压花成型用有机硅橡胶辊、使用其的塑料膜的制造方法及制造装置、以及表面保护膜制造方法及图纸

本发明专利技术提供在表面没有微小的凹陷缺陷、进而在压花成型而得的塑料膜表面不产生突起的压花成型用有机硅橡胶辊。就本发明专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊而言，表面的有机硅橡胶层包含球状固体粒子，在球状固体粒子中，粒径为0.8μm以下的球状固体粒子及粒径为30μm以上的球状固体粒子的体积含有率分别为球状固体粒子整体的体积的1％以下。整体的体积的1％以下。整体的体积的1％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压花成型用有机硅橡胶辊、使用其的塑料膜的制造方法及制造装置、以及表面保护膜


[0001]本专利技术涉及压花成型用有机硅橡胶辊、使用其的塑料膜的制造方法及制造装置、以及表面保护膜。

技术介绍

[0002]一直以来，作为用于在塑料膜的表面成型梨皮形状的压花辊，例如提出了使用如专利文献1记载那样的在表面被覆有有机硅橡胶的橡胶辊。
[0003]通过使用有机硅橡胶辊作为压花辊，可以提高为了压花成型而形成熔融状态的树脂与压花辊表面的脱模性。由此能够防止熔融树脂卷绕至压花辊，因此能够提高成型速度。另外，通过适当选择添加到有机硅橡胶中的固体粒子的粒径，还能控制梨皮花纹的表面粗糙度。
[0004]进而，在专利文献1中公开了下述技术：在作为填充材料混合到有机硅橡胶中的固体粒子中，将粒径大于19μm的固体粒子的体积设为固体粒子整体体积的1％以下，由此防止在塑料膜的压花成型的面上产生大小为0.05mm2以上且高度为5μm以上的突起。在使用由该技术制造的塑料膜作为例如用于贴合于光学膜等网状制品的表面以进行保护的表面保护膜时，由于没有上述的突起，因此能够防止因该突起产生压痕。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：国际公开第2013/080925号

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]然而，近年来，平板显示器中所使用的各种光学膜越来越薄型化，在将这些光学膜作为表面保护膜的贴合对象(以下称为被粘物)时，对防止上述尺寸的突起而言是不充分的，即使是非常微小的突起也会导致出现压痕。
[0010]本专利技术的目的在于：解决上述课题，提供在表面无凹陷、进而在压花成型的塑料膜表面不产生突起的压花成型用有机硅橡胶辊、使用了该橡胶辊的塑料膜的制造方法及装置、以及在表面无突起且不会使被粘物上产生压痕的表面保护膜。
[0011]用于解决课题的手段
[0012]解决上述课题的本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊是表面经以有机硅为主成分的橡胶层被覆而成的橡胶辊，
[0013]上述橡胶层包含球状固体粒子，
[0014]在上述球状固体粒子中，粒径为0.8μm以下的球状固体粒子及粒径为30μm以上的球状固体粒子的体积含有率分别为球状固体粒子整体的体积的1％以下。
[0015]另外，本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊优选使上述球状固体粒子的材质为有机
硅树脂。
[0016]解决上述课题的本专利技术的塑料膜的制造方法为：从模具排出熔融树脂，将所排出的熔融树脂在用压花辊与冷却辊或冷却带夹压的同时进行冷却从而将熔融树脂固化，得到网状的塑料膜，
[0017]上述压花辊为本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊。
[0018]另外，解决上述课题的本专利技术的塑料膜的制造方法的另一方式为：将塑料膜加热并软化后，将软化后的塑料膜在用压花辊与冷却辊或冷却带夹压的同时进行冷却从而进行固化，
[0019]上述压花辊为本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊。
[0020]解决上述课题的本专利技术的塑料膜的制造装置具备模具、压花辊以及冷却辊或冷却带，模具、压花辊以及冷却辊或冷却带以用上述压花辊与上述冷却辊或上述冷却带将从上述模具以网状排出的熔融树脂夹压的方式配置，
[0021]上述压花辊为本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊。
[0022]另外，解决上述课题的本专利技术的塑料膜的制造装置的另一方式具备塑料膜的加热单元、压花辊以及冷却辊或冷却带，加热单元、压花辊以及冷却辊或冷却带以用上述压花辊与上述冷却辊或上述冷却带将被上述塑料膜的加热单元加热后的塑料膜夹压的方式配置，
[0023]上述压花辊为本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊。
[0024]解决上述课题的本专利技术的表面保护膜是由单层或多层构成的表面保护膜，
[0025]至少一个最外表面为具有微细凹凸的梨皮面，
[0026]上述微细凹凸的凹部为大致半球形状，凸部由单一材料构成，
[0027]构成上述凸部的材料与形成有前述凹部的部分的材料为同一材质。
[0028]本专利技术中的各术语定义如下。
[0029]所谓“以有机硅为主成分的橡胶”，是与通常称作有机硅橡胶的橡胶相同的物质，是指以主链由硅氧烷键构成并且在侧链具有甲基、苯基、乙烯基等有机取代基的线状聚合物为主成分的合成橡胶。此处所谓主成分是指在橡胶成分中包含51质量％以上。
[0030]所谓“球状固体粒子”是以在常温下为固体的物质例如金属、矿物、陶瓷、合成树脂、玻璃等或它们的混合物作为材质的粒子，其是指粒子各自的形状为大致球体的粒子。
[0031]所谓“有机硅树脂”，是指在常温下为固体并且不显示橡胶状弹性的有机硅树脂，可列举例如具有由硅氧烷键交联成三维网状而成的结构的聚有机倍半硅氧烷固化物等。
[0032]所谓“压花辊”，是指表面为梨皮形状且以使该梨皮形状转印于塑料膜的表面为目的的辊。
[0033]所谓“冷却辊”，是指以通过与熔融树脂接触并冷却而使熔融树脂固化为目的的辊。
[0034]所谓“冷却带”，是以通过与熔融树脂接触并冷却而使熔融树脂固化为目的的带。
[0035]所谓“托辊”，是指与压花辊相对地配置并且用于与压花辊一起夹压塑料膜的辊，其定义为区别于将完全熔融的树脂冷却并使其固化的上述“冷却辊”。
[0036]所谓“输送带”，是指与压花辊相对地配置并且用于与压花辊一起夹压塑料膜的带，其定义为区别于将完全熔融的树脂冷却并使其固化的上述“冷却带”。
[0037]所谓“塑料膜的加热单元”，是指从在长度方向上输送中的塑料膜的至少一个面对
塑料膜进行加热并使温度上升的单元，是指例如红外线加热器、热风产生装置、感应加热辊等。
[0038]所谓“表面保护膜”，是指用于下述用途的塑料膜：通过贴合于例如相位差膜、增亮膜等光学用塑料膜、金属箔、玻璃板、树脂板等片状或网状的被粘物，从而保护被粘物的表面免受制造工序中或搬运中的划伤、污垢之类的损害。
[0039]专利技术效果
[0040]根据本专利技术，可提供在表面没有凹陷、进而在压花成型的塑料膜表面不产生突起的有机硅压花成型用橡胶辊和使用了该橡胶辊的塑料膜的制造方法及装置。另外，根据本专利技术，还可提供在表面没有突起并且不会使被粘物上产生压痕的表面保护膜。
附图说明
[0041]图1是表示本专利技术的压花成型用有机硅橡胶辊的一个实施方式的示意性剖视图。
[0042]图2是表示本专利技术的塑料膜的制造装置的一个实施方式的示意性侧视图。
[0043]图3是表示本专利技术的塑料膜的制造装置的另一个实施方式的示意性侧视图。
[0044]图4是表示本专利技术的塑料膜的制造装置的另一个实施方式的示意性侧视图。
[0045]图5是表示本专利技术的塑料膜的制造装置的另一个实施方式的示意性侧视图。
具体实施方式
[0046]以下，参照附图对本专利技术的最佳实施方式的例子进行说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.压花成型用有机硅橡胶辊，其是表面经以有机硅为主成分的橡胶层被覆而成的橡胶辊，所述橡胶层包含球状固体粒子，在所述球状固体粒子中，粒径为0.8μm以下的球状固体粒子及粒径为30μm以上的球状固体粒子的体积含有率分别为球状固体粒子整体的体积的1％以下。2.根据权利要求1所述的压花成型用有机硅橡胶辊，其中，所述球状固体粒子的材质为有机硅树脂。3.塑料膜的制造方法，其中，从模具排出熔融树脂，将所排出的熔融树脂在用压花辊与冷却辊或冷却带夹压的同时进行冷却从而将熔融树脂固化，得到网状的塑料膜，所述压花辊为权利要求1或2所述的压花成型用有机硅橡胶辊。4.塑料膜的制造方法，其中，将塑料膜加热并软化后，将软化后的塑料膜在用压花辊与冷却辊或冷却带夹压的同时进行冷却从而进行固化，所述压花辊为权利要求1或2所述的压花成型用有...

【专利技术属性】
技术研发人员：长荣克和，富田优佳，松本忠，
申请(专利权)人：东丽薄膜先端加工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：