一种电池模组线缆收容结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池模组线缆收容结构，包括线槽和盖板；所述线槽包括主体板，所述主体板开设有至少一个贯穿所述主体板的盖孔；盖孔的边缘延伸形成一对轴孔及一个配合部；所述盖板形状对应所述盖孔的形状，所述盖板的边缘延伸有一对转轴，所述一对转轴装入所述一对轴孔内使得盖板能够绕所述转轴转动；所述盖板开设有一个贯穿对应于所述配合部的配合孔，所述配合部与所述配合孔过盈配合。本实用新型专利技术电池模组线缆收容结构，盖板通过转轴与线槽转动连接，安装方便，且可以防止盖板与线槽分离；另外，盖板与线槽通过配合部也配合孔过盈配合，组合或者分离方便，易于操作，提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组线缆收容结构。
技术介绍
新能源汽车飞速发展，作为新能源动力的来源，电池模组安全设计越来越重要。电池模组通常是由多个单体电池通过串并联组成，如此以达到设定的电压值。现有电池模组一般还包括数量较多的用于传输检测信号(检测信号包括电压值、电流值温度值等)的线缆，线缆用于连接至电池管理系统。线缆一般设置于电池模组外侧的线缆收容结构内。现有的线缆收容结构包括线槽及至少一个盖板，线槽固定于电池模组上并开设有至少一个盖孔，每个盖板通过螺丝或盖板侧缘的卡勾及盖孔侧缘卡勾相配合组装固定于线槽上并盖住对应的一个盖孔。如此，需要维护线槽内的线缆时，打开盖板即可。然而，现有的盖板与线槽的组装方式，采用螺丝组合拆装费时，效率低，且拆卸后，盖板与线槽分离，容丢失；而采用盖板侧缘的卡勾及盖孔侧缘卡勾相配合，拆装费力，且卡勾易断裂，同样的拆卸后，盖板与线槽分离，容丢失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用方便且耐用的电池模组线缆收容结构。为了实现上述目的，本技术提供一种电池模组线缆收容结构，包括线
槽和盖板；所述线槽包括主体板，所述主体板开设有至少一个贯穿所述主体板的盖孔；盖孔的边缘延伸形成一对轴孔及一个配合部；所述盖板形状对应所述盖孔的形状，所述盖板的边缘延伸有一对转轴，所述一对转轴装入所述一对轴孔内使得盖板能够绕所述转轴转动；所述盖板开设有一个贯穿对应于所述配合部的配合孔，所述配合部与所述配合孔过盈配合。在一个优选实施方式中，所述盖板包括顶面及底面，所述底面朝向配合部，所述顶面延伸设有操作部。在一个优选实施方式中，所述主体板为长方形，所述线槽还包括一对自所述主体板的一对长边缘延伸形成的固定板。在一个优选实施方式中，每个固定板间隔设置有多个卡钩。在一个优选实施方式中，所述盖孔为矩形，包括一对第一长边缘及一对第一短边缘，所述一对轴孔位于所一对第一长边缘与其中一个第一短边缘的邻接处；所述盖板为矩形并包括一对第二长边缘及一对第二短边缘；所述一对转轴位于所一对第二长边缘与其中一个第二短边缘的邻接处；所述第一长边缘对应于所述第二长边缘，所述第一短边缘对应于第二短边缘。在一个优选实施方式中，所述配合部自另一个第一短边缘的中部延伸形成，所述配合孔位于靠近另一第二短边缘的中部。在一个优选实施方式中，所述配合孔为矩形孔；所述配合部包括与主体板平行连接的连接部及自连接部上垂直延伸用于装入配合孔的的卡入部。在一个优选实施方式中，所述轴孔的横截面形状包括一梯形槽及与梯形槽连接的一弧形槽，弧形槽的直径对应于转轴的直径，梯形槽的宽度向弧形槽逐渐减小，梯形槽的最小宽度小于转轴的直径，转轴经梯形槽装入弧形槽内。本技术电池模组线缆收容结构，盖板通过转轴与线槽转动连接，安装方便，且可以防止盖板与线槽分离；另外，盖板与线槽通过配合部也配合孔过盈配合，组合或者分离方便，易于操作，提高效率。【附图说明】图1为本技术锂的电池模组线缆收容结构与电池模组的组合示意图。图2为图1所示的电池模组线缆收容结构中椭圆形A的局部放大图。图3为图1所示的电池模组线缆收容结构中线槽的立体结构图以及线槽立体结构图中椭圆形B的局部放大图。图4为图1所示的电池模组线缆收容结构中的盖板的立体结构图。图5为图1所示的电池模组线缆收容结构中线槽与盖板组合侧视示意图以及线槽与盖板组合侧视示意图中的圆形C及圆形D的局部放大图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。如图1及图2所示，本技术提供的一种电池模组线缆收容结构100，包括线槽10及盖板20。所述线槽10固定于电池模组200外侧，所述电池模组200包括多个单体电池300，多个单体电池300进行串并联。请参阅图3至图5，所述线槽10由绝缘材料制成，例如可以由塑料制成。
所述线槽10包括主体板12及固定板14。所述主体板12开设有至少一个贯穿所述主体板12的盖孔122。如图3所示例的，盖孔122数量为四个。每个盖孔122的边缘延伸形成一对轴孔1222及一个配合部1224。本实施方式中，所述主体板12为长方形。所述固定板14数量为一对，所述固定板14自所述主体板12的一对长边的边缘垂直延伸形成。每个固定板14间隔设置有多个卡钩142。所述卡钩142用于卡持至电池模组上。所述盖板20包括顶面22及与顶面相背的底面24。所述盖板20形状对应所述盖孔122的形状。所述盖板20的边缘延伸有一对转轴26。所述一对转轴26用于装入所述一对轴孔1222内使得盖板20可以绕所述转轴26转动。所述盖板20开设有一个贯穿所述顶面22及所述底面24的对应于所述配合部1224的配合孔28。所述顶面22上还垂直延伸一下操作部222。组装时，所述盖板20位于所述盖孔122内，底面24朝向配合部1224，所述一对转轴26对应装入于所述一对轴孔1222内。所述配合部1224对应的装入所述配合孔28以此和配合孔28过盈配合。需要打开盖板20时，拉动操作部222使配合孔28与配合部1224分离即可。在其他实施方式中，也可以不需要操作部222，通过螺丝刀等工具撬起盖板20。本技术电池模组线缆收容结构，盖板通过转轴与线槽转动连接，安装方便，且可以防止盖板与线槽分离；另外，盖板与线槽通过配合部也配合孔过盈配合，组合或者分离方便，易于操作，提高效率。本实施方式中，所述盖孔122为矩形，包括一对第一长边缘1226及一对第一短边缘1228。所述一对轴孔1222位于所一对第一长边缘1226与其中一个第一短边缘1228的邻接处，所述配合部1224自另一个第一短边缘1228的中部延
伸形成。对应的，所述盖板20为矩形并包括一对第二长边缘202及一对第二短边缘204。所述一对转轴26位于所一对第二长边缘202与其中一个第二短边缘204的邻接处。所述配合孔28位于靠近另一第二短边缘204的中部。所述第一长边缘1226对应于所述第二长边缘202，所述第一短边缘1228对应于第二短边缘204。具体的，所述配合孔28为矩形孔。所述配合部1224大致为L形，包括与主体板12平行连接的连接部1224a及自连接部1224a上垂直延伸用于装入配合孔28的的卡入部1224b。所述卡入部1224b的长度小于或等所述配合孔28长度，所述卡入部1224b的宽度稍大于所述配合孔28的宽度。请参阅图5，所述轴孔1222的横截面形状包括一梯形槽1222a及与梯形槽1222a连接的一弧形槽1222b，弧形槽1222b的直径对应于转轴26的直径，梯形槽1222a的宽度向弧形槽1222b逐渐减小，梯形槽1222a的最小宽度小于转轴26的直径。转轴26经梯形槽1222a按压装入弧形槽1222b内，如此，可以进一步防止转轴26从轴孔1222内脱落。本技术并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本技术并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池模组线缆收容结构，包括线槽和盖板；其特征在于：所述线槽包括主体板，所述主体板开设有至少一个贯穿所述主体板的盖孔；盖孔的边缘延伸形成一对轴孔及一个配合部；所述盖板形状对应所述盖孔的形状，所述盖板的边缘延伸有一对转轴，所述一对转轴装入所述一对轴孔内使得盖板能够绕所述转轴转动；所述盖板开设有一个贯穿对应于所述配合部的配合孔，所述配合部与所述配合孔过盈配合。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组线缆收容结构，包括线槽和盖板；其特征在于：所述线槽包括主体板，所述主体板开设有至少一个贯穿所述主体板的盖孔；盖孔的边缘延伸形成一对轴孔及一个配合部；所述盖板形状对应所述盖孔的形状，所述盖板的边缘延伸有一对转轴，所述一对转轴装入所述一对轴孔内使得盖板能够绕所述转轴转动；所述盖板开设有一个贯穿对应于所述配合部的配合孔，所述配合部与所述配合孔过盈配合。2.如权利要求1所述的电池模组线缆收容结构，其特征在于：所述盖板包括顶面及底面，所述底面朝向配合部，所述顶面延伸设有操作部。3.如权利要求2所述的电池模组线缆收容结构，其特征在于：所述主体板为长方形，所述线槽还包括一对自所述主体板的一对长边缘延伸形成的固定板。4.如权利要求3所述的电池模组线缆收容结构，其特征在于：每个固定板间隔设置有多个卡钩。5.如权利要求1所述的电池模组线缆收容结构，其特征在于：所述盖孔为矩形，包括一对第一长...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金艺，王波，吴超，李晶，李文明，钱龙，饶睦敏，
申请(专利权)人：深圳市沃特玛电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44