加热工序用表面保护膜制造技术

本发明专利技术欲提供一种表面保护膜，其在以抗粘连性为代表的操作性、以及良好的耐热性、切断等各种各样的加工性方面均可得以满足。本发明专利技术为一种加热工序用表面保护膜，其特征在于，由将粘合层(A)、中间层(C)及背面层(B)这3层依序层合而成的复合形态形成，(A)层含有低密度聚乙烯类树脂(a1)、及赋粘剂(a2)或弹性体(a3)，(B)层及(C)层分别含有聚丙烯类树脂(b)及聚丙烯类树脂(c)，(C)层树脂组合物的密度ρC与(A)层树脂组合物的密度ρA之差|ρC‑ρA|、及(C)层树脂组合物的密度ρC与(B)层树脂组合物的密度ρB之差|ρC‑ρB|均为0.020g/cm3以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及贴合于金属板、树脂板等被粘物表面、用于对上述被粘物进行伴有加热工序的加工的加热工序用表面保护膜，特别涉及具有下述特征的加热工序用表面保护膜：经过与被粘物贴合后的印刷加工、热成型等加工之后粘合力也不增强，并且，在加工中不发生膜浮起呈隧道状的现象(被称为隧道现象(tunelling))，在与薄的被粘物贴合的情况下也不发生向表面保护膜侧翘曲的现象(被称为卷曲)，与被粘物稳定地密合。
技术介绍
对于表面保护膜而言，要求其具有轻度的粘合力以使得既保持耐受各种使用条件的粘合功能，又能够在完成表面保护功能时容易地剥离，而且，不污染被粘物、不在被粘物上残留表面保护膜的痕迹也是重要的。即，在贴合于被粘物的状态下实施印刷·干燥加工、热成型等高温加工、冲切、拉深加工、切断、研磨等各种加工的情况下，要求上述加工性优异。具体而言，在用于经硬涂而得的触摸面板等光学用膜时，或在制造家电铭牌、汽车仪表、旅行箱、头盔、样品罐(dummy can)等时，要求不仅保护作为原材料的各种树脂板的表面，而且在印刷·干燥工序、成型加工等工序中被暴露于高温时不发生卷曲、隧道现象。在发生大幅度卷曲的情况下，有时在输送时因翘曲的部分而导致被粘物上产生损伤，或在印刷工序、涂装工序中使定位精度变差。另外，在发生隧道现象的情况下，有时隧道样痕迹残留于被粘物侧。另一方面，表面保护膜以卷状供给，粘合层与膜背面侧之间的滑动性、抗粘连性优异从而容易从卷筒开卷也是重要的，并且还要求贴于被粘物上时的操作性稳定。作为用于防止表面保护膜在高温加工中粘合增强的手段，提出了多种在粘合层中使用乙烯·α-烯烃共聚物的方案(专利文献1、2、3)，但存在下述问题：滑动性、抗粘连性等操作性不充分，耐热性不充分，或膜背面彼此熔融粘接等。另外，作为改善表面保护膜的开卷容易性的方法，提出了在构成基材层的热塑性树脂中添加无机颗粒等方法(专利文献4)，但存在由所述无机颗粒导致被粘物损伤的问题。此外，为了得到耐热性优异(在使保护膜贴合于被粘物的状态下被暴露于高温环境时，不从被粘物浮起、剥离，在被粘物上不发生卷曲等)、且抗粘连性也优异的制品，提出了制成含有聚丙烯类树脂的表面层、含有结晶性聚丙烯的基材层、含有非晶性α-烯烃类聚合物及结晶性聚丙烯类聚合物的粘合层的方案(专利文献5)。然而，如果如上述那样在全部的层中均使用丙烯类聚合物，则不仅有时会发生粘连，而且，与聚乙烯类聚合物相比成本变高，尤其是对于粘合层而言，与聚乙烯类聚合物相比，需要增加粘合剂、共聚成分的量等，从经济上的观点考虑有时并不理想。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平3-47886号公报专利文献2：日本特开平4-55488号公报专利文献3：日本特开平8-323942号公报专利文献4：日本特开昭55-165974号公报专利文献5：日本特开2008-68564号公报
技术实现思路
本专利技术欲提供一种表面保护膜，该表面保护膜的耐热性优异，与被粘物贴合后，在加热加工、热成型中其粘合力不增强，不发生由线性膨胀导致的隧道现象或由热收缩导致的卷曲。通过以下的本专利技术的技术方案，达成了本专利技术的上述课题。即，本专利技术是一种加热工序用表面保护膜，其特征在于，由将粘合层(A)、中间层(C)及背面层(B)这3层依序层合而成的复合形态形成，(A)层含有低密度聚乙烯类树脂(a1)、及赋粘剂(a2)或弹性体(a3)，(B)层及(C)层分别含有聚丙烯类树脂组合物(b)及聚丙烯类树脂组合物(c)，(C)层树脂组合物的密度ρC与(A)层树脂组合物的密度ρA之差|ρC-ρA|、及(C)层树脂组合物的密度ρC与(B)层树脂组合物的密度ρB之差|ρC-ρB|均为0.020g/cm3以下。进而，本专利技术的优选方案为如上所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，低密度聚乙烯类树脂(a1)包含选自乙烯·α-烯烃共聚物及高压法低密度聚乙烯中的1种以上的树脂。此外，为如上述中任一项所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，(A)层含有低密度聚乙烯类树脂(a1)及赋粘剂(a2)，赋粘剂(a2)包含选自多萜类树脂、松香类树脂、及石油类树脂中的至少1种以上的树脂。此外，为如上所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，(A)层含有低密度聚乙烯类树脂(a1)及弹性体(a3)，弹性体(a3)为苯乙烯类热塑性弹性体。此外，为如上所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，(C)层的聚丙烯类树脂(c)为乙烯·丙烯·丁烯共聚物。此外，为如上所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，相对于膜整体的厚度而言，(A)层厚度的比例在20～35％的范围内，(B)层厚度的比例在5～15％的范围内。此外，为如上所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，将粘合层(A)侧贴合于厚度为100μm的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜后，于90℃保持15分钟后的翘曲高度小于10mm。根据本专利技术，能够解决上述课题，可以以良好的重现性提供一种加热工序用表面保护膜，该加热工序用表面保护膜在贴合于金属板、树脂板等的表面使用时，在与被粘物贴合后的印刷加工、热成型等加工时粘合力不增强，并且不发生隧道现象或卷曲，能够与被粘物稳定地密合。具体实施方式以下，对本专利技术进行详细说明。本专利技术为加热工序用表面保护膜，如上所述，其课题为：抑制高温下的粘合力增强；在印刷加工、热成型等加工时不发生隧道现象或卷曲，从而发挥与被粘物的稳定的密合性；以及，以抗粘连性为代表的操作性(表面特性)。关于卷曲、隧道现象，可以认为其原因是，在加热工序中，由于被粘物和表面保护膜的线性膨胀系数之差、及表面保护膜的表面和背面的线性膨胀系数之差而导致收缩率不同。对于膜的表面和背面的线性膨胀系数的表现而言，膜制造时的结晶度·取向度的影响大，并受到选择的原材料的种类、密度的显著影响。本专利技术中，通过采用下文中说明的由特定的粘合层、中间层、背面层形成的复合形态，一举解决了包括卷曲、隧道现象在内的课题。首先，本专利技术的保护膜由将粘合层(A)、中间层(C)及背面层(B)这3层依序层合而成的复合形态形成。通常，在通过熔融挤出进行制膜的情况下，去除制膜初期的不稳定部、端部的膜厚不均匀的部分，而通过制成3层结构，可以将上述回收原料再次利用于中间层，从而能够减少所使用的原料，在经济上是优选的。换言之，具有下述优点：对于中间层(C)采用混合回收原料的节约性的制法，而另一方面，在粘合层(A)及背面层(B)中使用规定的新原料(virgin material)，从而能够稳定地保持这些表层的特性。其次，本专利技术的粘合层(A)的要件如下。本专利技术的粘合层(A)含有低密度聚乙烯类树脂(a1)、及赋粘剂(a2)或弹性体(a3)。本专利技术中所谓的低密度聚乙烯类树脂(a1)，优选为密度ρA在0.900～0.930g/cm3的范围内的聚乙烯类树脂，具体而言，优选为直链状低密度聚乙烯或高压法低密度聚乙烯。ρA大于0.930g/cm3的中密度聚乙烯、高密度聚乙烯无法显现作为目标的粘合力。本专利技术的直链状低密度聚乙烯是作为单体的乙烯和少量的α-烯烃的共聚物，作为构成所述乙烯·α-烯烃共聚物的共聚单体的α-烯烃的种类没有特别限定，可以举出1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等，其中，若使用1-己烯或4-甲基-1-戊烯，则能够得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加热工序用表面保护膜，其特征在于，由将粘合层(A)、中间层(C)及背面层(B)这3层依序层合而成的复合形态形成，(A)层含有低密度聚乙烯类树脂(a1)、及赋粘剂(a2)或弹性体(a3)，(B)层及(C)层分别含有聚丙烯类树脂(b)及聚丙烯类树脂(c)，(C)层树脂组合物的密度ρC与(A)层树脂组合物的密度ρA之差|ρC‑ρA|、及(C)层树脂组合物的密度ρC与(B)层树脂组合物的密度ρB之差|ρC‑ρB|均为0.020g/cm3以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.28 JP 2014-0382101.一种加热工序用表面保护膜，其特征在于，由将粘合层(A)、中间层(C)及背面层(B)这3层依序层合而成的复合形态形成，(A)层含有低密度聚乙烯类树脂(a1)、及赋粘剂(a2)或弹性体(a3)，(B)层及(C)层分别含有聚丙烯类树脂(b)及聚丙烯类树脂(c)，(C)层树脂组合物的密度ρC与(A)层树脂组合物的密度ρA之差|ρC-ρA|、及(C)层树脂组合物的密度ρC与(B)层树脂组合物的密度ρB之差|ρC-ρB|均为0.020g/cm3以下。2.如权利要求1所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，(A)层的低密度聚乙烯类树脂(a1)包含选自直链状低密度聚乙烯及高压法低密度聚乙烯中的1种以上的树脂。3.如权利要求1或2所述的加热工序用表面保护膜，其特征在于，(A...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰岛裕，尾关一范，田崎龙幸，德丸美之，
申请(专利权)人：东丽薄膜先端加工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP