本发明专利技术公开了一种降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，包括以下安装步骤：降低升降导轨装置顶部标高，在KR脱硫处理位主操作平台下方设置更换搅拌器待机位，降低了升降导轨顶部的高度；降低搅拌器更换位的标高，在KR脱硫处理位主操作平台下方设置搅拌器更换位，通过降低搅拌器更换位的高度；降低KR脱硫站内料仓顶部标高，将脱硫剂储料仓布置在脱硫站相邻区域，通过储料仓下输送管将脱硫剂输送至脱硫站内受料仓内，受料仓布置在脱硫站平台上。通过本发明专利技术的安装方法实现了在低轨面标高条件下布置KR脱硫处理装置的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼钢铁水预处理KR脱硫工艺
，具体涉及一种在低轨面标高条件下降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，以适应低轨面标高下的设备安装。
技术介绍
为了满足市场对钢种质量越来越高的要求，国内外都在努力降低钢中杂质,尤其是降低硫含量来提高钢材质量。因此，提供低硫钢水是全连铸生产合格铸坯的必要条件。国内各钢厂现有铁水脱硫较多采用KR脱硫处理装置，存在单工位、双工位等多种形式的工艺设计方案。这些工艺设计方案一般将KR脱硫用的搅拌器在主操作平台上进行更换。即更换搅拌器时，需要将搅拌器提升至主操作平台以上一定高度，将平台上的搅拌器更换车开至搅拌器下方，才能进行更换搅拌器。所以KR脱硫装置所在的跨度内所需轨面标高一般较高。这对于新建炼钢厂内配套KR脱硫处理装置或许不存在问题，但对于现有炼钢车间内新增KR脱硫处理装置，则可能存在炼钢车间KR脱硫区域吊车轨面不能满足搅拌器上更换所需的提升高度要求，这时就寻求一种新的工艺设计方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在低轨面标高条件下降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，该方法可在炼钢车间KR脱硫区域吊车轨面标高不足的情况下安装KR脱硫处理装置。本专利技术解决技术问题所采用的方案是：一种降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，包括以下安装步骤：(1)降低升降导轨装置顶部标高，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置更换搅拌器待机位，待机位与0.000m主操作平台之间的距离1200～1500mm，通过降低更换搅拌头待机位高度来减少搅拌器行程，从而降低了升降导轨顶部的高度；(2)降低搅拌器更换位的标高，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置搅拌器更换位，更换位与0.000m主操作平台之间的距离5000～7000mm，通过降低搅拌器更换位的高度，实现在低轨面标高条件下布置KR脱硫装置；(3)降低KR脱硫站内料仓顶部标高，将脱硫剂储料仓布置在脱硫站相邻区域，通过储料仓下输送管将脱硫剂输送至脱硫站内受料仓内，受料仓体积较小，布置在脱硫站平台上。进一步地，所述步骤(2)中降低搅拌器更换位的标高通过搅拌器下更换车进行搅拌器的更换,所述搅拌器下更换车布置在主操作平台下方，一般为0.000m平面，搅拌器下更换车平时处于待机位，需要更换搅拌器时，开至处理位。进一步地，所述搅拌器下更换车可存放一个或多个搅拌器，搅拌器下更换车与铁水罐倾翻车平行或垂直布置。进一步地，所述更换搅拌器的步骤如下：(1)将搅拌器下更换车由待机位开至搅拌器下更换车更换位；(2)通过提升卷扬将升降小车和待更换的搅拌器向下运行，直到待更换的搅拌器高度降至搅拌器更换位，即搅拌头下更换车台面高度为止，更换车台面一般为主操作平台下方5000～7000mm；(3)将升降小车和待更换的搅拌器之间的螺栓拆除，然后通过提升卷扬，将升降小车15提升至一定高度，此高度要高于搅拌器下更换车车顶高度；(4)下降升降小车，连接升降小车和新搅拌器间的螺栓；(5)连接螺栓完毕后，通过提升卷扬，将升降小车和新搅拌器提升至搅拌头待机位；(6)将搅拌头下更换车6开至搅拌器下更换车待机位，更换完毕。进一步地，在搅拌器进行更换时搅拌器下更换车的待更换搅拌器位中心线与KR脱硫处理中心线重合。进一步地，所述脱硫剂储料仓容积为100m3，布置在脱硫站相邻区域，脱硫剂受料仓容积为10～30m3，布置在脱硫站平台上，脱硫剂储料仓通过输送管与脱硫剂受料仓，受料仓内的脱硫剂通过升降溜槽将脱硫剂投入铁水罐内。进一步地，所述脱硫剂储料仓和脱硫剂受料仓的底部均设置有给料阀门来控制脱硫剂的流出量。进一步地，所述脱硫剂受料仓的给料阀门的下部安装有称量斗用于准确称量脱硫剂用量。进一步地，所述脱硫剂受料仓顶部平台高度与升降导轨顶部平台标高相同。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术采用搅拌器在主操作平台以下进行更换，从而降低KR脱硫处理装置的标高，达到解决炼钢车间KR脱硫区域吊车轨面标高不足，不能满足更换搅拌器的问题，从而成功地实现了在低轨面标高条件下更换搅拌器，通过减少搅拌器行程，与现有的KR脱硫处理装置高度安装方式相比降低升降导轨顶部高度3900～4200mm，从而实现了在低轨面标高条件下布置KR脱硫处理装置的目的。2、通过将脱硫剂储料仓布置在脱硫站相邻区域，通过储料仓下输送管将脱硫剂输送至脱硫站内受料仓内，受料仓体积较小，可以布置在脱硫站内解决了因车间脱硫跨轨面标高不足，不能在脱硫站内成功布置脱硫剂储料仓的问题。3、降低新建炼钢车间KR脱硫区域吊车轨面标高，节省投资，适应已建炼钢车间低轨面标高条件，为增建KR脱硫处理装置创造条件。附图说明图1为KR脱硫处理装置平面布置图；图2是图1中沿A-A线的剖视图；图3是图1中沿B-B线的剖视图；图4是图1中沿C-C线的剖视图；图中所示：1、铁水罐倾翻车，2、铁水罐，3、升降导轨，4、KR脱硫处理位和搅拌器更换位，5、脱硫剂储料仓，6、搅拌器下更换车，7、脱硫剂储料仓下给料阀门，8、脱硫剂输送管，9、脱硫剂输送管路及阀门，10、脱硫剂受料仓，11、脱硫剂受料仓下给料阀门，12、称量斗，13、称量斗下给料阀门，14、升降溜，15、升降小车，16、待更换搅拌器，17、新搅拌器，18、提升卷扬。具体实施方式为了更加清楚的阐明本专利技术的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详尽说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，以下所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突便可以相互组合。如图1至图4所示，KR脱硫处理装置主要包括加料系统、搅拌系统、铁水罐倾翻车1、渣罐车、扒渣机、搅拌器下更换车6等，其中脱硫剂储料仓5布置在脱硫站附近，脱硫剂受料仓10及加料装置布置在脱硫站平台上。搅拌系统包含升降导轨3、升降小车15、提升卷扬18、搅拌器等设备，布置在脱硫站平台上。在低轨面标高条件下降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，它包括如下步骤：1、降低升降导轨装置顶部标高，如图1所示，KR脱硫搅拌装置布置于脱硫跨上，所述KR脱硫处理位和搅拌器更换位4为同一个位置。铁水罐倾翻车1在加料跨承载铁水罐2，然后开至KR脱硫处理位4进行铁水脱硫处理，铁水罐倾翻车1开至KR脱硫处理位4前，搅拌器16和升降小车15提升至搅拌器待机位，如图2所示，此时，搅拌器待机位高度比铁水罐罐嘴高度高300～1000mm，更换搅拌器待机位一般设置在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方，待机位与0.000m主操作平台之间的距离为1200～1500mm，通过降低更换搅拌头待机位高度来减少搅拌器行程，从而降低了升降导轨顶部的高度，具体高度以不影响铁水罐车开进和开出，以及铁水罐倾翻为宜。通过降低更换搅拌头待机位高度，与现有技术相比降低了搅拌器行程。搅拌器16和升降小车15之间为法兰连接，通过提升卷扬18在升降导轨3内部实现上升和下降功能。通过减少搅拌器行程，达到降低升降导轨3顶部高度3900～4200mm，从而实现在低轨面标高条件下布置KR脱硫装置。2、降低搅拌器更换位高度，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置搅拌器更换位，更换位与0.000m主操作平台之间的距离5000～7000m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)降低升降导轨装置顶部标高，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置更换搅拌器待机位，待机位与0.000m主操作平台之间的距离1200～1500mm，通过降低更换搅拌头待机位高度来减少搅拌器行程，降低了升降导轨顶部的高度；(2)降低搅拌器更换位的标高，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置搅拌器更换位，更换位与0.000m主操作平台之间的距离5000～7000mm，通过降低搅拌器更换位的高度，实现在低轨面标高条件下布置KR脱硫装置；(3)降低KR脱硫站内料仓顶部标高，将脱硫剂储料仓布置在脱硫站相邻区域，通过储料仓下输送管将脱硫剂输送至脱硫站内受料仓内，受料仓体积较小，布置在脱硫站平台上。
【技术特征摘要】
1.一种降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)降低升降导轨装置顶部标高，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置更换搅拌器待机位，待机位与0.000m主操作平台之间的距离1200～1500mm，通过降低更换搅拌头待机位高度来减少搅拌器行程，降低了升降导轨顶部的高度；(2)降低搅拌器更换位的标高，在KR脱硫处理位0.000m主操作平台下方设置搅拌器更换位，更换位与0.000m主操作平台之间的距离5000～7000mm，通过降低搅拌器更换位的高度，实现在低轨面标高条件下布置KR脱硫装置；(3)降低KR脱硫站内料仓顶部标高，将脱硫剂储料仓布置在脱硫站相邻区域，通过储料仓下输送管将脱硫剂输送至脱硫站内受料仓内，受料仓体积较小，布置在脱硫站平台上。2.根据权利要求1所述的降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，其特征在于：所述步骤(2)中降低搅拌器更换位的标高通过搅拌器下更换车进行搅拌器的更换,所述搅拌器下更换车平时处于待机位，需要更换搅拌器时，开至处理位。3.根据权利要求2所述的降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，其特征在于：所述搅拌器下更换车可存放一个或多个搅拌器，搅拌器下更换车与铁水罐倾翻车平行或垂直布置。4.根据权利要求2至3任一项所述的降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，其特征在于，所述更换搅拌器的步骤如下：(1)将搅拌器下更换车由待机位开至搅拌器下更换车更换位；(2)通过提升卷扬将升降小车和待更换的搅拌器向...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少强，封伟华，李智，施桂钱，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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