一种全密封触控液晶一体屏及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组。使用以上新型工艺生产的透明胶合体，不容易产生气泡，可以做到两片胶合体距离相等没有厚薄凹凸差，无木纳现象，不容易溢胶的新型胶合触控显示背光一体屏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及触控屏幕
，尤其涉及一种全密封抗干扰的触控液晶一体屏及其制造工艺。
技术介绍
通常大尺寸透明玻璃的贴合釆用在一面玻璃表面涂抹液态的UV紫外线光胶，使光胶在玻璃表面流动并分布均匀后，再将另一片未涂胶透明玻璃从涂胶玻璃的头部靠近，从未涂胶玻璃的面上使用滚筒将液体胶中的气体和气泡挤压出贴合体以外，最后在透明粘合体的上方采用大功率UV紫外线灯照射后固化粘合。整套涂胶设备价格高昂，并且使用液态的UV胶，因为其是单向挤压流动的，消泡过程中很容易产生厚薄差，经常会有气泡残留，屏幕上就会发生木讷现象（类似摩尔纹），且容易溢胶，容易渗入背后的背光模组间隙内，导致产品不良率高。而大尺寸涂附设备十分昂贵，若因脱泡不完全或木讷现象而报废，就会导致生产成本的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种工艺简单，全贴合效果优异的全密封触控液晶一体屏的制造工艺。实现本专利技术目的技术方案是，一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组；其工艺过程包括：预贴合：在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～300μm的固态紫外线柔性胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间；脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃；蒸压釜脱泡相较于常规的真空离心脱泡，平板元器件受压均匀，其脱泡过程稳定，保证固态紫外线柔性胶厚度均匀，使得被贴合2个透明元件之间距离相同，脱泡效果理想；固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起；封边：对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。因为玻璃和有机玻璃贴合后会产生贴合公差，利用两种元件可以切削、抛光的特性，对一体屏边部进行封边，在最容易氧化、受潮的一体屏边部进行二次密封，因其取消了边框装饰支撑条，节约了生产成本。为了更好的技术效果，本专利技术的目的技术方案还可以做如下改进：1、工艺过程还包括步骤5）屏蔽：将经步骤4）封边后的一体屏的触摸屏组以及玻璃盖板的表面镀上ITO导电膜，并将两块导电膜玻璃同时接地；通过屏蔽前面和后面来的电波干扰以保证夹在两片屏蔽玻璃中间的电子元器件不受电波的干扰。2、所述步骤1）中将组成背光模组的底反射膜以及导光板通过固态紫外线柔性胶贴合到玻璃盖板内侧,然后再将玻璃盖板贴合到有机玻璃框上，背光模组中的上保护膜、棱镜膜以及扩散膜直接嵌套与有机玻璃边框内。将组成背光模组的各组件拆分组装，使得灯体热量可以直接通过玻璃板面散热，延长灯管寿命；底反射膜和导光板贴合在一起，消除了与玻璃盖板的间隙，减少了光损失，增加了亮度；贴合好后，变成凸字型盖板，提升贴合定位的准确度。本专利技术创造性的采用固态紫外线柔性胶为粘接剂配合蒸压釜脱泡的全贴合工艺，利用固态紫外线柔性胶比起液态的UV紫外线光学胶和固态的OCA光学胶更具有良好的固态流动性，固态紫外线柔性胶，在生产成卷筒片状的过程中，己经滤去了所有的气泡，以固态的方式贴合在两个透明的平板元器件中间成为无气泡的胶体介体，经过蒸压釜的加温加压，柔软的固态介质变成了液体状的柔软介质，能够实现硬屏对硬屏的挤压，完成了不产生气泡的两片透明元器件之间等距离的柔性胶自平衡流动。在其后的降温降压过程中，形成了上下两片透明、距离相等、没有气泡、不会溢胶的透明胶合体，在确认良品无误后，再使用大功率的UV强光照射灯照射定型。此外，脱泡过程中若溢胶到有机玻璃可以直接对有机玻璃进行磨边修整，避免胶体溢到背光模组而产生不良导致背光组报废。使用以上新型工艺生产的透明胶合体，不容易产生气泡，可以做到两片胶合体距离相等没有厚薄凹凸差，没有木纳现象，不容易溢胶的新型胶合触控显示背光一体屏。该工艺使用的设备造价低，大大节约了生产成本。本专利技术目的之二在于提供一种全密封触控液晶一体屏，其采用专利技术目的一的工艺制得，其包括液晶显示屏本体，所述液晶显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶顺次贴合的触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板；所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌有背光模组；液晶显示屏本体边部涂附有透明密封涂料。进一步地，所述触摸屏组的玻璃表面和玻璃背板的表面各镀有透明ITO导电膜，两个ITO导电膜面同时接地，实现整机全屏蔽抗干扰的性能。进一步地，所述玻璃盖板为防水玻璃盖板。利用该工艺制造出的形成全密封、防水、防潮、超薄的触摸显示一体屏消除了触控屏组、液晶显示屏组、背光模组的所有间隙，既增加了图像的高清晰度，又可以降低亮度达到节能的显著效果；通过触摸屏组前面的触控玻璃以及后面的玻璃盖板双面散热，取消了散热后盖板、散热孔，彻底消除了静电吸附使电视机内部产生粉尘的现象；由于其无需传统固定液晶玻璃的所有金属支撑件、背光模组固定金属件、密封散热用金属后盖等所有金属构件，节约了金属材料，降低了制造成本，可以广泛应用到电视机、广告机、电子白板、超大电子屏幕等领域。附图说明图1为本专利技术实施例所述全密封触控液晶一体屏元件的装配结构示意图。图2为本专利技术实施例所述全密封触控液晶一体屏的剖视图。其中：1、液晶显示屏吗，10、固态紫外线柔性胶，11、触摸屏组，12、液晶屏组，13、边框，14、防水玻璃盖板，15、背光模组，16、导电膜，17、透明密封涂料。具体实施方式以下结合附图对本专利技术较佳实施例做进一步描述。如图1所示，本专利技术提供了一种全密封触控液晶一体屏，其包括液晶显示屏本体1，所述液晶显示屏本体包括由固态紫外线柔性胶10顺次贴合的触摸屏组11、液晶屏组12、有机玻璃边框13以及防水玻璃盖板14，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌有背光模组15；所述触摸屏组的玻璃表面和防水玻璃盖板的表面各镀有透明ITO导电膜16，两个ITO导电膜面同时接地，液晶显示屏本体1边部涂附有透明密封涂料17。实施例1：一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组；其工艺过程包括： 1）在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～100μm的固态紫外线柔性胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间；2）脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10～50min，控制蒸压釜内压力0.5kg～3kg,温度30～40℃；3）固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起；4）封边：对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂透明密封涂料后烘干；5）屏蔽：将经步骤4）封边后的一体屏的触摸屏组以及后面的玻璃盖板表面镀上ITO导电膜，并将两块导电膜玻璃同时接地。组成全密封触控液晶一体屏的各个元件、固态紫外线柔性胶、密封涂料以及工艺过程使用的蒸压釜、封边工艺使用的磨边、抛光设备均为现有技术，在此不作赘述。实施例2-3：采用与实施例1相同的制备方法，区别在于分别使用表1中所列出的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其特征在于，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组；其工艺过程包括：预贴合：在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～300μm的固态紫外线柔性胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间；脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃；固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏；封边：对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。

【技术特征摘要】
1.一种全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其特征在于，其采用固态紫外线柔性胶将顺次排列的元件互相贴合形成一体，所述元件包括触摸屏组、液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板，所述液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间嵌入背光模组；其工艺过程包括：预贴合：在任意两个相邻的元件之间贴附一块厚度50～300μm的固态紫外线柔性胶，所述背光模组直接嵌入液晶屏组、有机玻璃边框以及玻璃盖板之间；脱泡：将贴附有固态紫外线柔性胶的元件放入蒸压釜中脱泡10～250min，控制蒸压釜内压力0.5kg～10kg,温度30～65℃；固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏；封边：对一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。2.根据权利要求1所述的全密封触控液晶一体屏的制造工艺，其特征在于，其还包括步骤5）屏蔽：将经步骤4）封边后的一体屏的触摸屏组以及玻璃盖板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊勇军，
申请(专利权)人：苏州众显电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32