一种低功耗高效率的电动齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低功耗高效率的电动齿轮箱，包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮；四方轴孔内穿过设置一四方轴，四方轴穿过大齿轮至大齿轮的下端。本实用新型专利技术在上电后，电机上的小齿轮传动第一个小齿轮，随之带动相互啮合的齿轮传动，每组最后一个小齿轮再带动大齿轮传动；进而实现智能锁的开启与闭合。该齿轮箱采用空心杯电机带动齿轮传动，该齿轮传动机构传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及智能锁所运用领域，具体涉及一种低功耗高效率的电动齿轮箱。
技术介绍
随着“智能制造潮”的掀起，节能高效的智能锁深受企业的青睐以及广大消费者的喜爱。对低能高耗的时代将一去不复返。截止到目前，仍然是90%智能锁厂家推出了是半自动的电子锁，其原理是：经过离合器上电后，下压或上提锁具把手，实现开锁或闭锁。在日新月异的智能产品中，全电动的齿轮箱尤为重要。不仅在技术方面诠释了智能的效果，而且在使用中，节能高效、方便快捷更受市场追捧。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点的低功耗高效率的电动齿轮箱。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种低功耗高效率的电动齿轮箱，包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮；大齿轮的安装轴安装于轴承内，大齿轮的安装轴中间贯穿设置一个方轴孔，方轴孔为四方轴孔，四方轴孔内穿过设置一四方轴，四方轴穿过大齿轮至大齿轮的下端，大齿轮安装于齿轮箱底座的中间处，齿轮组均匀设置于大齿轮的一圈。作为优选的技术方案，所述驱动组采用空心杯电机，所述空心杯电机设置有三个，均匀布置于大齿轮的一圈，每个空心杯设置一组齿轮组。作为优选的技术方案，所述齿轮组包括一第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮，第一小齿轮安装于空心杯电机轴上。作为优选的技术方案，所述第一小齿轮为主动轮，第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮为从动轮，第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮互相啮合传动。作为优选的技术方案，所述第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮环绕大齿轮一圈设置，每组空心杯电机上的第六小齿轮均与大齿轮啮合。作为优选的技术方案，所述第六小齿轮与大齿轮在同一角度的圆周上，从动轮均匀的分布在大齿轮的周边。作为优选的技术方案，所述空心杯电机采用无铁芯转子，消除了铁芯形成涡流而造成的电能损坏。作为优选的技术方案，所述第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮均采用粉末冶金精密制成。本技术的有益效果是：本技术在上电后，电机上的小齿轮传动第一个小齿轮，随之带动相互啮合的齿轮传动，每组最后一个小齿轮再带动大齿轮传动；进而实现智能锁的开启与闭合。该齿轮箱采用空心杯电机带动齿轮传动，该齿轮传动机构传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的整体结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮8；大齿轮8的安装轴安装于轴承内，大齿轮8的安装轴中间贯穿设置一个方轴孔，方轴孔为四方轴孔，四方轴孔内穿过设置一四方轴9，四方轴9穿过大齿轮8至大齿轮8的下端，大齿轮8安装于齿轮箱底座的中间处，齿轮组均匀设置于大齿轮的一圈。驱动组采用空心杯电机1，所述空心杯电机1设置有三个，均匀布置于大齿轮8的一圈，每个空心杯设置一组齿轮组。齿轮组包括一第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7，第一小齿轮2安装于空心杯电机轴上。第一小齿轮2为主动轮，第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7为从动轮，第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7互相啮合传动。第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7环绕大齿轮8一圈设置，每组空心杯电机上的第六小齿轮均与大齿轮啮合。第六小齿轮7与大齿轮在同一角度的圆周上，从动轮均匀的分布在大齿轮的周边，并与之啮合，达到速率平衡和传动稳定。电机上电后，驱动每个齿轮组与大齿轮转动，实现对智能锁的开启与闭合。空心杯电机采用无铁芯转子，消除了铁芯形成涡流而造成的电能损坏，同时其重量和转动惯量大幅降低，从而减少了转子自身的机械能耗。使能量转换效率达到90%，在运行区域运转状态下，可以方便地对转速进行灵敏的调节，启动、制动迅速、响应极快，机械时间常数小于28毫秒，运行稳定、转速的波动很小。上电后，空心杯电机转数可高达5万转。并连接其小齿轮高速运转。第一小齿轮2、第二小齿轮3、第三小齿轮4、第四小齿轮5、第五小齿轮6和第六小齿轮7均采用粉末冶金精密制成，消除粗大，不均匀的组织，增加齿轮与齿轮之间的啮合程度，连接更精密；减少其在转动中的阻力，从而达到高速运转的效果。A、齿轮箱内每组空心杯电机及电机上的齿轮（主动轮）及啮合的小齿轮（从动轮）；B、小齿轮带动相互啮合的小齿轮转动，并达到所需的传动比；C、每组最后一个小齿轮与大齿轮啮合。所述每组最后一个小齿轮均匀分布在大齿轮周边，并与之啮合。空心杯电机的高速运转，节能高效，每分钟高达5万转。上电后，通过每组空心杯电机上的齿轮带动该组小齿轮的转动，然后每个齿轮组的最后一小齿轮带动大齿轮的转动。因齿轮箱的传动比大，在空心杯电机的高速运转下，经过各个齿轮传动，大齿轮输出扭力也随之增大，该电动齿轮箱达到了低功耗高效率的运行状态。本技术的有益效果是：齿轮箱中采用空心杯电机，电机上的小齿轮与齿轮箱小齿轮相互啮合，并且使每组中最后一个小齿轮在同一角度的圆周上，达到速率平衡、传动稳定。每组小齿轮均由五个相互啮合小齿轮组成。在上电后，电机上的小齿轮传动第一个小齿轮，随之带动相互啮合的齿轮传动，每组最后一个小齿轮再带动大齿轮传动；进而实现智能锁的开启与闭合。该齿轮箱采用空心杯电机带动齿轮传动，该齿轮传动机构传动比大，大齿轮输出扭力也随之增大，电机输出功率小，从而实现了该齿轮箱的节能高效特点。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低功耗高效率的电动齿轮箱，其特征在于：包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮；大齿轮的安装轴安装于轴承内，大齿轮的安装轴中间贯穿设置一个方轴孔，方轴孔为四方轴孔，四方轴孔内穿过设置一四方轴，四方轴穿过大齿轮至大齿轮的下端，大齿轮安装于齿轮箱底座的中间处，齿轮组均匀设置于大齿轮的一圈。

【技术特征摘要】
1.一种低功耗高效率的电动齿轮箱，其特征在于：包括一齿轮箱箱体及安装于齿轮箱箱体内的齿轮组及驱动组，所述齿轮箱箱体包括齿轮箱底座及齿轮箱盖板，齿轮箱盖板的中间设置一轴承安装位，轴承安装位内安装一轴承，轴承内安装一个大齿轮；大齿轮的安装轴安装于轴承内，大齿轮的安装轴中间贯穿设置一个方轴孔，方轴孔为四方轴孔，四方轴孔内穿过设置一四方轴，四方轴穿过大齿轮至大齿轮的下端，大齿轮安装于齿轮箱底座的中间处，齿轮组均匀设置于大齿轮的一圈。2.根据权利要求1所述的低功耗高效率的电动齿轮箱，其特征在于：所述驱动组采用空心杯电机，所述空心杯电机设置有三个，均匀布置于大齿轮的一圈，每个空心杯设置一组齿轮组。3.根据权利要求1所述的低功耗高效率的电动齿轮箱，其特征在于：所述齿轮组包括一第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮、第四小齿轮、第五小齿轮和第六小齿轮，第一小齿轮安装于空心杯电机轴上。4.根据权利要求3所述的低功耗高效率的电动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：湖南金典智能家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43