包括如下操作步骤：1)将加热的粗集料、细集料、木质素纤维置于拌和锅中，用小铲子适当混合。2)将室内发泡的泡沫改性沥青直接喷入到拌和锅中，充分拌和SMA-13混合料(120℃～160℃)1-1.5min。3)暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，总拌和时间为3min，即得到最终泡沫温拌SMA-13沥青混合料。制备的泡沫温拌SMA-13沥青混合料矿料级配如表1所示。表1矿料级配组成实施例2泡沫温拌再生沥青混合料组成(重量份)：1)矿料：1#料430份、2#料320份、3#料50份、4#料90份、矿粉110份；2)泡沫沥青：SBS改性沥青60份，发泡用水1.8份。室内生产设备同实施例1。泡沫温拌SMA-13沥青混合料制备方法包括如下操作步骤：1)将加热的粗集料、细集料、木质素纤维置于拌和锅中，用小铲子适当混合。2)将室内发泡的泡沫改性沥青直接喷入到拌和锅中，充分拌和SMA-13混合料(120℃～160℃)1-2min。3)暂停拌和，加入加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内，总拌和时间为4min，即得到最终泡沫温拌SMA-13沥青混合料。制得的泡沫温拌SMA-13沥青混合料矿料级配如表2所示表2矿料级配组成实施例3泡沫温拌再生沥青混合料组成(重量份)：1)矿料：1#料370份、2#料360份、3#料60份、4#料120份、矿粉90份；2)泡沫沥青：SBS改性沥青61份，发泡用水1.83份。室内生产设备同实施例1。泡沫温拌SMA-13沥青混合料制备方法包括如下操作步骤：1)将加热的粗集料、细集料、木质素纤维置于拌和锅中，用小铲子适当混合。2)将室内发泡的泡沫改性沥青直接喷入到拌和锅中，充分拌和SMA-13混合料(130℃～16本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡沫温拌SMA‑13沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤，(1)对改性沥青进行机械发泡处理，制备得到泡沫改性沥青；(2)对集料进行筛分，取所需级配的粗集料和细集料；(3)将选取的集料混合，加入絮状木质素纤维以及(1)制备的泡沫改性沥青，搅拌均匀，得到目标产物。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，其特征在于：包括如下操作步骤，(1)对改性沥青进行机械发泡处理，制备得到泡沫改性沥青；(2)对集料进行筛分，取所需级配的粗集料和细集料；(3)将选取的集料混合，加入絮状木质素纤维以及(1)制备的泡沫改性沥青，搅拌均匀，得到目标产物。2.根据权利要求1所述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述(1)中将SBS改性沥青加热至150～165℃，加水，机械发泡。3.根据权利要求2所述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，其特征在于：发泡用水量占SBS改性沥青用量的2～4％。4.根据权利要求2所述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，其特征在于：发泡用水的温度为20～30℃。5.根据权利要求1所述的泡沫温拌SMA-13沥青混合料的制备方法，其特征在于：所述(3)的搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌晨，郑炳锋，刘伟，吴昊，吴春颖，单瑞，韦武举，李强，严金海，
申请(专利权)人：苏交科集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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