一种自动混凝土搅拌器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动混凝土搅拌器，属于建筑工程领域，旨在解决现有的搅拌器搅拌不均导致混凝土制品力学性能不足的问题，包括壳体、搅拌轴、电机、固定座、计量泵；搅拌轴固定在电机上并深入到壳体中，所述的壳体固定在固定座上，所述的计量泵和电机连接，电机的内部设有水道，水道连接到搅拌轴上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑领域，具体来讲是一种自动混凝土搅拌器。
技术介绍
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是房屋建筑领域不可缺少的工具， 给建筑过程中带来很大的方便； 但混凝土搅拌时， 砂浆与砌块的粘着不均无疑会降低砌体的抗压强度，砂浆与砌块的粘着不均无疑会降低砌体的稳定性， 这些情况都会直接影响到房屋整体结构，造成极大的安全隐患。所有为了工程质量，急需要一种能够使得混凝土能够充分的搅拌的搅拌器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种提高混凝土均匀性，进一步提高混凝土制品抗折抗压强度的搅拌器。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体、搅拌轴、电机、固定座、计量泵；搅拌轴固定在电机上并深入到壳体中，所述的壳体固定在固定座上，所述的计量泵和电机连接，电机的内部设有水道，水道连接到搅拌轴上。作为改进，其特征在于所述的搅拌轴上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片、用于向混凝土加水的出水叶片,所述的搅拌叶片向同一个方向弯曲，所述的加水叶片为直线型，每个搅拌轴上搅拌叶片数量为4-8个，加水叶片为3个；加水叶片的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳体内设有进水道，加水叶片、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管形成通路并连接到电机内的水道。作为改进，所述的固定座包括基座、滚轮、环形固定座，所述的滚轮固定在基座上，所述的环形固定座固定在基座上，环形固定座的两端固定在壳体的上端和下端；所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体的上端、下端旋转。作为改进，所述的搅拌叶片（201）由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料同时还含有纳米无机惰性材料。作为改进，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机惰性材料5-10份、碳纤维20-50份，偶联剂1-5份，稀释剂10-30份，固化剂2-5份。其中在惰性无机材料中，滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、二氧化硅、气相法二氧化硅具有较好的效果，在实际生产中可以作为优选材料。在偶联剂选择上， KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171可以作为优选。稀释剂选择上，丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1,4- 丁二醇二缩水甘油醚、 苯基缩水甘油醚作为优选。固化剂选择上，二乙烯三胺、 三乙烯四胺、 苯酚磺酸作为优选。所述的碳纤维均可以采用现有的碳纤维，但是为了提高搅拌器的使用寿命，作为优选，碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为介于10nm-100nm，含碳量大于或等于95％，纤度小于15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下：步骤1：由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维；步骤2：使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化；步骤3：在氮气环境，1200℃-1300℃下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维；步骤4：酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化温度介于1000℃-1200℃之间。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果在于，一，采用本专利技术提高的搅拌器可以减少混凝土组分的黏合，提高混凝土各组分之间的均匀程度，在此基础上混凝土制品（如道路、桥梁，建筑物等）的力学性能（如抗压强度、抗折强度）均了较大幅度的提升：二，搅拌叶片是搅拌器中重要部件，也是受力较大，容易损坏的部件，在搅拌器叶片的选自上，采用本专利技术公开的酚醛基活化碳纤维材料可以大幅提高其使用寿命。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图中标记：1-壳体，101-入料口，2-搅拌轴，201-搅拌叶片，202-出水叶片，3-进水道，4-电机，5-固定座，501-基座，502-滚轮，503-环形固定座，6-计量泵。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例1：如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅拌轴2、电机4、固定座5、计量泵6；搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量泵6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2上搅拌叶片数量为4个，加水叶片202为3个；加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳体内设有进水道3，加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电机内的水道。所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上端和下端；所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料同时还含有纳米无机惰性材料，所述的复合材料包括三聚氰胺-甲醛树脂100份、纳米无机惰性材料5份、碳纤维20份，偶联剂1份，稀释剂10份，固化剂2份。所述的纳米无机惰性材料为滑石粉。所述的偶联剂为KH550。所述的稀释剂为丙酮。固化剂为二乙烯三胺。所述碳纤维为酚醛基活性碳纤维，所述碳纤维的平均直径为10nm，含碳量等于95％，纤度为15g，所述酚醛基活性碳纤维制备方法如下：步骤1：由线性热塑性酚醛树脂经过熔融纺丝制得酚醛纤维；步骤2：使用六次甲基四胺作为固化剂对酚醛纤维进行固化；步骤3：在氮气环境，120℃下对固化酚醛纤维进行碳化，制得酚醛基碳纤维；步骤4：酚醛基碳纤维的活化，活化剂采用二氧化碳空气体积比为1:1的混合气体，活化温度介于1000℃之间。具体实施例2：如图1所示，本实施例公开了一种自动混凝土搅拌器，包括壳体1、搅拌轴2、电机4、固定座5、计量泵6；搅拌轴2固定在电机4上并深入到壳体1中，所述的壳体1固定在固定座5上，所述的计量泵6和电机4连接，电机4的内部设有水道，水道连接到搅拌轴2上。所述的搅拌轴2上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片201、用于向混凝土加水的出水叶片202,所述的搅拌叶片201向同一个方向弯曲，所述的加水叶片202为直线型，每个搅拌轴2上搅拌叶片数量为8个，加水叶片202为3个；加水叶片202的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳体内设有进水道3，加水叶片202、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管3形成通路并连接到电机内的水道。所述的固定座5包括基座501、滚轮502、环形固定座503，所述的滚轮502固定在基座501上，所述的环形固定座503固定在基座501上，环形固定座503的两端固定在壳体1的上端和下端；所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体1的上端、下端旋转。所述的搅拌叶片201由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料同时还含有纳米无机惰性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动混凝土搅拌器，包括壳体（1）、搅拌轴（2）、电机（4）、固定座（5）、计量泵（6）；搅拌轴（2）固定在电机（4）上并深入到壳体（1）中，所述的壳体（1）固定在固定座（5）上，所述的计量泵（6）和电机（4）连接，电机（4）的内部设有水道，水道连接到搅拌轴（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种自动混凝土搅拌器，包括壳体（1）、搅拌轴（2）、电机（4）、固定座（5）、计量泵（6）；搅拌轴（2）固定在电机（4）上并深入到壳体（1）中，所述的壳体（1）固定在固定座（5）上，所述的计量泵（6）和电机（4）连接，电机（4）的内部设有水道，水道连接到搅拌轴（2）上。2.根据权利要求1所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于所述的搅拌轴（2）上设有用于搅拌混凝土搅拌叶片（201）、用于向混凝土加水的出水叶片（202）,所述的搅拌叶片（201）向同一个方向弯曲，所述的加水叶片（202）为直线型，每个搅拌轴（2）上搅拌叶片数量为4-8个，加水叶片（202）为3个；加水叶片（202）的顶端设有喷水口，加水叶片中设有和喷水口连接的水管道、搅拌轴和壳体内设有进水道（3），加水叶片（202）、搅拌轴的水管道和壳体内的进水管（3）形成通路并连接到电机内的水道。3.根据权利要求1所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于所述的固定座（5）包括基座（501）、滚轮（502）、环形固定座（503），所述的滚轮（502）固定在基座（501）上，所述的环形固定座（503）固定在基座（501）上，环形固定座（503）的两端固定在壳体（1）的上端和下端；所述的外壳下端设有电机，电机连接电源，外壳可以绕着壳体（1）的上端、下端旋转。4.根据权利要求2-3所述的自动混凝土搅拌器，其特征在于，所述的搅拌叶片（201）由三聚氰胺-甲醛树脂/碳纤维复合材料制成，所述复合材料同时还含有纳米无机惰性材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：许霞，
申请(专利权)人：攀枝花市九鼎智远知识产权运营有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51